Главная страница
Навигация по странице:

  • 6. Требования к оформлению расчета 6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Пример выполнения задания

  • Выбор режущего инструмента

  • Назначение режима резания

  • РАЗДЕЛ 3. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ СВЕРЛЕНИЕМ , ЗЕНКЕРОВАНИЕМ, РАЗВЕРТЫВАНИЕМ

  • Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения


    Скачать 462.76 Kb.
    НазваниеМетодическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения
    Дата08.04.2023
    Размер462.76 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаmetod_posobie_1_processy_formoobrazovaniya_1.docx
    ТипМетодическое пособие
    #1046554
    страница4 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    Эскиз обработки


    1. При растачивании сквозного отверстия



    Рис. 9
    2. При растачивании отверстия в упор



    Рис. 10
    6. Требования к оформлению расчета

    6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4.

    Пример выполнения задания

    Вариант № 31


    Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

    Таблица 7

    Материал заготовки


    Заготовка


    Способ

    крепле­ния заготовки


    Обработка и параметр шероховатости, мкм

    Система станок инстру­мент-заготовка

    d


    D


    l


    l1



    мм

    Cталь 45 бв = 700

    МПа

    Прокат с просверленным отверстием

    В патроне

    Растачивание

    Черновое

    Rz = 80

    Жёсткая

    98

    102H12

    7 0

    7 0


    Выбор режущего инструмента

    Резец расточной для сквозного отверстия с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18882-73 [7. т. 13 стр.123]

    Размер сечения державки H · B = 25 · 25 [8. табл. 13 стр.123]

    Форма заточки – радиусная с отрицательной фаской [5. табл. 93 стр. 201]

    Углы заточки

    φ = 60 °; φ1 = 10°; γ = 15 °; α = 10 °; λ = - 2 °; r = 1 [5. табл. 94 стр. 201–204]

    Назначение режима резания

    1. Определяем глубину резания





    1. Назначаем подачу:

    So = 0,3 – 0,5 мм / об [8. т. 12 стр. 267]

    Sд = 0,5 мм/ об по паспорту станка

    1. Определяем скорость главного движения резания:

    , м/мин

    Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней

    Сv =350

    x = 0,15 [8. табл.17 стр.269]

    y = 0,35

    m = 0,2

    Определяем поправочные коэффициенты

    Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств стали

    Км = Кr ( ) [8. т. 1стр. 261]; Кr = 1,1 [8. т. 2 стр. 262]; nv = 1.

    Км = 1.1 ( ) = 1,18

    Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца

    Кn = 1 [8.табл.5 стр.263]

    Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

    Кu = 1 [8.табл.6 стр.263]

    Кφ – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца

    Кφ = 0,9

    Кφ1 = 1

    Кr = 1 [8. табл.18 стр.271]

    Кти – коэффициент стойкости

    Кти = 1 [8. табл.7 стр.264]

    Ктс – коэффициент изменения периода стойкости

    Ктс = 1 [8. табл.8 стр.264]

    Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ1

    Кv = 1,18•1•1•1•1·0,9•1·1=1,06

    V = м/мин

    1. Определяем частоту вращения шпинделя:

    об/мин

    Корректируем число оборотов по паспорту станка

    nд = 500 об/мин

    1. Определяем действительную скорость резания:

    м/мин

    1. Определяем силу резания

    Рz = 10 Cpz tX SYo Vn Кр, Н

    Определяем составляющие силы резания

    Cp=300 Xp=1 Yp=0,75 np= -0,15 [8. табл.22 стр. 273]

    Определяем соответствующие поправочные коэффициенты

    Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

    Км = ( ) = ( ) = 0,95

    n = 0,75 [8. табл.9 стр. 264]

    Кγ - коэффициент на передний угол γ

    Кγ = 1

    Кφ - коэффициент на главный угол в плане

    Кφ = 0,94

    Кλ- коэффициент на угол наклона режущей кромки

    Кλ = 1 [8. табл.23 стр.275]

    Крz = Км Кγ Кφ Кλ = 0,94 1 0,94 1 = 0,89



    1. Определяем мощность, потребную на резание

    Nрез. = , кВт



    Проверяем, достаточна ли мощность станка

    N рез < N шп - условие обработки

    N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

    Nд - мощность двигателя станка

    η - коэффициент полезного действия.

    3,9<7,5

    1. Определяем основное время:



    L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 5мм

    L = 70 + 5 = 75 мм



    Эскиз обработки


    Рис. 11
    Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

    Таблица 8



    Материал

    заготовки

    Заготовка

    Обработка.

    Параметр

    шероховатости,

    мкм

    d

    D

    l

    l1

    мм

    1

    Сталь 40

    σв = 650МПа

    Поковка

    Предварительная,

    Rz80

    98

    104

    65

    65

    2

    СЧ 35-22

    230НВ

    Отливка без корки

    Окончательная,

    Rz20

    37

    40

    35

    60

    3

    Сталь Ст.5

    σв = 650 МПа

    Прокат с просверленным

    отверстием

    Окончательная,

    Rz20

    42

    44

    90

    90

    4

    СЧ 35-22

    210НВ

    Отливка с коркой

    Окончательная,

    Rа2,5

    108

    110

    40

    60

    5

    Сталь 40Х

    σв = 750 МПа

    Поковка

    Окончательная,

    Rа2,5

    73

    75

    110

    110

    6

    Сталь 40

    σв = 550 МПа

    Прокат

    Предварительная,

    Rz40

    42

    48

    45

    45

    7

    СЧ 35-22

    210НВ

    Отливка с коркой

    Предварительная,

    Rz40

    112

    118

    35

    55

    8

    Сталь 20

    σв = 600 МПа

    Отливка без корки

    Окончательная,

    Rа2,5

    58

    60

    95

    95

    9

    Сталь 40

    σв = 650МПа

    Поковка

    Окончательная,

    Rа3,2

    48

    50

    48

    70

    10

    СЧ 15-32

    220НВ

    Отливка с коркой

    Окончательная,

    Rа2,5

    126

    129

    100

    160

    11

    Сталь 40

    σв = 550МПа

    Поковка

    Предварительная,

    Rz40

    165

    170

    70

    110

    12

    СЧ 15-32

    220НВ

    Отливка без корки

    Окончательная,

    Rа3,2

    100

    102

    40

    65

    13

    Сталь 10

    σв = 650 МПа

    Прокат с просверленным

    отверстием

    Окончательная,

    Rz20

    40

    42

    100

    110

    14

    СЧ 35-22

    210НВ

    Отливка с коркой

    Окончательная,

    Rz20

    80

    83

    50

    50

    15

    Сталь ХВГ

    σв = 650 МПа

    Прокат с просверленным

    отверстием

    Окончательная,

    Rа2,5

    50

    51

    63

    63

    16

    Сталь 50

    σв = 600 МПа

    Прокат с просверленным

    отверстием

    Окончательная,

    Rа2,5

    120

    122

    75

    90

    17

    СЧ 15-32

    220НВ

    Отливка с коркой

    Предварительная,

    Rz40

    200

    208

    180

    240

    18

    Сталь 38 ХГТ

    σв = 600 МПа

    Оливка с просверленным отверстием

    Предварительная,

    Rz40

    102

    108

    35

    65

    19

    Сталь 9ХС

    σв = 680 МПа

    Прокат с просверленным отверстием

    Окончательная,

    Rz20

    120

    122

    80

    80

    20

    Сталь 12Х18Н9Т

    σв = 500 МПа

    Прокат с просверленным отверстием

    Окончательная,

    Rz20

    157

    160

    45

    55

    21

    Силумин

    АЛ3

    220НВ

    Отливка с коркой

    Окончательная,

    Rz20

    80

    82

    60

    60

    22

    Латунь

    ЛКС 80-3-3

    Отливка с коркой

    Окончательная,

    Rz20

    48

    50

    50

    70

    23

    Сталь 40Х13

    σв =600МПа

    Прокат с просверленным отверстием

    Окончательная,

    Rа2,5

    84

    86

    40

    40

    24

    Сталь 45

    σв = 680 МПа

    Поковка

    Окончательная,

    Rа3,2

    62

    65

    50

    74

    25

    Сталь 20Х13

    σв =600МПа

    Прокат с просверленным отверстием

    Предварительная,

    Rz40

    110

    116

    62

    62

    26

    Латунь

    ЛКС 80-3-3

    Отливка с коркой

    Предварительная,

    Rz40

    92

    96

    74

    90

    27

    Сталь ХВГ

    σв = 650 МПа

    Прокат с просверленным

    отверстием

    Предварительная,

    Rz20

    25

    30

    60

    60

    28

    СЧ 35-22

    210НВ

    Отливка с коркой

    Окончательная,

    Rz20

    34

    36

    52

    76

    29

    Сталь 95Х18

    σв = 650 МПа

    Прокат с просверленным

    отверстием

    Предварительная,

    Rz20

    38

    40

    60

    60

    30

    СЧ 15-32

    220НВ

    Отливка с коркой

    Окончательная,

    Rz40

    27

    28

    35

    50



    РАЗДЕЛ 3. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ СВЕРЛЕНИЕМ, ЗЕНКЕРОВАНИЕМ, РАЗВЕРТЫВАНИЕМ

    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта