метрологическая проработка одноступенчатого редуктора. Метрологическая проработка одноступенчатого редуктора
 Скачать 428.24 Kb.
|
3. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ ВАЛОВ3.1. ВЫХОДНОЙ ВАЛСоставляется размерная цепь и определяются размеры составляющих ее деталей, а также их предельные отклонения.  Рис. 3.1. Размерная цепь выходного вала Следует определить предельные значения зазоров  и  соответственно между правой крышкой и корпусом редуктора и между левой крышкой и корпусом редуктора. На изменение этих зазоров влияют следующие размеры: A1 – расстояние от начала компенсационных прокладок до конца фланца крышки с допуском по js12; A2 – монтажная высота роликового, конического, однорядного подшипника 1027313А ГОСТ 27365-87. Отклонения на ширину установлены по ГОСТ 520-2011 A3 – расстояние от подшипника до пересечения с осью быстроходного вала h12; A4 – расстояние от оси быстроходного вала до ступицы зубчатого колеса h12; A5 – ширина ступицы зубчатого колеса с допуском по h12; A6 – расстояние от начала компенсационных прокладок до конца фланца крышки с допуском по js12; А7 – расстояние от начала корпуса с правой стороны до начала корпуса с левой стороны с допуском на ширину по js12. Таблица 3.1 Расчёт размерной цепи выходного вала
Примем, что  ;  .Тогда уравнение по методу полной взаимозаменяемости принимает вид:   мм;  .В соответствии с методическими указаниями РД 50-635-87, координата середины поля допуска замыкающего звена равняется алгебраической сумме координат составляющих звеньев:   Номинальный размер замыкающего звена равняется алгебраической сумме номинальных размеров составляющих звеньев:   .Допуск замыкающего звена равен арифметической сумме допусков составляющих звеньев:   Тогда отклонения замыкающего звена будут равны:  ; ,Вероятность сборки в узел деталей только с предельными размерами маловероятна, поэтому используется расчет по вероятностному методу, в котором учитывается коэффициент риска , характеризующий вероятность выхода отклонений замыкающего звена за пределы допуска и возрастающий при увеличении планируемого процента брака R (R=4%).    ,где - относительное среднее квадратичное отклонение, характеризующее закон рассеяния размеров или их отклонений, при нормальном законе  ; допустимый брак на сборке принят равным R=4%, тогда по таблице коэффициент риска будет равным =2.2.Среднее значение замыкающего звена было получено ранее и равнялось:  =  мм;  ,Следовательно - конечный ответ будет равным:  мм; мм.Расчет компенсатора Изменение размеров компенсатора используется для обеспечения требуемого значения сборочного размера. Примем =0,318 мм – допуск замыкающего звена, полученный по вероятностному расчету, =0,080 мм – предельные осевые смещения зубчатого венца, ГОСТ 1758-81. Тогда компенсация будет равна:  .Примем толщину минимальной сменной прокладки равной 0,025 мм. А толщину постоянной прокладки равной минимальному зазору, то есть 0.532 мм. Округлим толщину постоянной прокладки: 0.5мм. Рассчитаем необходимое количество прокладок. Округление величины минимальной прокладки необходимо проводить в меньшую сторону, а количество прокладок в большую сторону. Можно оставить значение минимальной прокладки расчётным, т.е. не округлять.  Набор прокладок осуществляется двумя наиболее распространенными методами: «монетным» и «двоичным», в которых отношение толщины последующих прокладок к минимальной составляет ряды соответственно: 1, 3, 5, 10, 15, 20…; 1, 2, 4, 8, 16, 32… Ряд прокладок по «монетной» системе: 0,025; 0,075; 0,125; 0,25; 0,375; 0,5; Ряд прокладок по «двоичной» системе: 0,025; 0,05; 0,1; 0,2; 0,4; 0,8. Целесообразнее выбрать набор прокладок по «двоичному» методу. Самая толстая сменная прокладка должна быть тоньше  . | ||||||||||||||||||||||||||||||||||