бхр. Методические указания по обследованию предприятий владельцев, эксплуатирующих подъемные сооружения, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 25. 04. 95 21, с изменением 1, утвержденным постановлением Госгортех
 Скачать 7.84 Mb.
|
|
3.4. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах. Ручная и полуавтоматическая сварка стальных металлоконструкций должна производиться без подогрева при температуре воздуха не нижеуказанной в табл. Сварку при отрицательной температуре (без подогрева) следует выполнять теми же электродами и сварочной проволокой, что и при положительной температуре. Автоматическую сварку металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали при температуре воздуха не ниже —20 С разрешается вести по той же технологической документации, что и при положительной температуре при обеспечении требуемого качества шва Оформление ЗАО Н Т Ц П В, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ iibТаблица Толщина стали, мм Температура воздуха, °С Углеродистая сталь Н изколегированная сталь Тип конструкции Решетчатые Листовые объемные и сплошные стенчатые Решетчатые Листовые объемные и сплошные стенчатые До 16 (включительно) -20 -20 -20 -20 Свыше 16 до 30 -15 -15 -10 » 30 до 40 -10 -10 0 5 » 40 0 0 Примечание Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше —20 С, но нижеуказанной в таблице, следует производить с подогревом стали до 100—150 Св зоне выполнения сварки на ширину не менее 100 мм с каждой стороны. Подогрев производится также в случаях, указанных в пп. При более низкой температуре автоматическая сварка может производиться только по специально разработанной технологической документации, предусматривающей увеличение тепловло- жения и снижение скорости охлаждения, а также обеспечивающей получение качественных сварных швов. При температуре окружающего воздуха ниже —5 С все швы, выполняемые всеми видами сварки, заваривают от начала до конца без перерыва в последовательности, предусмотренной технологическим процессом сварки. Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода или электродной проволоки и зачистки шва вместе возобновления процессов, как указано в п. 3.3.13. Серия 10 Выпуск Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренны ми отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки (и з-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и т.п.) процесс следует возобновлять только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной металлоконструкции. К сварке стыковых швов предъявляются следующие тр е бования: техника дуговой сварки многослойных, односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных швов при толщине металла до 16 мм отличается от техники сварки при нормальной температуре. При толщине металла более 16 мм и температуре окружающего воздуха ниже —15 С сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до 180—200 °С; при несимметричных швах и толщине металла дом м впер вую очередь заваривать основную часть шва. При сварке соединений с подваркой последнюю рекомендуется вести после сварки основного шва. Если эти требования невыполнимы, то необходимо осторожно проводить кантовку элемента: при сварке металла толщиной мм обязательной является кантовка для наложения подварочного слоя с противоположной стороны после сварки первых 4—5 слоев. Заварка шва полностью с одной стороны недопустима; сварку листов объемных металлоконструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двусторонней сваркой секциями и другими равноценными методами; зачистку корня шва, если она предусматривается технологическим процессом, следует производить путем вырубки или шлиф овки. Вырубка металла зубилом может выполняться только после его подогрева до 100-150 С. К сварке тавровых и угловых швов предъявляются следующие требования Оформление. ЗАО НТЦ Г1Б, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ если сечение шва равно или больше значений, приведенных в Ъ табл. 11, а коэффициент формы провара — более 1,3 (рис. 10), то h сварка однослойных и многослойных швов без разделки кромок для всех марок сталей производится без подогрева основного металла; если сечение шва менее рекомендуемого табл. 11 и коэфф ици- Ъ ент формы провара — менее 1,3 и его нельзя изменить, то при свар- п ке для всех марок сталей при температуре воздуха —15 Си ниже необходим подогрев металла до температуры 200—220 °С; сварка многослойных швов с разделкой кромок производится при соблюдении условий, принятых для многослойных стыковых швов. Дефектные участки шва следует заваривать только после подогрева металла до температуры 180—200 С. К рабочему месту сварочные материалы следует подавать непосредственно перед сваркой в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика. Электродную проволоку рекомендуется подавать на рабочее место непосредственно перед заправкой в аппарат. У рабочего места сварочные материалы необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение (в плотно закрывающейся таре или обогреваемых устройствах Серия 10 Выпуск Таблица Максимальная толщина свариваемого элемента, мм Минимальная площадь сечения шва, мм2 Минимальный катет, мм 50 6 11-22 85 8 23-40 105 9 41 и более Использование сварочных материалов, находившихся на морозе, разрешается только после их просушки. Для всех способов сварки следует применять источники питания постоянного тока, обеспечивающие более высокую стабильность дуги. Применение переменного тока допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышают ± 6 % . 3.4.8. Сварщик, впервые в данном сезоне приступающий к работе при температуре ниже —5 С, должен пройти ш ести-семича- совую практику. Практику проводят на специальных образцах или при сварке нерасчетных конструкций. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний. Сварщик, сдавший испытания приданной температуре, допускается к сварке при любой более высокой температуре и при температуре на 10 С ниже той, при которой сваривались контрольные образцы. При необходимости выполнения работы при более низкой температуре сварщик обязан вновь сварить образцы для механических испытаний. Повторная практика в этом случае не требуется. Устранение дефектов в швах сварных соединений. Устранение дефектов в швах сварных соединений должно производиться по технологическому процессу и производственным инструкциям предприятия-изготовителя. © Оформление ЗАО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ. Удаление дефектных участков под заварку должно производиться механическим способом — (фрезеровкой, вырубкой, пневматическим зубилом, абразивным инструментом и др) на длину дефектного места +10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла. П рим ен ен и е электрической дуги для выплавки сварных швов не разреш ается. Д опускается применение плазм енно-дуговы хи воздуш но-ду говых процессов для исправления дефектов шва. Дефектные места в швах сварных соединений исправляют заваркой дефектного места. Исправлять неплотные швы заче- кан кой запрещается. В сварных швах со сквозными трещинами перед заваркой следует засверлить концы, чтобы предотвратить распространение трещин. Дефектный участок в этом случае проваривают на полную глубину. При заварке дефектных участков должны выполняться все указания настоящего РД по подготовке под сварку, режим сварки и т. п. Углы разделки, подготовленной под заварку выборки, должны обеспечивать надежный провар во всех местах. Поверхность выборки не должна иметь острых углов и заусенцев. Заварка допускается только после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку в соответствии с требованиями технологической документации и настоящего РД. М есто, подготовленное под сварку, должно быть принято ОТК. Дефектные швы и их отдельные участки можно заваривать любым способом , обеспечивающим требуемое качество сварного соеди нени я. П ри заварке отдельного участка шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва. П осле заварки участок шва необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере и создания плавных переходов к основному металлу Серия 10 Выпуск 9 125 3.5.8. При наличии непроваров или прож огов в соединениях, выполненных точечной сваркой или электрозаклеп кам и, допускается сварка дополнительных точек по числу дефектных при условии сохранения прочности и товарного вида изделия. Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с требованиями настоящего РД. 3.5.10. Не допускается исправление дефектного участка более двух раз. Остаточные деформации в сварных соединениях, превышающие допустимые, устраняются механической (в холодном и горячем состоянии изделия) или термической правкой. Способ правки выбирается в соответствии с технологической документацией и требованиями настоящего РД. 3.5.12. Швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкую или мелкочеш уйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу. Неровность шва не должна превышать мм для легкодоступных швов и 1 мм для труднодоступных; наплавленны й металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь скоплений и цепочек поверхностных опор и шлаковых включений, прож огов и свищей все кратеры должны быть заварены. В сварных соединениях не допускаются трещины всех видов и направлений, расположенные в швах и околош овной зоне, в том числе им икротрещ ины . 3.5.14. В сварных швах соединений не допускаю тся: непровары на поверхности по сечению швов в соеди нени ях, доступных сварке с двух сторон, глубиной более 5 % толщины основного металла, если толщина не превышает мм и более 2 мм, если толщина основного металла превышает мм. Длина н еп ро вара должна быть не более 50 мм и общая длина участка н еп рова р а не более 200 мм нам шва Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке только с одной стороны, без подкладок, глубиной более 15 % толщины основного металла, если эта толщина не превышает 20 мм, и более 3 мм, если толщина основного металла превышает 20 мм; размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо скоплений их по глубине шва более 10 % при толщине свариваемого металла до 20 мм и более 3 мм при толщине свариваемого металла свыше 20 мм; шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль при суммарной их длине, превышающей 200 мм нам шва; скопления газовых пор в отдельных участках шва в количестве более 5 на 1 см площадки шва; суммарная величина непроваров, шлаковых включений и пор, расположенных отдельно или цепочкой, превышающая в рассматриваемом сечении при двусторонней сварке 10 % толщины свариваемого металла, или 2 мм при односторонней сварке без подкладок превышающая 15 %, или 3 мм подрезы и наплывы. МЕХАНИЗМЫ. Обработка деталей механизмов. Общие требования. Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, предельным отклонениями с шероховатостью поверхности, указанными в чертежах. Предельные отклонения размеров обрабатываемых деталей для размеров до 3150 мм по ГОСТ 25347, свыше 3150 мм — по ГОСТ Предельные отклонения размеров низкой точности для отверстий (охватывающих) по Н 14, валов (охватываемых) — по h 14, ос- 1Т14 тальных (прочих) ± —- —. Серия 10 Выпуск Предельные отклонения несопрягаемых угловых размеров должны соответствовать 15 степени точности по ГОСТ. На обработанных поверхностях деталей не допускаются надрезы, забоины , задиры и другие механические повреждения, снижающие прочность и долговечность деталей. Отклонение формы и расположения поверхностей деталей не должно выходить за пределы поля допуска на соответствующий размер, если допуск на это отклонение не оговорен в чертеже. Н есоосность шеек вала под посадку шестерен и шкивов относительно посадочных мест под подшипники не должна превышать половины допуска на диаметр. Резьбовые соединения, в том числе и крепеж , должны выполняться по соответствующим государственным стандартам. Предельные отклонения на резьбы должны быть указаны в чертежах и быть не ниже у метрических резьб — для болтов 6 g, для гаек Н по ГОСТу трубных цилиндрических резьб — 8 по ГОСТу трапецеидальных резьб — для винтов с, для гаек Н по ГОСТ В резьбе не должно быть сорванных ниток, искаженного профиля, забоин. На концах резьбы должны быть заходные фаски. Места изменения сечений круглых деталей должны иметь закругления во внутренних углах и не иметь подрезов. Все острые углы на деталях, кроме оговоренных особо, должны быть притуплены , заусенцы зачищены. Перед сдачей деталей на склад обработанные поверхности должны быть подвергнутым еж операционной защите по ГОСТ. Детали, сданные на склад, должны быть зам арки ро ваны или иметь бирку сном ером детали. Все детали, в чертежах которых есть соответствующие указания, должны быть подвергнуты термообработке. Режимы термообработки должны устанавливаться технологической документацией пред приятия-изготовителя. 4.1.11. Детали, прошедшие термическую обработку, подлежат Оформление ЗЛО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ проверке на твердость. Количество контролируемых деталей и метод контроля устанавливаются технологической документацией предприятия-изготовителя. 4.1.12. Контроль глубины цементации детали или другого вида хим и ко-терм и ческой обработки должен вестись на образце (свидетеле, изготовленном из металла, однородного с металлом детали, а для литых деталей — на образце (свидетеле) той же плавки. Укладываемый в цементационный ящик образец должен иметь клеймо ОТК. Детали после термической обработки необходимо очистить от окалины, масла и других загрязнений. После термообработки у детали не должно быть закалочных трещин, неравномерной твердости, превышающей допустимую , коробления и других дефектов. Некачественную термическую обработку любой детали разрешается исправлять не более одного раза. Исправление допускается при условии обеспечения требуемых физиком ех ан и ческих свойств. П осле повторной термической обработки проводится повторный контроль детали. Корпуса редукторов .2.1. Литые корпуса редукторов должны соответствовать пп. 2.4, 2.5 и 2.6 настоящего РД. 4.2.2. Без заварки на необрабаты ваемы х поверхностях допускаются раковины глубиной до Д толщины стенки, ноне более 4 мм, количеством до двух на площади см. На плоскостях разъема и на торцах посадочных отверстий корпусов допускаются раковины негнездового характера (глубиной не более 4 мм, диаметром не более 5 мм и общей площадью не более 2 см в каждом отверстии) и черновины площадью небо лее 15 % обработанной поверхности на расстоянии не менее 10 мм от наружного торца отверстия Серия 10 Выпуск 9 129 4.2.4. Раковины на посадочных отверстиях корпусов, не превышающие 5 % посадочной площади и глубиной не более ' / 4 толщины ступицы, разрешается заваривать с последующей механической обработкой. Отклонение от плоскостности плоскостей разъема не должно превышать 0,2 мм на длине 500 мм. Плотность прилегания крышки и корпуса редуктора проверяется в затянутом состоянии щупом. Пластина щупа толщиной мм может проходить на ширине не более 30 мм, на глубину не более 5 мм. Несовпадение контуров корпуса и крышки по фланцам разъема редуктора не должно превышать для редукторов длиной до 1000 мм — 4 мм, от 1000 до 2000 мм — 5 мм, свыше 2000 — 6 мм. Допуски на отклонение от параллельности и перекос осей не должны превышать допусков на межосевые расстояния. Допуски на отклонение от перпендикулярности осей в корпусах для конических передач устанавливаются по ГОСТ 24643. 4.2.9. После обработки корпус редуктора должен быть очищен от стружки и песка, промыт и испытан на герметичность под налив. Допускается проверять герметичность при испытаниях. Внутреннюю необработанную поверхность корпуса редуктора окрашивают маслостойкой краской. Допускается не окрашивать детали из алюминиевых сплавов, получаемых литьем под давлением или в кокиль, если отсутствуют требования в чертежах. Принятый корпус редуктора должен иметь клеймо ОТК. Барабаны. Разность толщин стенок барабана после нарезки канавок допускается не более ±15 % толщины стенки. Толщину стенки допускается проверять сверлением отверстий диаметром 6 мм по концами в середине барабана. Профиль канавок и их шаг проверяют шаблонами, допускаемый зазор межлу шаблонами и профилем канавки — не более 0,5 мм Оформление ЗЛО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ. Биение наружной (рабочей) поверхности относительно оси расточки ступицы должно быть в пределах половины допуска на наружный диаметр барабана (проверяется на обоих концах барабанов. Торцевое биение посадочной поверхности (поверхность фланца для ступицы или зубчатого колеса) по отношению к геометрической оси барабана допускается не более 0,001 измеряемого диаметра. Срыв резьбы под болты зажима каната не допускается. Срезанный гребень канавки, если срез не превышает Уз длины одного витка, разрешается подварить с последующей обработкой до требуемого профиля. Без подварки разрешается оставлять срез гребня на той же длине на высоту не более 2 мм. Дефекты отливок в виде усадочных, газовых земляных раковин и тому подобного, обнаруженные при механической обработке, можно исправлять путем заварки с предварительной вырубкой дефектного металла или другими способами, предусмотренными документацией предприятия-изготовителя с соблюдением требований в соответствии с пп . 2 .4 .9 —2.4.12, 2.4.14 настоящего РД. 4.3.8. Допускается исправлять заваркой: раковины в отверстиях ступицы диаметром не более 8 мм, глубиной не более У толщины ступицы в количестве не более двух в каждой ступице; раковины на поверхности барабанов диаметром не более 8 мм, глубиной не более У толщины стенки в количестве не более двух на площади 30 см, а более мелкие раковины — в количестве пятина такой же площади; раковины на ребордах барабанов более 500 мм, глубиной не более У толщины реборды, диаметром до 20 мм в количестве не более двух на площади 40 см, расположенные от края не менее чем на 20 мм. Общая площадь повреждения не должна превышать 5 % поверхности Серия 10 Выпуск 9 131 4.3.9. Раковины в шпоночных пазах диаметром более 0,5 мм, суммарная площадь которых более 3 % общей площади сопрягаемых поверхностей, не допускаются. Валы и оси. Плены, трещины, вмятины в материале валов и осей не допускаются. Исправлять указанные дефекты заваркой запрещается. Прогиб валов в статическом положении, предназначенных для работы с частотой вращения более 500 об мин, допускается до 0,1 мм нам длины, ноне более 0,2 мм на всю длину вала. Для валов с частотой вращения менее 500 об мин допускается прогиб до 0,15 мм нам длины, ноне более 0 ,3 мм на всю длину вала. Если вал имеет прогиб не более 0,016 его длины, то он может быть выправлен в холодном состоянии. При большем прогибе вал должен выправляться с подогревом. Допускаются следующие отклонения валов и осей: эксцентриситет шеек вала под посадку шестерен и шкивов относительно посадочных мест под подшипники не более половины допуска на диаметр; о т клоне ни е от параллельности шпоночных пазов оси вала 1 : 1000 4.4.5. Смазочные отверстия и каналы в валах и осях должны быть очищены от стружки, грязи и других загрязнений. При изготовлении валов и осей в центрах в их торцах должны быть сделаны центровые отверстия в соответствии с ГОСТ 14034. Если центровые отверстия не допускаются, это должно быть указано в чертежах. Детали зубчатых передач. Детали зубчатых передач должны соответствовать рабочим чертежами отвечать требованиям ГОСТ 9563, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ 13755, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ. Точность изготовления цилиндрических зубчатых пере Оформление ЗАО Н Т Ц П Б , 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ дач — по ГОСТ, конических зубчатых передач — по ГОСТ 1758, червячных передач — по ГОСТ Точность изготовления и шероховатость рабочих поверхностей зубчатых передач специальных редукторов указаны в табл. 12 4.5.3. В обработанных шестернях и колесах разно стен но сть обода и ступицы не должна превышать, в зубчатых колесах разностенность обода должна считаться от впадин зубьев. Смещение диска не должно превышать ширины обода, смещение ребра — 50 % его толщины, а отклонение от осевой линии должно составлять не более ± 8 °. 4.5.5. Допускается заварка раковин в зубьях литых стальных зубчатых колес, обнаруженных при механической обработке: у зубчатых колес механизмов подъема груза и стрелы от модуля 6 и выше при наличии отдельных, расположенных на головках раковин не более чему зубьев, диаметром не более 5 % ширины зуба и глубиной не более 0,4 его толщины у зубчатых колес, механизмов передвижения и поворота, атак же передвижения грузовой тележки с любым модулем при наличии отдельных, расположенных по всей высоте зуба раковин не более чему зубьев, диаметром не более 0,8 модуля, глубиной не более 0,6 толщины зуба и общем количестве их, не превышающем ширины зуба (обода зубчатого колеса). Н е допускается заварка зубьев, если раковины расположены на двух или более смежных зубьях. Устранение литейных дефектов зубьев на конкретной детали должно выполняться с согласия конструкторской службы предприятия-изготовителя. 4.5.6. Допускается заваривать раковины , расположенные вот верстиях ступицы зубчатых колес всех механизмов, диаметром не более 8 мм, глубиной не более У толщины ступицы и количеством не более двух, расположенных в отверстиях ступицы зубчатых колес всех механизмов. П ри заварке раковин должны выполняться требования кл и тью настоящего РД. Оформление ЗАО Н Т Ц ПБ , 2 0 1 Таблица Тип передачи |