Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения
Скачать 462.76 Kb.
|
Эскиз обработкиПри растачивании сквозного отверстия Рис. 9 2. При растачивании отверстия в упор Рис. 10 6. Требования к оформлению расчета 6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Пример выполнения задания Вариант № 31Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Таблица 7
Выбор режущего инструмента Резец расточной для сквозного отверстия с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18882-73 [7. т. 13 стр.123] Размер сечения державки H · B = 25 · 25 [8. табл. 13 стр.123] Форма заточки – радиусная с отрицательной фаской [5. табл. 93 стр. 201] Углы заточки φ = 60 °; φ1 = 10°; γ = 15 °; α = 10 °; λ = - 2 °; r = 1 [5. табл. 94 стр. 201–204] Назначение режима резания Определяем глубину резания Назначаем подачу: So = 0,3 – 0,5 мм / об [8. т. 12 стр. 267] Sд = 0,5 мм/ об по паспорту станка Определяем скорость главного движения резания: , м/мин Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =350 x = 0,15 [8. табл.17 стр.269] y = 0,35 m = 0,2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств стали Км = Кr ( ) [8. т. 1стр. 261]; Кr = 1,1 [8. т. 2 стр. 262]; nv = 1. Км = 1.1 ( ) = 1,18 Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [8.табл.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [8.табл.6 стр.263] Кφ – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0,9 Кφ1 = 1 Кr = 1 [8. табл.18 стр.271] Кти – коэффициент стойкости Кти = 1 [8. табл.7 стр.264] Ктс – коэффициент изменения периода стойкости Ктс = 1 [8. табл.8 стр.264] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ1 Кv = 1,18•1•1•1•1·0,9•1·1=1,06 V = м/мин Определяем частоту вращения шпинделя: об/мин Корректируем число оборотов по паспорту станка nд = 500 об/мин Определяем действительную скорость резания: м/мин Определяем силу резания Рz = 10 Cpz tX SYo Vn Кр, Н Определяем составляющие силы резания Cp=300 Xp=1 Yp=0,75 np= -0,15 [8. табл.22 стр. 273] Определяем соответствующие поправочные коэффициенты Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала Км = ( ) = ( ) = 0,95 n = 0,75 [8. табл.9 стр. 264] Кγ - коэффициент на передний угол γ Кγ = 1 Кφ - коэффициент на главный угол в плане Кφ = 0,94 Кλ- коэффициент на угол наклона режущей кромки Кλ = 1 [8. табл.23 стр.275] Крz = Км Кγ Кφ Кλ = 0,94 1 0,94 1 = 0,89 Определяем мощность, потребную на резание Nрез. = , кВт Проверяем, достаточна ли мощность станка N рез < N шп - условие обработки N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт Nд - мощность двигателя станка η - коэффициент полезного действия. 3,9<7,5 Определяем основное время: L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 5мм L = 70 + 5 = 75 мм Эскиз обработки Рис. 11 Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Таблица 8
РАЗДЕЛ 3. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ СВЕРЛЕНИЕМ, ЗЕНКЕРОВАНИЕМ, РАЗВЕРТЫВАНИЕМ |