Главная страница
Навигация по странице:

  • Расчёт размерной цепи входного вала

  • Расчет компенсатора

    		•

    метрологическая проработка одноступенчатого редуктора. Метрологическая проработка одноступенчатого редуктора


    Скачать 428.24 Kb.
    НазваниеМетрологическая проработка одноступенчатого редуктора
    Анкорметрологическая проработка одноступенчатого редуктора
    Дата17.11.2019
    Размер428.24 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаMoy_E_A.docx
    ТипКурсовой проект
    #95670
    страница11 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    3.2. ВХОДНОЙ ВАЛ


    Составляется размерная цепь и определяются размеры составляющих ее деталей, а также их предельные отклонения.



    Рис. 3.2. Размерная цепь входного вала

    A1 – расстояние от начала компенсационных прокладок до конца фланца крышки с допуском по js12;

    A2 – размер от конца фланца крышки до начала подшипника по js12;

    A3 – монтажная высота роликового, конического, однорядного подшипника 27612А ГОСТ 27365-87. Отклонения на ширину установлены по ГОСТ 520-2011;

    A4 – размер ступени входного вала по h12;

    A5 – размер размер дистанционной втулки с допуском по js12;

    A6 – расстояние от дистанционной втулки до пересечения с осью тихоходного вала с допуском по h12;

    A7 – расстояние от начала стакана до оси тихоходного вала с допуском на ширину по js12.

    Таблица 3.2

    Расчёт размерной цепи входного вала

    Уравнение в символах
    Уравнение в номиналах, мм
    Отклонения, мм

    Верхнее
    Нижнее

    +A1
    +20
    +0,105
    -0,105

    +A2
    +11
    +0,09
    -0,09

    +A32
    +33,5 2
    +0,2 2
    0

    +A4
    +60
    0
    -0,3

    +A5
    +10
    +0,09
    -0,09

    +A6
    +200
    0
    -0,46

    +A7
    +366
    +0,285
    -0,285


    Тогда уравнение по методу полной взаимозаменяемости принимает вид:



    .

    В соответствии с методическими указаниями РД 50-635-87, координата середины поля допуска замыкающего звена равняется алгебраической сумме координат составляющих звеньев:



    Номинальный размер замыкающего звена равняется алгебраической сумме номинальных размеров составляющих звеньев:

    ;

    Допуск замыкающего звена равен арифметической сумме допусков составляющих звеньев:



    Тогда отклонения замыкающего звена будут равны:

    ;

    Вероятность сборки в узел деталей только с предельными размерами маловероятна, поэтому используется расчет по вероятностному методу, в котором учитывается коэффициент риска , характеризующий вероятность выхода отклонений замыкающего звена за пределы допуска и возрастающий при увеличении планируемого процента брака R (R=4%).





    где - относительное среднее квадратичное отклонение, характеризующее закон рассеяния размеров или их отклонений, при нормальном законе ; допустимый брак на сборке принят равным R=4%, тогда по таблице коэффициент риска будет равным =2.2.

    Среднее значение замыкающего звена было получено ранее и равнялось:



    Следовательно - конечный ответ будет равным:

    ;

    Расчет компенсатора

    Изменение размеров компенсатора используется для обеспечения требуемого значения сборочного размера.

    Примем =0,694 мм – допуск замыкающего звена, полученный по вероятностному расчету, =0,08 мм – предельные осевые смещения зубчатого венца, ГОСТ 1758-81. Тогда компенсация будет равна:

    .

    Примем толщину минимальной сменной прокладки 0,125 мм.

    А толщину постоянной прокладки равной минимальному зазору, то есть 1,473 мм. Округлим толщину постоянной прокладки: 1,45 мм.

    Рассчитаем необходимое количество прокладок.

    Округление величины минимальной прокладки необходимо проводить в меньшую сторону, а количество прокладок в большую сторону. Можно оставить значение минимальной прокладки расчётным, т.е. не округлять.



    Набор прокладок осуществляется двумя наиболее распространенными методами: «монетным» и «двоичным», в которых отношение толщины последующих прокладок к минимальной составляет ряды соответственно: 1, 3, 5, 10, 15, 20…; 1, 2, 4, 8, 16, 32…

    Ряд прокладок по «монетной» системе: 0,025; 0,075; 0,125; 0,25; 0,375; 0,5;

    Ряд прокладок по «двоичной» системе: 0,025; 0,05; 0,1; 0,2; 0,4; 0,8.

    Целесообразнее выбрать набор прокладок по «двоичному» методу.

    Самая толстая сменная прокладка должна быть тоньше .

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ


    Во время работы над курсовым проектом была выполнена метрологическая проработка одноступенчатого конического редуктора.

    Данный курсовой проект был направлен на закрепление знаний по дисциплине метрология, стандартизация и сертификация в горном деле. В процессе выполнения были отточены навыки работы с актуальной нормативной документацией. Повторены темы, связанные с расчётом размерных цепей, назначением допусков, расчётом посадок и подбором контрольного комплекса зубчатой передачи.

    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


    1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. T.1. 8-e изд., перераб, и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.

    2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. T.2. 8-e изд., перераб, и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.

    3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. T.3. 8-e изд., перераб, и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864 с.

    4. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин/ Дунаев П.Ф., Леликов О.П. – 11-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 496 с.

    5. Курмаз Л.В. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие/ Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. – 2-е изд., испр.: М.: Высш. Шк., 2005. – 309 с.

    6. ГОСТ 2.001-2013. Единая система конструкторской документации. Общие положения. М.: Стандартинформ, 2014, 8 с.

    7. ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-2:2010). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки. М.: Стандартинформ, 2014, 43 с.

    8. ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов. М.: Стандартинформ, 2014, 59 с.

    9. ГОСТ 27365-87 [СТ СЭВ 338-86, СТ СЭВ 1477-78]. Подшипники роликовые конические однорядные повышенной грузоподъёмности. Основные размеры. М.: Изд-во стандартов, 1987, 25 с.

    10. ГОСТ 520-2011 (ISO 492:2010, ISO 199:2005). Подшипники качения. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2012, 69 с.

    11. ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и шпоночных пазов. Допуски и посадки. М.: Изд-во стандартов, 1993, 19 с.

    12. ГОСТ 6636-69. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры. М.: Изд-во стандартов, 1991, 10 с.

    13. ГОСТ 12080-66 [СТ СЭВ 537-77]. Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты. М.: Изд-во стандартов, 1994, 18 с.

    14. ГОСТ 1758-81 [СТ СЭВ 186-75, СТ СЭВ 1161-78]. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1982, 44 с.

    15. ГОСТ 8338-75. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1994, 39 с.

    16. РД 50-635-87. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. М.: Изд-во стандартов, 1987, 45 с.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    написать администратору сайта