бхр. Методические указания по обследованию предприятий владельцев, эксплуатирующих подъемные сооружения, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 25. 04. 95 21, с изменением 1, утвержденным постановлением Госгортех
 Скачать 7.84 Mb.
|
г >Обработка под сварку должна предусматривать равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более необходимо производить разделку кромок переменным углом (для получения по всей длине линии сопряжения труб угла раскрытия шва 45—50°) с притуплением 2 мм. Предельные отклонения размеров металлоконструкций, изготовленных из листового, профильного и сортового проката резкой, строжкой, фрезеровкой, должны соответствовать 16 ква- литету ГОСТ 25347, ГОСТ 25348. 3.1.12. Кромки под сварку могут быть обработаны любым из способов, обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и шероховатости поверхностей. При этом должна быть учтена необходимость обеспечения зазоров под сварку. Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны отвечать требованиям для ручной дуговой сварки ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534, для дуговой сварки в защитном газе ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518, для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 8713, для труб ГОСТ 16037. 3.1.14. Холодную гибку при изготовлении деталей гнутой формы разрешается производить, если будут выдержаны требования, указанные в табл. Изготовление деталей с меньшим радиусом кривизны должно производиться горячей гибкой. Режим нагрева и охлаждения при горячей гибке должен быть такой же, как и при горячей правке Оформление ЗАО НТЦ ПБ, 2010 / S ъ h L d радиус кривизны стрела прогиба толщина металла; ширина полки уголка, швеллера, двутавра высота швеллера или двутавра длина развертки диаметр трубы, круга. Гибку листового проката из низколегированной стали в холодном состоянии разрешается производить, если радиус изгиба Яне менее: При толщине листа S до 6,0 мм вкл.................... 1 , 6 S мм То же свыше 6,0 до 12,0 мм вкл........ 2,05 мм свыше 12,0 до 20 мм вкл..........3,25 мм Перед гибкой в холодном состоянии кромки листовых заготовок в зоне изгиба (см. рис. 1) должны быть закруглены радиусом (г) не менее Оформление ЗЛО НТЦ ЯБ, 2010 При толщине листа г до 10,0 мм вкл................. 2,0 мм Тож е свыше 10,0 мм мм Радиус изгиба деталей из углеродистых сталей при гибке в холодном состоянии допускается принимать на 50 % меньше, чем для деталей из низколегированных сталей (рис. 4). 3.1.16. Гибка уголков и высадка деталей конструкции должны производиться в горячем состоянии с последующим медленным охлаждением. При изготовлении деталей металлоконструкций должна учитываться усадка, вызываемая наложением сварных швов. Величина припуска, компенсирующего усадку, если она не указана в технологической документации, при сварке листов встык должна быть равна 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык. Припуски для других сечений указаны в табл. 6. 3.1.18. Если размеры листового или фасонного проката, поставляемого по стандартам или техническим условиям, не позволяют изготовить детали целиком, они могут выполняться составными из нескольких частей Серия 10 Выпуск Таблица Тип конструкции Х арактеристика свариваемого сечения Припуск на усадку при сварке С оставн ая балка с составными стенками без ребер жесткости Высота сечения до 400 мм Д ля стыковых швов по мм на каждый стык Тоже В ы сота сечения более 400 мм Д ля стыковых швов по 1,5 мм на каждый стык Сплошная балка с ребрами жесткости Площадь сечения до 800 см По мм на каждую пару приваренных ребер То же П лощ адь сечения более 800 см2 П ом мн а каждую пару приваренных ребер Реш етчаты е балки С ек ц и и башен, стрел, гуськов Д ля стыковых швов по мм на каждый стык Стыки следует располагать с соблюдением следующих условий в элементах металлоконструкций из листов, уголков, швеллеров, двутавров, труб между стыками должно быть не менее 4 м; длина пристыковываемого элемента должна быть не менее 0,5 ми стык должен располагаться у конца основного элемента; в коробчатых и двутавровых сварных балках и стержнях стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм расстояние между поперечными сечениями, в которых располагаются стыки поясов, должно быть не менее 600 мм стыки поясов и стенок должны отстоять от диафрагм или ребер жесткости не менее чем на 100 мм; стыки листов, уголков, швеллеров и двутавров, если они не предусмотрены чертежами, должны выполняться прямыми (с соответствующей разделкой кромок, без накладок Оформление ЗАО Н Т Ц П Б . 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ В ертикальны е листы коробчатых и двутавровых балок допускается стыковать по горизонтали (по ширине листа, располагая стык в растянутой половине балки. Расстояние от стыка до нижнего пояса должно быть не менее 20 % высоты балки. Обработку отверстий в металлоконструкциях необходимо выполнять после окончательной сварки и правки конструкций. Обработка отверстий до сварки допускается в том случае, если приспособление для сварки металлоконструкций предусматривает фиксацию деталей по ранее обработанным отверстиям, а также если деформации после сварки не превышают допусков нар асп о лож ени е отверстий. На ответственных деталях, подаваемых на сборку и сварку, должна указываться марка стали, из которой изготовлена деталь. При подаче деталей на сборку партиями маркируется одна деталь из партии. П еречен ь ответственных деталей и порядок маркировки устанавливается предприятием -изготовителем . 3.1.21. Проверку качества подготовки кромок и зачистку поверхностей деталей, поступающих на сборку, производят внешним осмотром, при необходимости с применением лупы , а соответствие размеров деталей размерам, указанным в чертежах измерением Детали, поступающие на сборку, должны быть приняты ОТК пред при яти я-и зготови теля. 3.2. Сборка и подготовка к сварке. Изготовление сварных металлоконструкций должно производиться на основе разработанного технологического процесса сборки и сварки этих конструкций. При сборке под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами и настоящим стандартом Серия 10 Выпуск Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять специальные сборочно-сварочные кондукторы и приспособления, которые должны исключать возможность деформаций и не затруднять выполнение сварочных работ. Приспособления, применяемые при сборке под сварку, должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием-изготовителем. 3.2.4. Детали, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и др. Свариваемые кромки отливок, кроме того, должны быть очищены от окалины, пригаров формовочной земли и пр. На свариваемых кромках допускаются следы ржавчины и окалина после прокатки. При необходимости непосредственно перед сваркой производятся дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги элементы, покрытые льдом, должны быть обогре ты и просушены продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Зачистку можно производить способами, обеспечивающими требуемое качество. Детали, предназначенные для точечной сварки, в местах соединения с двух сторон должны быть очищены от окалины, коррозии и загрязнений, а также покрытий, препятствующих сварке. При сборке конструкций под сварку детали устанавливают таким образом, чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении. При сборке конструкций под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры всех типов сварных соединений: для ручной дуговой сварки — по ГОСТ для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом по ГОСТ 8713; © Оформление ЗЛО Н Т Ц П Б , 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ для сварки в углекислом газе порошковой проволокой — по ГОСТ для сварки труб всеми видами сварки (ручной дуговой, полуавтоматической в углекислом газе, автоматической подслоем флюса и газовой) — по ГОСТ для ручной дуговой сварки под острыми и тупыми углами — по ГОСТ для сварки в среде углекислого газа порошковой проволокой под острыми и тупыми углами — по ГОСТ для точечной сварки — по ГОСТ. Местные повышенные зазоры должны быть устранены дона чала общей сварки соединения. Если устранить зазоры поджатием деталей невозможно, то одну из деталей необходимо заменить на деталь, обеспечивающую требуемый зазор под сварку, или разрешается производить наплавку при длине зазора не более 10 % общей длины шва и ширине не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей. Заполнять увеличенные зазоры кусками проволоки, электродами, полосками тонколистового металла и тому подобным не допускается. Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на деталях и препятствующие осуществлению правильной сборки, должны быть обработаны. Сборка под сварку должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей металлоконструкций в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах, государственных стандартах и технических условиях на конкретную машину, а при отсутствии по табл. 7. При этом суммарные допуски формы и расположения металлоконструкции секций телескопических стрел должны обеспечивать свободное перемещение секций относительно друг друга и при раздвинутой стреле не превышать значений, указанных в чертежах, а при их отсутствии по табл. 7. При этом остаточные деформации в готовой сборочной единице не должны превышать величин, указанных в табл. 8. Серия 10 Выпуск Наименование и обозначение параметра Эскиз Таблица Предельные отклонения 1 Отклонение базы крана АВ, мм Отклонение колеи крана АК, мм «3 Разность диагоналей AD, базы и колеи —D — D2 для кранов с жесткой рамой, мм В '2 5 0 К 1000 D 1000 Отклонение от перпендикулярности общей оси отверстий под трансмиссионные валы в двух направлениях 1000 Отклонение от прямолинейности оси башни АН мм Отклонение от перпендикулярности оси башни или ее отдельных секций от плоскости ее основания АН ,, мм + Н 500 + А L 500 Отклонение от прямолинейности оси стрелы гуська) AL, мм Оформление ЗАО Н ТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ iibПродолжение табл. Отклонение от перпендикулярности оси стрелы гуська) или отдельных секций от оси шарнира стрелы (гуська) или плоскости стыка секций AL, мм Отклонение по высоте Н оголовка поворотной башни Ау мм Отклонение верха оголовка поворотной башни по горизонтали Ах, мм Отклонение расстояния между осями поворотной башни и опорного шарнира стрелы AR, мм Разность диагоналей поперечного сечения башни или стрелы решетчатой конструкции - dv вместе стыка — Ad, мм в других сечениях — Ad, мм Отклонение высоты и ширины поперечного сечения башни или стрелы А В мм 2 Ах h 500 ± ± н 250 Н 250 ± R 500 Ъ 1000 Ъх 250 +-L 500 Серия 10 Выпуск Продолжение табл. Отклонение осевых линий элементов решетки от проектной геометрической схемы А, мм Допустимый зазор между поясными уголками и раскосом а мм 3 А ± 5 о 1 Допуск прямолинейности оси пояса, поперечины или раскоса решетчатых башен и стрел в зависимости от их длины между узлами AL, мм Зазор между одной из опор ходовой рамы или грузовой тележки от общей опорной плоскости в ненагруженном состоянии с мм Отклонение от параллельности верхней плоскости ходовой рамы (привалочной поверхности под опорно ходовое устройство) от общей поверхности ходовых колес (для кранов с поворотной башней) L 250 В 1000 +- 1000 © Оформление. ЗАО Н ТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ iiП родол жени е табл 7 ___________ Отклонение плоскостности поверхностей металлоконструкций S, сопрягающихся сопор но поворотным кругом диаметром D , мм 2 ел Со _ 3 ___ D 10 Перекос осей каждого ходового колеса в вертикальной и горизонтальной плоскостях / , мм Отклонение от перпендикулярности торцевой посадочной поверхности барабана (для посадки ступицы или зубчатого колеса) по отношению к его геометрической оси /, рад 250 1 2500 Отклонение по шагу ступеней лестниц, мм в пределах одной секции лестниц в стыках секций Серия 10 Выпуск Продолжение табл. 7 © Оформление ЗЛО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ Продолжение табл Отклонение от плоскостности стенок и поясов коробчатых и двутавровых балок, / L 1000 в местах стыкового сварного соединения стенок и поясов допускается 1 / 2 0 0 Вогнутость (выпуклость) стенок коробчатых и двутавровых балок в сжатой зоне при отсутствии других швов, кроме поясных, / 5 Количество вогнутостей выпуклостей) на участке между соседними диафрагмами не должно быть более одной Выпуклость поясов балок, / а 1 , при S < 12 при S > У коробчатых У двутавровых i 100 Серия Выпуск Продолжение табл 7 Отклонение от плоскостности свисающих кромок поясов коробчатых балок, L а 5 Отклонение от параллельности фланцев коробчатых балок L2 В Отклонение от параллельности торцов диафрагм и ребер, я , - я 2 В Отклонение от перпендикулярности торцов диафрагм и ребер, / в 1,5 1000 © Оформление. ЗАО НТЦ П Б, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ Окончание табл 7 Отклонение от перпендикулярности диафрагм и ребер к стенками поясам коробчатых и двутавровых балок L в ’ н 1 250 Серия 10 Выпуск Окончание табл. 8 © Оформление ЗАО НТЦ ПБ, 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей в готовой сборочной единице должны соответствовать квали- тету 16 ГОСТ. Предельные отклонения линейных размеров готовых сборочных единиц должны соответствовать 16 квалитету и классу точности грубый ГОСТ 25670. 3.2.13. При сборке деталей под сварку допускаются следующие отклонения от проектного взаимного расположения собираемых деталей. В стыковых соединениях: см ещ ен ие свариваемых кромок относительно друг друга при толщине стыкуемых деталей не более 4 мм — 0,5 мм; при толщине мм — 1 мм при толщине свыше мм — 0,1 толщины стыкуемых деталей, ноне более 3 мм (рис. Рис. уступ кромок в плоскости соединения для полок и других свободных по ширине деталей — не более 3 мм для деталей шириной до 400 мм и не более 4 мм для деталей шириной более 400 мм (рис. уступ кромок в соединениях замкнутого контура не более 2 мм по всему периметру (рис. В тавровых соединениях: отклонени е полки от заданного проектом положения небо лее 1:100 (рис. 8). 3.2.14. П рихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиком той же квалификации, что и при сварке, и с использованием тех же сварочных материалов. Если прихватка и сварка соединений выполняются различными видами сварки (например, прихватка вручную, а сварка автоматами или полуавтоматам и),то сварочные материалы могут отличаться Серия 10 Выпуск П рихватка расчетных элементов сварочных несущих металлоконструкций должна выполняться сварщиками, аттестованными в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнад зора и имеющими удостоверение. П рихватки необходимо размещать в местах расположения сварных ш вов. К о ли ч еств о и размеры при х ваток, а также последовательность их наложения определяются технологическим процессом изготовления При наложении швов проектного сечения прихватки должны переплавляться. Р азр еш ается наложение при хваток вне мест расположения швов для временного скрепления деталей, если они не создают дополнительных концентратов напряжения в соответствующих Оформление. ЗАО НТЦ Л Б, 2010 по СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ элементах металлоконструкций. В дальнейшем эти прихватки должны быть удалены, а места их размещения зачищены. По окончании сборочных работ швы прихваток и места под сварку должны быть зачищены от шлака, окалины, брызг. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены ивы bbполнены вновь. При сборке под сварку вначале и конце стыковых швов должны, как правило, устанавливаться выводные планки. Необходимость установки выводных планок и их размеры, которые должны быть не менее а = 60 мм, b = 80 мм (рис. 9), определяются технологическим процессом изготовления. Выводные планки должны иметь такую же разделку, как и свариваемые детали. Свариваемые металла Рис. 9 Серия 10 Выпуск Выводные планки должны быть установлены водной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегать к их зачищенным кромкам. Допуски на точность установки выводных планок такие же, как и при сборке деталей под сварку. Для защиты металла от сварочных брызг рекомендуется использовать жидкий концентрат ли гн осу ль фона там арки Л СТ по ТУ или другие защитные средства сана логичными свойствами, не влияющие на качество сварки . Ли гн осу л ьф о - нат технический разбавляется в горячей воде температурой Св отношении пом ассе или по объему. Полученная жидкость наносится на поверхность свариваемых изделий тонким слоем наши р и нем л со б еи х сторон шва зач аса дона чала сварки Детали, на которые наносится защитное покрытие, должны быть очищены от масла, эмульсий и других жировых веществ При подготовке изделий кок рас к е после сварки дополнительной операции по удалению остатков покрытия лиг носу ль фона тат ех ни ч еск ого не требуется. Собранные под сварку металлоконструкции и отдельные составные части, подлежащие сварке, должны быть предъявлены ОТК. Принятые металлоконструкции и составные части должны иметь условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК, свидетельствующее о разрешении выполнять последующие операции. При транспортировке и кантовке собранных под сварку металлоконструкций или отдельных составных частей должны быть принятым еры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных при сборке. Сварка. Кв ы полн е ни ю сварочных работа в томат и ческой, полуавтоматической и ручной дуговой сваркой) при изготовлении расчетных сварных несущих металлоконструкций и отдельных с б о - © Оформление ЗАО Н Т Ц П Б , 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ рочны х единиц допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (П Б 03-273—99) и имеющие удостоверения. Д ля сварщиков, выполняющих сварку в различных пространственных положениях, в удостоверении должны быть сделаны соответствующие указания. С варщ ики с просроченным удостоверением к выполнению сварочных работ при изготовлении расчетных сварных несущих металлоконструкций машин не допускаю тся. П р ивы полн ен и и сварочных работ каждый сварщик обязан поставить присвоенное ему клеймо рядом с выполненным им швом, если одна металлоконструкция сваривается несколькими сварщиками если сварка металлоконструкции производится одним сварщиком, то он ставит клеймо один разв определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией. Сваркам еталлоконструкций должна производиться преимущественно высокопроизводительными видами сварки (автоматической и полуавтоматической под флюсом, в углекислом газе, порошковой проволокой, контактной) по технологической документации, предусматривающей использование определенного оборудования и оснастки, порядок наложения швов, режимы сварки , сварочные материалы и обеспечивающей получение требуемого качества. Виды сварки металлоконструкций указываются в конструкторской документации. П редприятие-изготовитель может применять более совершенные, чем указано, виды сварки, обеспечивающие требуемое качество. Во избежание создания в металлоконструкциях при сварке реактивных напряжений рекомендуется в первую очередь выполнять в свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку, затем остальные стыковые швы ив последнюю очередь угловые и тавровые швы Серия 10 Выпуск 9 113 3.3.4. Положение свариваемых металлоконструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия работы сварщика и получение швов высокого качества. Сварочны е работы, как правило, должны обеспечивать выполнение сварных швов в нижнем положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается в случаях, когда металлоконструкция по своим габаритам не может быть установлена в нужное положение, или если это предусмотрено технологическим процессом Для крупногабаритных сборочных единиц рекомендуется применять манипуляторы , пози цион еры , кантователи и другие специальные приспособления. Для сварки металлоконструкций машин должны применяться сварочные материалы, указанные в табл. Для сварки металлоконструкций из разнородных сталей рекомендуется применять такие же сварочные материалы , что и для сталей с более высокими механическими свойствами. В каждом конкретном случае применение сварочных материалов определяется технологическим процессом изготовления. Для сварки в углекислом газе рекомендуется использовать сварочную двуокись углерода по ГОСТ. Допускается использовать пищевую двуокись углерода по ГОСТ. Применять для сварки техническую двуокись углерода не следует. П ри использовании пищевой двуокиси углерода ввиду наличия в ней воздуха и влаги рекомендуется сварку начинать только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мини выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20—30 с. Соответствие применяемых сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) стандартами техническим условиям должно подтверждаться наличием сертификатов материала п редприятия-поставщ и ка Оформление ЗАО Н Т Ц П Б , 2010 Таблица Область применения стали Марка свариваемой стали Тип электрода по ГОСТ 9467 и марка Марка флюса по ГОСТ Марка проволоки по ГОСТ 2246 для сварки под флюсом Марка проволок для сварки в углекислом газе 2 3 4 5 Сварка расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых горячекатаных сталей СтЗпс исп СтЗГпс 20 16Д Э АУ ОНИ СМИ УП-1/45 УП-2/45 ОЗС-2 АН-348 А ОСЦ-45 АН-43 Св-08А Св-08ГА Св-08Г2С ГОСТ 2246 ПП-АН9 ТУ 14-4-1116 ПП-АН8 ТУ 14-4-1059 ПП-АН10 ТУ Э АНО-3 АНО-4 ОЗС-З ОЗС-4 ОЗС-6 М Р-3 РБУ-5 ЗРС-2 ВРМ-12 АН-47 С Б О Р Н И К ДОКУМЕНТОВ Оформление ЗАОНТЦ П Б , 2 0 1 Окончание табл Сварка расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из низколегированных горячекатаных, нормализованных и термоу проченных сталей 10Г2 09 Г 09Г2Д 16ГС 09Г2С 09Г2СД 15ХСНД 10ХСНД 18Г2АФпс 18Г2АФДпс 15Г2АФДПС 14Г2АФ 14Г2АФД 16Г2АФ 16Г2АФД Э50А УОНИ-13/55 Д С КУПУ П -2/55 К-5А АН-348А ОСЦ-45 АН-43 АН-47 Св-08ГА Св-ЮГА Св-10Г2 Св08Г2С ГОСТ 2246 П ПАН ТУ14-4-1116 Э60 У ОНИ -Сварка нерас четных элементов металлоконструкций горячекатаных сталей СтЗ СтЗкп и ПС СтЗГпс Э42 АНО-1 АНО-5 АНО-6 ВЦС-2 АН-348 А ОСЦ-45 Св-08 Св-08А Св-08Г2С ГОСТ Э АНО-3 АНО-4 Примечания: 1. При сварке деталей из марок сталей, неуказанных в табл. 9, должны применяться электроды и сварочная проволока, предусмотренные технологическими процессами или специальными техническими условиями. С е р и я 1 0 В ы п у с к 9 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ. Приварка нерасчетных элементов к несущим металлоконструкциям производится теми же электродами или сварочной проволокой, что и для сварки несущих металлоконструкций. Вместо указанных в таблице электродов и сварочной проволоки по согласованию с проектной организацией могут применяться и другие, обеспечивающие механические свойства наплавленного металла не ниже, чем рекомендуемые. Сварку в смеси аргона с углекислым газом допускается выполнять проволокой Св-08Г2С ГОСТ 2246, диаметром до 2 мм включительно. При отсутствии сертификатов или недостаточном количестве необходимых данных в них сварочный материал может быть допущен в производство только после проведения полного комплекса испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям стандартов и технических условий. Сварочные материалы должны соответствовать ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 2246, ГОСТ 9087 и техническим условиям на порошковые проволоки и флюсы. При необходимости предприятие-изготовитель имеет право провести контрольную проверку качества поступившего сварочного материала в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Сварочные материалы (электроды, проволока и флюс) должны храниться в сухом отапливаемом помещении. Допустимая влажность покрытия электродов, порошковой проволоки, флюса — 0,5 Как правило, сварочные материалы перед сваркой должны прокаливаться в электрических печах (шкафах). Режимы прокаливания сварочных материалов указываются на этикетках ив рекомендациях предприятий — изготовителей сварочных материалов. Поверхность применяемой для сварки под флюсом ив углекислом газе электродной проволоки должна бить очищена от грязи, ржавчины, масла. Проволока, намотанная в кассеты, не должна иметь резких изгибов Серия 10 Выпуск Очистка проволоки может производиться различными способами пропусканием через специальные механические очистные устройства, травлением и т.п. 3.3.10. Сварка металлоконструкций должна производиться в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений. Допускается для выполнения сварочных работ на открытом воздухе при условии обеспечения требуемого качества сварки применение соответствующих приспособлений для защиты мест сварки , а также свариваемых поверхностей металлоконструкций от попадания атмосферных осадков и ветра. Ручную дуговую сварку вертикальных швов следует производить с применением электродов диаметром не более 5 мм, потолочных швов — диаметром не более 4 мм. Полуавтоматическую сварку в углекислом газе следует производить проволокой диаметром не более 1,6 мм, вертикальных и потолочных швов — проволокой диаметром 0,8—1,2 мм. Сварку вертикальных и потолочных швов порошковой проволокой следует производить проволокой диаметром 1,8—2,0 мм. Сварку в смеси углекислого газа с кислородом допускается выполнять проволокой Св-08Г2С диаметром до 2,0 мм включительно. Автоматическая сварка должна производиться, как правило, с применением выводных планок. Полуавтоматическую и ручную, а также автоматическую сварку, когда применение выводных планок невозможно, разрешается выполнять без них сусло вием обязательной заделки кратеров. При ручной и полуавтоматической дуговой сварке не следует зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл. В случае перерыва в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть полностью перекрыт швом. При двусторонней сварке стыковых, угловых и тавровых Оформление ЗАО Н Т Ц П Б , 2010 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ соединений со сплошным проплавлением в первую очередь следует проварить корень шва и после зачистки от шлака и протекшего металла накладывать с обратной стороны основной несущий шов. Прим но гос л ой ной сварке после наложения каждого слоя необходимо зачистить швы и свариваемые кромки от шлака и устранить обнаруженные дефекты по технологии предприятия- изготовителя. Глубина вдавливания электрода в основной металл при точечной сварке нед олж на превышать толщины наиболее тонкой из свариваемых деталей и быть не более 0,4 мм. У величение диаметра контактной поверхности электрода в процессе сварки не должно превышать первоначального размера. Зачистка сварного шва от шлака икорки расплавленного флюса допускается только после их полного потемнения. При применении закреплен и й и обратных выгибов для выполнения отдельных швов деталь должна освобождаться от них после полного остывания швов. Не следует производить сварку деталей в закрепленном состоянии, если технологическим процессом закреплен и й не предусмотрено. При сварке трубчатых конструкций с соединением труб без фасок технологическим процессом должно быть обеспечено сохранение геометрической формы конструкции и исключено появление дополнительных напряжений в них. По окончании сварки швы и прилегающие кн им зоны должны быть очищены от шлака, брызги натеков металла, а выводные планки удалены . Удаление выводных планок производится кислородной резкой или механическим путем , после чего торцы швов зачищают. Удалять выводные планки ударами молотка или кувалды запрещ ается. Д опускается не производить зачистку сварных брызг внутри металлоконструкций, о чем должно быть указано в конструкторской документации. Швы, работающие в конструкциях на растяжение и и с Серия 10 Выпуск 9 119 пытывающие знакопеременные нагрузки, имеющие местные наружные выступы, образовавшиеся в местах доварки и перекрытий отдельных участков, должны быть сглажены механической зачисткой до образования плавных переходов к основному металлу и шву, граничащему с выступом. П ри обработке валиков инструмент следует располагать так, чтобы плоскость движения (вращения) инструмента была параллельна продольной оси элемента. Например, при снятии валиков прямого стыкового пояса риски от обработки должны располагаться вдоль пояса (поперек шва). Обработанные поверхности швов должны иметь шероховатость о Д = — по ГОСТ 2789. oU 3.3.22. Контактная сварка должна отвечать требованиям ГОСТ 15878. 3.3.23. Все данные о материалах и электродах сварных соединений, несущих металлоконструкций, сварщиках, производивших сварку изделий, разрешенных отступлениях от технической документации должны быть отражены в документе на металлическую конструкцию в порядке, предусмотренном предприятием-изготовителем. |