Отчет по производственной практике. Отчет по практике Триф. Минобрнауки россии филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Самарский государственный технический университет

• Название: Минобрнауки россии филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Самарский государственный технический университет
• Анкор: Отчет по производственной практике
• Дата: 16.05.2022
• Размер: 3.35 Mb.
• Имя файла: Отчет по практике Триф.docx
• Тип: Реферат; #533153
• страница: 4 из 10

Основные неисправности в работе центробежных насосов

Основные признаки неисправностей, проявляющиеся в процессе эксплуатации: вибрация агрегата, повышенный уровень шума и изменение его тональности, повышенные рабочие токи, пульсации давления.

Дефекты изготовления или сборки определяются во время предпусковой подготовки и во время пробного пуска. Часть заводских дефектов проявляется лишь через некоторое время работы.

В процессе работы происходит износ подшипников, рабочих колес или роторов, уплотнений, резиновых деталей муфт. У химических насосов кроме этого - коррозия проточной части.

Износ подшипников приводит к повышенной вибрации агрегата. При длительной работе на изношенных подшипниках возможен перекос ротора. Последствия - рост потребляемой мощности, повышенный нагрев подшипников и стойки, задевание за корпус рабочего колеса, перекос и задевание за корпус сальникового уплотнения.

Износ рабочих колес приводит к падению подачи и напора при практически неизменной потребляемой мощности. При сильном износе колеса и щелевого уплотнения на входе нарушается балансировка: возникает неуравновешенная осевая сила. Последствия - нагрузка на подшипники и их износ, смещение рабочего колеса в полости насоса, трение его о корпус (всасывающий патрубок) и износ колеса и корпуса.

Износ торцовых уплотнений.

Работа в недопустимых режимах. Для всех насосов недопустима работа «всухую» (без заполнения полости насоса жидкостью).

Неисправности системы электропитания Здесь различают две группы неисправностей: отклонения параметров сети от номинальных и неисправности, связанные с соединительными проводами.

При пониженном напряжении в сети электродвигатель не развивает паспортной мощности, и при запуске насоса возможен срыв параметров. Колебания и броски напряжения, перекос фаз (неравенство напряжений в различных фазах) приводят к колебаниям скорости вращения, повышенным вибрациям электродвигателя и в худшем случае к пробою изоляции обмотки.

При повышенном сопротивлении кабеля может наблюдаться картина, как при пониженном напряжении питания. Как правило, при этом кабель сильно греется, что может привести к повреждению изоляции и короткому замыканию.

Ремонт насосов и их приводов

Для обеспечения нормальной безаварийной работы, необходимой для беспрерывности технологического процесса и для увеличения срока службы, необходимо соблюдать сроки планово-предупредительных ремонтов насосов и их приводов, которые включают в себя:

Текущий ремонт

1. 
   Проверка и регулировка осевого разбега ротора.
   
2. 
   Проверка зазора в подшипниках скольжения, проверка состояния подшипников качения.
   
3. 
   Перенабивка сальников.
   
4. 
   Проверка состояния нажимных сальниковых втулок.
   
5. 
   Осмотр соединительной муфты, набивка смазки.
   
6. 
   Проверка систем охлаждения и смазки.
   
7. 
   Проверка крепления насоса и электродвигателя к раме, рамы – к фундаменту.
   
8. 
   Проверка центровки насоса с электродвигателем.
   

Средний ремонт

1. 
   Состав работ текущего ремонта.
   
2. 
   Шлифовка или замена защитных гильз вала.
   
3. 
   Ремонт или замена уплотнительных колец рабочих колес корпуса.
   
4. 
   Проверка состояния баббитовой заливки подшипников скольжения, регулировка их зазоров, дефектовка подшипников качения.
   
5. 
   Проверка ротора на биение и его статическая балансировка проточка и шлифовка уплотнительных колец рабочих колес.
   
6. 
   Ремонт или замена деталей торцевых уплотнений.
   
7. 
   Разборка, ревизия и при необходимости замена соединительной муфты.
   
8. 
   Очистка и промывка масляных емкостей подшипников.
   
9. 
   Шлифовка разгрузочного диска и его шайбы.
   
10. 
    Осмотр и восстановление резьбовых соединений насоса.
    
11. 
    Осмотр и восстановление шеек, шпоночных канавок и резьбы вала.
    
12. 
    Ремонт нажимных втулок сальниковых уплотнений, замена маслоотбоины и маслосъемных колец, грундбукс, фонарных колец установочных шпилек, центровочных штифтов.
    
13. 
    Центровка валов насоса электродвигателя.
    
14. 
    Проверка приемного клапана.
    
15. 
    Обкатка и опробование насоса в работе.
    

Капитальный ремонт

1. 
   Состав работ среднего ремонта.
   
2. 
   Расточка и загильзовка посадочных мест корпуса насоса под диафрагму, уплотнительные кольца, промежуточные опоры, грундбуксы, нарезание ремонтных резьб, восстановление прокорродированных мест, проточка привалочных поверхностей.
   
3. 
   Расточка и загильзовка посадочных мест корпусов подшипников, нарезание ремонтных резьб, проточка привалочных поверхностей.
   
4. 
   Осмотр и замена рабочих колес.
   
5. 
   Статистическая и динамическая балансировка ротора.
   
6. 
   Ревизия маслонасоса с заменой изношенных деталей.
   
7. 
   Ремонт фундамента.
   
8. 
   Обкатка и испытание насоса.