бхр. Методические указания по обследованию предприятий владельцев, эксплуатирующих подъемные сооружения, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 25. 04. 95 21, с изменением 1, утвержденным постановлением Госгортех
 Скачать 7.84 Mb.
|
СЦ П Б , 2 0 1 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 СтЗпс5 СП ГО СТ Лист толщиной свыше до 25,0 мм вкл. Горячекатаная ГО СТ Уголок толщиной свыше до 25,0 мм вкл. Швеллера и свыше Двутавр свыше Круг, квадрат свыше до 25,0 мм вкл. Полоса толщиной свыше до 25,0 мм вкл. СтЗГпс5 ГО СТ Лист толщиной свыше до 30,0 мм вкл. Горячекатаная ГО СТ Уголок толщиной свыше дом м вкл. Швеллера Двутавра Круг, квадрат свыше до 30,0 мм вкл. Полоса толщиной свыше до 30,0 мм вкл. С е р и я 1 0 В ы п у с к 9 1 2 3 4 5 16Д (235) ГО СТ Лист толщиной до 4,8 мм вкл. Л ист толщиной от 5,0 дом м вкл. Горячекатаная Л ист толщиной от 16,0 до 40,0 мм вкл. Н о р мал изо ванная Ударная вязкость при температуре —20 Си после механического старения не менее 29 Дж/см2 СтЗГпс ГО СТ Лист толщиной от 10,0 до 25,0 мм вкл. Термоупрочнен н ая Ударная вязкость при температуре Си после механического старения не менее 29 Дж см 2 ГС Г ГС -4 Х С Н Д -4 Х С Н Дот до ГОСТ Лист и рулоны толщиной до 3,9 мм вкл. Горячекатаная ^3 NJ С Б О Р Н И К ДОКУМЕНТОВ Оформление ЗЛО НТЦ ПБ , 20 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 16ГС-2 (235) ГОСТ 19281 Лист толщиной до 5,0 мм вкл. Горячекатаная Ударная вязкость при температуре —40 Си после механического старения не менее 29 Дж см 2 ГС от 325 до ГОСТ 19281 Лист толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл. П олоса толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл. 09Г2-2 09Г2Д-2 ГС 09Г2СД-2 15ХСНД-2 (305) ГОСТ 19281 Лист толщиной до 5,0 мм вкл. Уголок толщиной до 4,5 мм вкл. Круг, квадрат до 12,0 мм вкл. Полоса толщиной до 5,0 мм вкл. Горячекатаная 09Г2-12 09Г2Д-12 (295) ГОСТ 19281 Лист толщиной от 5,0 до мм вкл. Уголок толщиной от 5,0 до 30,0 мм вкл. Швеллеры Двутавры № 10—№ 60 Круг, квадрат свыше до 32,0 мм вкл. Полоса толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл. До 20,0 мм — горячекатаная, свыше — термо обработанная СО С е р и я 1 0 В ы п у с к 9 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 ГС 09Г2СД-12 от 345 до ГОСТ 19281 Лист толщиной от 5,0 до мм вкл. Уголок толщиной от 5,0 до 30,0 мм вкл. Швеллеры № 5—№ 40 Двутавры № 10—№ 60 Круг, квадрат свыше до 60,0 мм вкл. Полоса толщиной от 5,0 до 60,0 мм вкл. Горячекатаная или термообра ботанная 10ХСНД-2 (390) ГОСТ 19281 Лист толщиной до 4,8 мм вкл. Утлок толщиной до 4,8 мм вкл. Полоса толщиной до 4,8 мм вкл. Горячекатаная 10ХСНД-12 (390) ГОСТ 19281 Лист толщиной от 5,0 до мм вкл. Уголок толщиной от 5,0 до 7,0 мм вкл. Швеллеры до № 12 Двутавры до № 16 Полоса толщиной от 5,0 до 7,0 мм вкл. Горячекатаная Ударная вязкость при температуре —40 Си после механического старения не менее 29 Дж/см2 С Б О Р Н И К ДОКУМЕНТОВ Оформление З А О Н Т Ц П Б , 2 0 1 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 юхснд-з (390) ГОСТ Лист толщиной от 8,0 до 40,0 мм вкл. Термообработан ная Уголок толщиной от 8,0 до 25,0 мм вкл. Швеллеры свыше № 12 Двутавры свыше № 16 Полоса толщиной от 8,0 до 40,0 мм вкл. Горячекатаная до 10,0 мм вкл., свыше — термо обработанная 15ХСНД-12 от 345 до ГОСТ 19281 Лист толщиной от 5,0 до мм вкл. Уголок толщиной от 5,0 до 30,0 мм вкл. Швеллеры № 5-№ 40 Двутавры № 10—№ 60 Круг, квадрат свыше до 32,0 мм вкл. Полоса толщиной от 3,0 до 32,0 мм вкл. Горячекатаная СЛ Сер ия Выпуск Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 18Г2АФпс2 18Г2АФДпс2 15Г2АФДпс2 14Г2АФ-2 14Г2АФД2 16Г2АФ-2 16Г2АФД-2 ГОСТ 19281 Лист толщиной до 4,8 мм вкл. Полоса толщиной до 4,8 мм вкл. Термообработан ная 18Г2АФпс-12 18Г2АФДпс-12 15Г2АФДпс-12 (390) ГОСТ 19281 Лист толщиной от 5,0 до мм вкл. Полоса толщиной от 5,0 до мм вкл. Термообработан ная 14Г2АФ-12 14Г2АФД-12 16Г2АФ-12 16Г2АФД-12 (390) ГОСТ 19281 Лист толщиной от 5,0 до мм вкл. Полоса толщиной от 5,0 до мм вкл. Термообработан ная СтЗпс СтЗсп ГОСТ 14637 ГОСТ 10705 ГОСТ Трубы электросварные с толщиной стенки до 10,0 мм вкл. Термообработан ная СтЗпс4 СтЗсп4 ГОСТ 14637 ГОСТ Трубы электросварные с толщиной стенки от 5,0 до 20,0 мм вкл. Термообработан ная ON С Б О Р Н И К ДОКУМЕНТОВ Оформление ЗЛО Н Т Ц П Б , 2 0 1 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 20 «В» ГОСТ 1050 ГОСТ Трубы элекгросварные с толщиной стенки до 10,0 мм вкл. Термообработан ная ГОСТ 1050 ГОСТ Трубы бесшовные горяче- деформированные стол щиной стенки до 7,0 мм вкл., свыше 7,0 до 25,0 мм вкл. Горячекатаная или термообра ботанная Ударная вязкость при температуре -20 Си после механического старения не менее 29 Дж/см2. Содержание углерода не более 0,22 %. Свариваемость в соответствии с п. 2.2.13 ГОСТ ГОСТ Круг до 160,0 мм вкл. Толщина свариваемой стенки должна быть не более 3,0 мм Квадрат до 60,0 мм вкл. Горячекатаная 'Серия Выпуск 9 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 5 Г 1 Группа В и Г 09Г2Д Группа В и Г ГОСТ 19281 ГОСТ Трубы бесшовные горяче- дсформированные стол щиной стенки до 20,0 мм вкл. Горячекатаная Ударная вязкость при температуре —40 Си после механического старения не менее 29 Дж/см2 по согласованию потребителя с изготовителем см. примечание к табл ГОСТ 8731). Ударная вязкость проверяется с толщиной стенки не менее 7,0 мм 09Г2С Группа В и Г 09Г2СД Группа В и Г ГОСТ 19281 ГОСТ Трубы бесшовные горяче- дсформированные стол щиной стенки до 25,0 мм вкл. 10ХНСД Группа В и Г ГОСТ 19281 ГОСТ Трубы бесшовные горяче- дсформированные стол щиной стенки до 20,0 мм вкл. Термообработан- ная оо С Б О Р Н И К ДОКУМЕНТОВ ЗАО НТ Ц ПБ , 2 0 1 Окончание табл. 1 1 2 3 4 5 16Г2АФ Группа В 16Г2АФД Группа В ГОСТ 19281 ГОСТ Трубы бесшовные горяче- деформированные стол bbщиной стенки до 25,0 мм вкл. Нормализован ная 10Г2 Группа В ГОСТ 4543 ГОСТ Трубы бесшовные горяче- деформированные стол bbщиной стенки до 25,0 мм вкл. Горячекатаная 10Г2 Группа Г ГОСТ 4543 ГОСТ Трубы бесшовные горяче- деформированные стол bbщиной стенки до 20,0 мм вкл. Термообработан ная С ер ия 1 0 В ы п у с к 9 Таблица 2 оо о Марка стали Номер ГОСТ Вид и толщина проката Состояние поставки Дополнитель ные требования к металлу 2 3 4 5 0К360Б5-Зпс-св ГОСТ 16523 Листы и рулоны толщиной до 3,9 мм вкл. Горячекатаная СтЗкп СтЗкп2 ГОСТ 14637 ГОСТ Лист толщиной до 5,0 мм вкл. Уголок толщиной до 5,0 мм вкл. Круц квадрат до 10,0 мм вкл. Полоса толщиной до 5,0 мм вкл. Горячекатаная СтЗпс СтЗпс2 СтЗГпс2 СтЗпс5 СтЗГпс5 ГОСТ 14637 ГОСТ Лист толщиной от 5,0 до мм вкл. Уголок толщиной от 5,0 до 10,0 мм вкл. Швеллер до № 24 вкл. Двутавр до № 27 вкл. Круг, квадрат до 25,0 мм вкл. Полоса толщиной от 5,0 до мм вкл. Горячекатаная С Б О Р Н И К ДОКУМЕНТОВ Оформление ЗАО Н Т Ц П Б , 2 0 Ш Окончание табл. 2 1 2 3 4 5 СтЗГпсЗ ГОСТ 14637 ГОСТ Лист толщиной до 40,0 мм вкл. Круг, квадрат до 40,0 мм вкл. Полоса толщиной до 40,0 мм вкл. Горячекатаная СтЗпс СтЗпс2 ГОСТ Трубы водогазопроводные Горячекатаная Примечание. Допускается использование для изготовления нерасчетных элементов металлоконструкций сталей, указанных в табл. Таблица Марка стали Номер ГОСТ Вид и толщина проката Состояние поставки Дополнитель ные требования к металлу 2 3 4 5 СтЗпс2 СтЗГпс2 ГОСТ Круг, квадрат, шестигранник до 12,0 мм вкл. Горячекатаная СтЗпс5 ГОСТ Круг, квадрат, шестигранник от 12,0 до 16,0 мм вкл. Горячекатаная Серия Выпуск 9 Окончание табл. 3 ОО Ю 1 2 3 4 5 СтЗсп5 ГОСТ Круг, квадрат, шестигранник от 17,0 до 25,0 мм вкл. Горячекатаная СтЗГпс5 ГОСТ Круг, квадрат, шестигранник от 12,0 до 30,0 мм вкл. Горячекатаная 20, 35, ГОСТ Круг, квадрат, шестигранник, трубы горячекатаные Горячекатаная 20Х, Х 18ХГТ ЗОХГК 12ХНЗН* ГОСТ Круг, квадрат, шестигран ник Горячекатаная * Легированные конструкции стали по ГОСТ 4543 не должны применяться в горячекатаном состоянии без термической обработки. С Б О Р Н И К ДОКУМЕНТОВ Серия 10 Выпуск 9 83 2.7.5. Допускается применение и других видов проката им арок сталей, механические свойства которых не нижеуказанных в табл. 3. 2.7.6. На поверхности проката не допускаются трещины и пле ны неметаллические включения, закаты и другие дефекты, величины которых превышают допустимые по ГОСТ и ГОСТ и договору на поставку. Расслоение проката в расчетных элементах и деталях не допускается. Если в процессе производства выявлено, что прокат имеет расслоение, он бракуется. Допускается исправление отдельных дефектов, которое должно выполняться в соответствии с ГОСТ раздел, ГОСТ (раздел 2). Исправление дефектов проката заваркой по ГОСТ (раздел 3) допускается только для нерасчетны х элементов конструкции. Порядок хранения и запуска проката в производство устанавливается заводом-изготовителем и должен исключать смешивание сталей разных марок и категорий, возможность поступления в производство сталей, непредусмотренных конструкторской документацией и несоответствующих стандартами техническим условиям. Поковки и штамповки. Для изготовления по ковок и штамп овок должны применяться углеродистые, конструкционные ил егированны е стали, марки которых указаны в табл. 3. 2.8.2. Поковки и штамповки должны соответствовать рабочим чертежами отвечать требованиям ГОСТ. Допуски и припуски на поковки и штамповки должны быть выдержаны по ГОСТ, ГОСТ. Класс точности, группа стали и степень сложности должны соответствовать ГОСТ 7505 и устанавливаться технологическими процессами изготовления деталей Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ. В чертежах деталей, изготовляемых из поковок или штам повок, должна быть указана группа поковок, а для поковок IV и V групп и категория прочности. Изготовленные поковки и штамповки должны быть очищены от окалины, а облой и заусенцы у них удалены. Допустимая величина заусенцев, оставшихся после отрезки облоя, должна соответствовать ГОСТ 7505 наштампованные поковки нормальной точности. П оковки и штамповки не должны иметь забоев, трещин, волосовин, усадочных рыхлостей и тому подобных дефектов. Поковки и штамповки из углеродистой и легированной сталей с содержанием углерода более 0,25 % должны подвергаться термообработке.После термообработки размеры поковок и штам повок должны отвечать требованиям чертежей. Прокат из цветных металлов. Применяемый для изготовления деталей прокат из цветных металлов должен соответствовать требованиям чертежей, стандартов и технических условий. Прочие металлы. Применяемые для изготовления грузоподъемных машин прочие материалы (резина, пластмассы, лаки, краски и др) должны соответствовать чертежам, стандартами техническим условиям. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ. Изготовление деталей. Прокат черных металлов должен подаваться на обработку очищенными выправленным Серия 10 Выпуск Обрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если отклонение от геометрически правильных форм в нем не превышает следующих допусков: зазор между листом и стальной линейкой длиной м, для толщины листа до 10 мм — 1,5 мм для толщины с 10 до 20 мм — 2,0 мм; свыше 20 мм — 2,5 мм; зазор между натянутой струной и обушком угольника, полкой или стенкой швеллера и двутавра 0,002L, ноне более 14 мм (X — длина элемента); кривизна труб не должна превышать Уюоо длины детали и быть не более 4 мм для труб диаметром до 200 мм и не более 6 мм для труб диаметром свыше 200 мм. Правка проката должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок, и лишь в отдельных случаях (при правке мелких деталей) допускается на плите через гладилку. Для правки труб следует использовать правильно-гибочны е прессы, оборудованные приспособлениями, предотвращающими потерю устойчивости стенки. Охват труб приспособлением должен быть не менее Поверхность проката после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Качество поверхности после правки должно отвечать требованиям государственных стандартов на прокат. Холодную правку проката разрешается производить в тех случаях, когда остаточные деформации растяжения не будут превышать 1 При соответствующих этому условию методах обработки наибольшие искривления элементов, подлежащих холодной правке, определяются по формулам, приведенным в табл. 4. © Оформление ЗАО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ Профиль металла Характер деформации Эскиз Радиус кривизны Р Таблица Стрела прогиба / J ГПЯУ 1 Лист, универсальная полоса Волнистость 505 L 4005 То же Саблевид- НОСТЬ Со , L 8005 Уголок Погнутость относительно А—А Б - Б' l l ) и г. б т 7206, Швеллер Погнутость относительно А—А \Л Б - Б h 906 L 4006 7206 Серия 10 Выпуск Окончание табл. 4 1 Двутавр Труба 2 3 Погнутость относительно А—А Б - Б 4 50Л 5 т 400й 50^ L 4006 60 L 480J Примечание: р / В S м радиус кривизны стрела прогиба ширина листа толщина металла; ш ирина полки уголка, швеллера или двутавра высота швеллера или двутавра длина волны диаметр трубы, круга Оформление. ЗАО 1-1ТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ П ри искривлен и ях проката из низкоуглеродисты х сталей по ГОСТ и ГОСТ и низколегированных сталей по ГОСТ 19281, превышающих величины , указанные в табл. 4, правка допускается только в горячем состоянии при общем или местном нагреве металла до температуры не ниже С с окончанием правки при температуре не ниже 700 С. Охлаждать металл после правки можно на воздухе при температуре не ниже °С. Температурный режим правки металла, обеспечивающий сохранение его свойств согласно требованиям соответствующих государственных стандартов, определяется технологической документацией, разработанной предприятием — изготовителем машин. П р а в ку напр е с с ах термически упроченных труб следует производить в холодном состоянии. Горячекатаные и нормализованные трубы допускается править с помощью газовой горелки путем местного нагрева по технологической документации, разработанной предприятием — изготовителем машин. Правку проката путем наплавки валиков дуговой сваркой производить запрещается. Резка заготовок деталей должна производиться на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, а также автоматами и полуавтоматами для кислородной резки другими механизированными способами термической им еханической резки , обеспечивающими необходимое качество поверхности реза. П ри невозможности применения механизированных способов кислородной резки как исключение разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку. Кромки заготовок деталей после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть очищены от грата, шлака, брызги наплывов металла и не иметь зарезов, в целом занимающих более 20 % общей длины кромки. Длина одного зареза допускается не более 150 мм, глубина — не более 2 мм. Непрям олин ей ность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены Серия 10 Выпуск После дуговой (воздушной и кислородной) резки кромки деталей перед сваркой должны быть обработаны на глубину 1,5—2 мм от наибольшей впадины реза. Кромки заготовок деталей, отрезанные ножницами, не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих мм, а также трещин и расслоений. 3.1.7. Кромки заготовок деталей из углеродистых и низколегированных сталей, не подлежащих сварке, в расчетных элементах, работающих нар астяж ен и е, а также в деталях, расположенных по направлению усилия в растянутой зоне изгибаемых элементов, после кислородной и дуговой резки (воздушной и кислородной) и после резки на ножницах должны быть подвергнуты механической обработке (строжке, фрезеровке и т. п.). Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться в чертежах или в технологической докум ентации. После машинной кислородной резки при высоте неровностей резам еньш ей или равной 0,3 мм, обработку кромок допускается не производить. Обработка деталей из труб методом давления гибка, сплющивание, вальцовка концов, высадка и др) должна исключать коробление, появление трещин и надрывов. Места обработки не должны закаливаться. При гибке труб допускается овальность в местах гиба до 15 % наружного диаметра. Сплющивание концов труб следует производить в горячем состоянии призматическими матрицами трапецеидального сечения с уклоном боковых граней около 1:4...1:6 (рис. 1) и радиусом сопряжения рабочих плоскостей не менее 5 мм. Н агрев труб при сплющивании должен производиться по технологии предприятия — изготовителям аш ин, гарантирующей сохранение качества стали. Допускается сплющивание концов труб другой формы, позволяющее получить качество не ниже, чем вышеуказанным способом. Не допускается сплющивание холоднодеформированных труб Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ |