Главная страница
Навигация по странице:

  • Назначение элементов режима резания

  • ЗАДАНИЕ 2 ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЁТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ Цель работы

  • Содержание работы

  • Перечень принадлежностей

  • Общие сведения

  • Порядок выполнения работы

    		•

    Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения


    Скачать 462.76 Kb.
    НазваниеМетодическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения
    Дата08.04.2023
    Размер462.76 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаmetod_posobie_1_processy_formoobrazovaniya_1.docx
    ТипМетодическое пособие
    #1046554
    страница3 из 7
    1   2   3   4   5   6   7



    Выбор режущего инструмента

    Резец фасонный с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 6743 – 61

    Размер сечения державки H · B = 25 · 16 [5. табл. 87 стр. 185]

    Углы заточки

    φ = 90 ° γ = 5 ° α = 12 ° r = 1 [5. табл. 94 стр. 202 – 205 ]
    Назначение элементов режима резания
    1. Определяем глубину резания

    t = b = 5 мм

    2. Назначаем подачу
    So = 0.16 – 0.23 мм /об [8. табл.15 стр. 268]

    Sд = 0.2 мм /об по паспорту станка

    3.Определяем скорость главного движения резания.



    Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней у и m

    Сv = 47; y = 0,8; m = 0,2 [8. табл. 17 стр. 269]

    Определить соответствующие поправочные коэффициенты

    Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

    Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [8. табл. 1,2 стр. 261-262]

    Км = = 1,02

    Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности

    Кп = 0,9 [8. табл.5 стр.263]

    Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента

    Кu = 1 [8.табл.6 стр.263]

    Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [8. табл. 18 стр. 271]

    Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

    Кv = Км Кn Кu Ку Ку Кr - при обычной обработке.

    Кv = 1,02 0,9 0,7 1 0,94 = 0,6
    V =

    4. Определяем частоту вращения шпинделя


    Корректируем число оборотов по паспорту станка

    nд = 160 об / мин
    5. Определяем действительную скорость резания

    6. Определяем силу резания

    Рz = 10 Cp tX SоY Vn Кр, Н

    Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

    Cp = 408 X = 0,72 Y= 0,8 n = 0 [8. табл.22 стр. 273]

    Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

    Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

    Км = ( n = 0.75 [ 8. табл 9 стр. 264]

    Км = ( = 0,95

    Кγ = 1- коэффициент на передний угол γ

    Кφ = 0,89- коэффициент на главный угол в плане

    Кλ = 1- коэффициент на угол наклона режущей кромки [8. табл.23 стр. 275]

    Кр = 0,95 1 0,89 1 = 0,84

    Рz = 10 408 10 408 3,19 0,27 1 0,84 = 2951,8Н = 295кгс

    7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле
    N = ,кВт

    N = = 0,19 кВт

    Проверяем, достаточна ли мощность станка

    N рез < N шп - условие обработки

    N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

    Nд - мощность двигателя станка

    η - коэффициент полезного действия.

    Nшп N

    8. Определяем основное время.


    L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y = 0 [7. прил. 4 стр. 373 ]

    l = = 2мм

    L = 2 + 5 = 7 мм
    Эскиз обработки

    Рис. 8

    Задание: На токарно – винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d, длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время
    Таблица 4

    №

    вари­анта
    Материал заготовки
    Заготовка
    Способ крепле­ния заготовки
    Обработка и параметр шероховатости, мкм
    Система станок инстру­мент-заготовка
    D
    d
    1
    L1

    мм

    1
    Сталь Ст5, σB== 600 МПа (60 кгс/мм2)
    Поковка
    В центрах
    Обтачивание

    на проход черновое;
    Rz = 80
    Средняя
    90
    83h14
    290
    450

    2
    Серый чугун, 160 НВ
    Отливка

    с коркой
    В патроне
    Обтачивание

    на проход

    черновое;

    Rz = 80
    Жесткая
    100
    92h14
    40
    65

    3
    Сталь 45, σB == 680 МПа ( 68 кгс/мм2)
    Прокат пред­варительно

    обработанный
    В центрах
    Обтачивание в упор, полу­

    чистовое;

    Rа == 2,0
    Не жест­кая
    52
    50h12
    550
    740

    4
    Серый чугун, 200 НВ
    Отливка

    с коркой
    В патроне

    с поджатием

    центром

    задней бабки
    Обтачивание

    до кулачков

    черновое;

    Rz = 40
    Средняя
    90
    82h14
    340
    400

    5
    Сталь, 45Х, σB =750 МПа

    ( 75 кгс/мм2)
    Поковка

    предва­рительно

    обработанная
    В патроне
    Обтачивание

    в упор полу­чистовое;

    Rz = 20



    122
    120h11
    95
    250

    6
    Бронза Бр.АЖ-9-4,

    120 НВ
    Отливка

    с коркой
    В патроне

    с поджатием

    центром

    задней
    Обтачивание

    до кулачков

    черновое;

    Rz = 80
    Средняя
    108
    102h14
    440
    500

    7
    Серый чугун, 220 НВ
    Отливка

    без корки
    В патроне
    Обтачивание

    на проход

    полу чистовое;

    Rа = 2,0
    Жесткая
    152
    150h10
    50
    80

    8
    Сталь 40ХН, σB = 750 МПа

    ( 75 кгс/мм2)
    Поковка
    В центрах
    Обтачивание

    на проход

    черновое;

    Rz = 80
    Не жест­

    кая
    64
    57h14
    40
    820

    9
    Силумин АЛ2, 50 Н В
    Отливка

    без корки
    То же
    Обтачивание

    в упор полу-

    чистовое;

    Rz = 20
    Жесткая
    160
    158h11
    75
    105

    10
    Сталь 20, σB = 500 МПа

    ( 50 кгс/мм2)
    Поковка
    В центрах
    Обтачивание

    на проход

    черновое;

    Rz = 80
    Средняя
    72
    67h13
    225
    390


    Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d , припуск на обработку h длина заготовки l 1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

    Таблица 5

    №

    вари­анта
    Материал заготовки
    Заготовка
    Обработка и параметр шероховатости, икм
    Система станок инстру­мент-заготовка
    D
    d
    1
    L1

    мм

    11
    Сталь Х18Н9Т

    141НВ
    Прокат, предварительно обработанный
    Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rz = 40
    Жесткая
    120
    0
    2
    45

    12
    Серый чугун, 180 НВ
    Отливка с коркой
    Подрезка торца

    втулки черновая;

    Rz = 80
    Средняя
    150
    115
    3,5
    250

    13
    Сталь 20ХН, σB = 600 МПа

    (60 кгс/мм2)
    Поковка
    Подрезка уступа

    черновая; Rz = 80
    Жесткая
    180
    100
    2,5
    70

    14
    Силумин АЛЗ, 65 НВ
    Отливка без корки
    Подрезка торца

    втулки получисто­вая; Rа = 2,0
    Средняя
    100
    85
    1,5
    200

    15
    Сталь 40Х, σB =700 МПа (70 кгс/мм2)
    Прокат, предварительно обрабо­танный
    Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rа = 2,0
    Жесткая
    80
    0
    1
    100

    16
    Серый чугун, 210 НВ
    Отливка без корки
    Подрезка уступа получистовая; г == 40
    Средняя
    110
    60
    1,5
    40

    17
    Латунь ЛКС80-3-3,

    90 НВ
    Отливка с коркой
    Подрезка торца

    втулки черновая;

    Rz = 80
    Средняя
    90
    75
    3
    160

    18
    Серый чугун, 170 НВ
    То же
    Подрезка уступа

    черновая; Rz = 80
    Жесткая
    160
    100
    3
    60

    19
    Сталь 45ХН; σB =750 МПа

    ( 75 кгс/мм2)
    Поковка, предварительно обра­ботанная
    Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rа = 2,0
    Средняя
    200
    0
    1
    65

    20
    Серый чугун, 215 Н В
    Отливка с коркой
    Подрезка торца

    втулки черновая;

    Rz = 80
    Средняя
    85
    70
    3,5
    150


    Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 прорезается канавка диаметром D до диаметра d , шириной B.

    Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

    Таблица 6

    №

    вари­анта
    Материал заготовки
    Заготовка
    Способ крепле­ния заготовки
    Обработка
    Система станок инстру­мент-заготовка
    D
    d
    1






    21
    Сталь Ст5, σB== 600 МПа (60 кгс/мм2)
    Поковка
    В центрах
    Прорезка канавки
    Средняя
    90
    83
    6

    22
    Серый чугун, 160 НВ
    Отливка

    с коркой
    В патроне
    То же
    Жесткая
    100
    92
    4

    23
    Сталь 45, σB == 680 МПа (68 кгс/мм2)
    Прокат предварит.

    обработанный
    В центрах
    То же
    Нежест­кая
    52
    45
    6

    24
    Серый чугун, 200 НВ
    Отливка

    с коркой
    В патроне

    с поджат.

    центром

    задней бабки
    То же
    Средняя
    90
    82
    4

    25
    Сталь, 45Х, σB =750 МПа

    (75 кгс/мм2)
    Поковка предв.

    обработанная
    В патроне
    То же



    122,5
    115
    5

    26
    Бронза Бр.АЖ-9-4, 120 НВ
    Отливка

    с коркой
    В патроне

    с поджат.

    центром

    задней бабки
    То же
    Средняя
    110
    102
    3

    27
    Серый чугун, 220 НВ
    Отливка

    без корки
    В патроне
    То же
    Жесткая
    152
    146
    4

    28
    Сталь 40ХН, σB ==750 МПа

    (75 кгс/мм2)
    Поковка
    В центрах
    То же
    Нежесткая
    64
    57
    6

    29
    Силумин АЛ2, 50 Н В
    Отливка

    без корки
    То же
    То же
    Жесткая
    160
    156
    2

    30
    Сталь 20,

    σB == 500 МПа
    Поковка
    В центрах
    То же
    Средняя
    72
    67
    3


    ЗАДАНИЕ 2
    ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЁТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

    1. Цель работы

    1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

    1. Содержание работы

    2.1. Запись данных условий обработки для своего варианта (см. таблицу 8)

    2.2. Выбор режущего инструмента, выполнение расчёта режимов резания.

    2.3. Оформление работы.

    1. Перечень принадлежностей

    3.1. Бумага писчая формат А4 – 3 листа

    3.2 Калькулятор, выполняющий функции yх.

    3.3 Прикладная программа КОМПАС 3D V13

    1. Общие сведения

    4.1. Токарные резцы для внутренней обработки делятся на расточные для глухих отверстий и расточные для сквозных отверстий.

    Режущая часть резцов:

      • Быстрорежущая сталь Р6М5 , Р18 (для обработки всех материалов)

      • Твёрдый сплав ВК 3, ВК 6, ВК 8 (для обработки чугуна, цветных металлов и нержавеющей стали)

      • Твёрдый сплав Т5К10, Т15К6 (для черновой и получистовой обработки стали)

      • Твёрдый сплав Т30К4 (для чистовой обработки) [8. табл.3 стр. 116–118]

    1. Порядок выполнения работы

    5.1. Записать данные своего варианта (см таблицу 10)

    5.2. Выбор режущего инструмента.

    Классификация и типы токарных резцов

    [4. табл. 13-20 стр. 123–134] – резцы из быстрорежущей стали и с пластинами твёрдого сплава.

    Форма заточки передней поверхности резцов:

    • Из Р6М5 (Р18) [5. табл. 91 стр. 198]

    • Твердосплавных [5. табл. 93 стр. 201–202]

    Геометрические параметры режущей части резцов:

    • Из Р6М5 (Р18) [5 табл. 92 стр. 199–201]

    • Твердосплавных [5. табл. 94 стр. 202–205]

    5.3 Назначение режима резания

      1. Определяем глубину резания

    , мм.

    где d – диаметр отверстия до обработки;

    D – диаметр отверстия после обработки.

      1. Назначаем подачу:

    • So, мм / об – [8. табл. 12 стр. 267] – для чернового растачивания;

    • So, мм / об – [8. табл. 14 стр. 268] – для обработки в зависимости от заданной чистоты поверхности.

      1. Определяем скорость главного движения резания.

    Скорость при растачивании:



      1. Определяем частоту вращения шпинделя

    , об/мин.

    Корректируем число оборотов по паспорту станка

    nд , об / мин

    (принимаем ближайшее меньшее значение)

      1. Определяем действительную скорость резания

    , м/мин.

      1. Определяем силу резания

    Рz = 10 Cpz · tX · SY · Vn · Кр, Н

      1. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

    Nрез. = , кВт

    Проверить достаточна ли мощность станка

    N рез < N шп - условие обработки

    N шп = Nд · η

    Nд - мощность двигателя станка

    η - коэффициент полезного действия.

    В случае N рез > N шп

    Необходимо выполнить обработку за несколько проходов или (в случае не большого превышения мощности) уменьшить подачу.

      1. Определяем основное время.

    То = , мин.

    L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм
    1   2   3   4   5   6   7

    написать администратору сайта