Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения
 Скачать 462.76 Kb.
|
|
Тема 4.1 Цилиндрическое и торцовое фрезерование Принцип фрезерования. Конструкция и геометрия цилиндрических фрез. Углы фрезы в нормальном сечении. Элементы резания срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Угол контакта. Виды фрезерования: встречное, попутное, симметричное. Геометрия фрез. Элементы резания и срезаемого слоя. Износ фрез. Машинное время при обработке плоскостей. Общая классификация фрез. Заточка фрез. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ Какие поверхности можно обработать фрезерованием? 2. Какие виды фрезерования и основные типы фрез применяют для фрезерной обработки? 3. Какие элементы режущей части фрезы? 4. В каком случае применяют попутное или встречное фрезерование? ЗАДАНИЕ 4 ВЫПОЛНЕНИ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1.Цель работы 1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени. 2. Содержание работы 2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта; 2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания; 2.3. Оформление работы. 3. Перечень принадлежностей 3.1. Бумага писчая, формат А4 - 4л.; 3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx 3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V13 4. Общие сведения По конструкции различают цилиндрические фрезы цельные с мелким зубом (для чистовой обработки) из быстрорежущей стали Р18 и с крупным зубом (для черновой обработки); цилиндрические сборные одинарные со вставными ножами из стали Р18; цилиндрические, оснащенные винтовыми пластинами из твердого сплава. Режущая часть фрез - пластинки из твердого сплава марок Т5К10; Т14К8, Т15К6 (для обработки стали); ВК6; ВК8 (для обработки чугуна и цветных металлов). Длина фрезы должна быть больше ширины фрезерования на величину 10 мм минимум. 5. Порядок выполнения работы 5.1. Запись данных своего варианта (см. таблицу 12) 5.2. Выбор режущего инструмента фрезы цилиндрические [5 т.144 стр.281-284] Углы заточки [5 т. 139 стр.273-276] 5.3. Назначение элементов режима резания 1. Устанавливаем глубину резания t, мм Назначаем подачу на зуб Sz, мм/зуб [8. табл.33,35,37 стр.283-285] Определяем скорость главного движения резания V =  , м/минЗначения коэффициента Сv и показателей степени [8. табл. 39 стр.286-290] Значение периода стойкости Т [8. табл. 40 стр.290] Общий поправочный коэффициент на скорость резания  Км [9 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала Кп [9 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки Ки [9 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 4. Определяем частоту вращения шпинделя.  , об/минD - диаметр фрезы Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее меньшее значение п∂, об/мин. 5. Определяем действительную скорость резания  ,м/минОпределяем скорость движения подачи Sм  , мм/минZ - число зубьев фрезы 7. Определяем главную составляющую силы резания Pz =   KмрЗначения коэффициента Ср и показателей степени [8. табл. 41 стр.291] Км [8. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала 8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание Nрез. =  , кВт  - условие резанияВ случае, когда Nрез.об. > Nшп - необходимо уменьшить величину припуска, снимаемого за один проход или уменьшить подачу. 9. Основное время  (мин.)L=l+y+Δ y - величина врезания у = √t (D - t) : или [7. прил.4 стр. 377]Δ - величина перебега Δ= 1.....5 мм. l - длина обрабатываемой плоскости 6. Требования к оформлению расчета 6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Пример выполнения задания Вариант № 31 Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l: припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время. Таблица 11
1. Выбор режущего инструмента Фреза цилиндрическая с пластинами твердого сплава Т15К6: Dн = 90, Z=4 Углы заточки γ= 15° α [7. прил.2 стр.369] 2. Глубина резания t = h = 4 мм. 3. Подача Sz = (0,09 – 0,18), мм/зуб [8. табл.33 стр.283] Sz = 0,18 мм/ зуб So = Sz Z = 0,18 4 = 0,72мм/об4. Скорость резания V =  , м/минЗначения коэффициента Сv и показателей степени Сv = 700; q = 0,17; х = 0,38; y = 0,28; u = 0,08; p = 0,1; m= 0,3 [8. табл. 39 стр.286] Значение периода стойкости Т = 180мин [8. табл. 40 стр.290] Общий поправочный коэффициент на скорость резания Км = Кr  Kr = 1 n=1 Км = 1,25 [8 табл. 1-2 стр. 261-262] Кп = 1[8. табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки Ки= 1 [9. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента  V =  134,71м/мин 5. Число оборотов шпинделя  об/минn∂ = 400 об/мин (по паспорту станка) 6. Определяем действительную скорость резания  м/мин7. Минутная подача  мм/мин8. Определяем главную составляющую силы резания Pz = Kмр Км = ( ) Км = 0,85Значения коэффициента Ср и показателей степени Ср = 101; х= 0,88; y = 0,75; u = 1,0; q = 0,87; w = 0 [8. табл. 41 стр.291] Pz =  * 0,85 = 5200Н = 520кгс9. Определяем мощность, потребную на резание Nрез. = , кВтNрез. =  кВт 10. (мин.)L=l+y+Δy+Δ=23 мм [7. прил.4 стр.377]  мин. Эскиз обработки  Рис. 13 Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Т проводится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время. Таблица 12
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||