4 курс. Программа практики ЭСЭУ 4курс. Методические рекомендации по плавательной практике курсантов iv курса судомеханического факультета. Специальность 2405

• Название: Методические рекомендации по плавательной практике курсантов iv курса судомеханического факультета. Специальность 2405
• Анкор: 4 курс
• Дата: 16.06.2022
• Размер: 350 Kb.
• Имя файла: Программа практики ЭСЭУ 4курс.doc
• Тип: Методические рекомендации; #597521
• страница: 3 из 6

Во 2-ую часть отчета по ГТН включить теоретический анализ работы ГТН по итогам выполненных замеров.
Ниже приводится методика расчета теплотехнических характеристик для нерегенеративного цикла . Основные зависимости цикла получены проф. Семекой В.А ([4], стр. ).

Тепло одного кг газа, затраченное на механическую работу сжатия воздуха в компрессоре (адиабативный теплоперепад) определяется зависимостью:

Н_ак= С_рТ₁ (^m-1), ^ккал/_кг

где Т₁-температура газа перед компрессором;

 - отношение наименьшей температуры цикла Т₃ к максимальному значению Т₁:

=Т₃/Т₁;

-степень повышения давления в компрессоре:

=Р₄/Р₃,

где Р₄ - давление воздуха за компрессором ;

Р₃ - давление воздуха перед компрессором;

С_р - теплоемкость воздуха, ^ккал/_{кг град} ;

m=0,286;

Тепло одного кг газа , перешедшего в механическую работу в турбине , равно:

Н_ат= С_рТ₁( ^m -1)/^m, ^ккал/_кг

Полезная работа турбокомпрессора , отнесенная к 1 кг газа определится как:

Н_ао= С_рТ₁(( ^m -1)/^m)(1- ^m)

Коэффициент полезной работы :

=1-^m

Удельный расход газа :

d=632,3/ С_рТ₁( ^m -1)(1/^m-)

Термический КПД цикла:

_to=1-1/ ^m

Выполнив расчеты, используя данные замеров в период плавпрактики и данные формуляра, можно оценить изменение состояния ГТН, воспользовавшись отношениями :

К₁=Н_ао/ Н_аос ; К₂=_to/_toс ; К₃=Н_ат/Н_атс

К₄=Н_ок/ Н_окс ; К₅=  / _с ; К₆= d/ d_c .

Здесь: в числителе - данные, полученные в период испытаний на данном режиме; в знаменателе - такие же результаты, полученные в период стендовых или ходовых испытаний.

Анализ технического состояния турбокомпрессора удобно провести, если полученные значения К₁...К₆ представить в виде графиков зависимости от мощности группы цилиндров, отработавшими газами которых приводится турбокомпрессор или от расхода условного топлива, подаваемого в эту группу цилиндров на данном режиме работы.

5. 
   Паровые котлы
   

В таблице 9 представлен план изучения конструкции котла, его систем, замер основных параметров и т.п.:

Таблица 9

План изучения котельной установки

1	Тематика основных разделов	Примечание
1	2	3
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Основные технические данные парокотельной установки. Конструкция вспомогательного котла, его принципиальная схема, основная арматура. Схема пар-конденсат, топливная система, система воздухоснабжения, основные режимы работы котла. Снять копии характеристики Q=f(H) топливного, питательного насосов и котельного вентилятора. Принципиальная схема автоматического пуска, эксплуатации и остановки котлов. Система защиты. Сбор данных по отказам котельной установки. Оценка причин отказов.	По данным инструкции котла. Формуляры топливного и питательного насосов Формуляр котла

Основными характеристиками вспомогательных (главных) и утилизационных котлов являются зависимости от расхода топлива:

-температуры уходящих газов, t_уг;

-температуры питательной воды перед экономайзером t_nв;

-температуры питательной воды после экономайзера, t_э;

-температуры перегретого пара , t_nn;

• 
  паропроизводительности котла, Д;
  
• 
  паропроизводительности перегретого пара, Дn;
  
• 
  КПД котла _к;
  
• 
  значения коэффициента избытка воздуха, ;
  
• 
  аэродинамического сопротивление газового тракта, h_г;
  
• 
  содержания СО₂ и О₂ и т.п.
  

Для получения основных зависимостей от расхода топлива (тепла) необходимо выполнить на эксплуатационных режимах замеры отдельных параметров , перечень которых указан в табл. 10. Замеры параметров осуществляются на номинальной и частичной нагрузках; интервал между ними должен составлять 15-25%. Например, 90-100, 60-75, 40-50% от номинала. Используя полученные осредненные данные, можно путем расчета получить основные характеристики котла (КПД, коэффициент избытка воздуха и т.д.) и построить зависимости t_уг, t_пп, t_э, содержание СО₂ , О₂ и т.п. от расхода топлива (тепла). Аналогично следует поступать и при обработке других результатов испытаний.

В таблице 10 приведен перечень параметров, подлежащих замеру в период плавпрактики. Замеры необходимо проводить ежедневно с последующей их обработкой и построением соответствующих зависимостей.

Таблица 10

Параметры работы парового котла

Наименование замеряемого параметра	Значения ежедневно замеряемых параметров
1	2
Режим работы котла Давление пара в котле, Рк Расход топлива, Вк Температура перегретого пара, tп
Температура питательной воды, tпв
Напор, создаваемый питательным насосом, Нп=(Рпн)
Давление в конденсаторе, Ркон
Температура конденсата, t`к
Напор, создаваемый конденсатным насосом, Нкон=(Ркон)
Давление топлива перед форсунками, Ртф
Температура топлива перед форсунками, tтф
Напор создаваемый форсуночным насосом, Нфн=(Рфн)
Напор создаваемый циркуляционным насосом забортной воды Нцв=(Рцв)
Температура уходящих газов, tуг
Температура обшивки котла, tок
Температура воздуха после воздухоподогревателя, tхв

1	2
Напор, создаваемый вентилятором котла
У электроприводных насосов и вентиляторов замерить силу тока и cos 

По данным замеров котельных параметров следует рассчитать основные технико-экономические параметры котла, к которым относятся коэффициент избытка воздуха  , КПД котла и его паропроизводительность при разных расходах топлива.

Коэффициент избытка воздуха
На современных танкерах уходящие газы котла используются в качестве инертных. Критерием возможности подачи их в танки является кислород, который с достаточной точностью измеряется как стационарной установкой, так и переносными приборами . В зависимости от содержания кислорода в уходящих газах можно оценить наличие углекислого газа .

В таблице 11 приведены данные, позволяющие по концентрации О₂ оценить СО₂ ([ ], стр. )

Таблица11

Соотношение между О₂ и СО₂

О2%	СО2%
0	15,6
1	14,9
2	13,4
3	12,6
4	11,9
5	11,1