Отчет по производственной практике. Отчет по практике Триф. Минобрнауки россии филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Самарский государственный технический университет

• Название: Минобрнауки россии филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Самарский государственный технический университет
• Анкор: Отчет по производственной практике
• Дата: 16.05.2022
• Размер: 3.35 Mb.
• Имя файла: Отчет по практике Триф.docx
• Тип: Реферат; #533153
• страница: 7 из 10

Печь П-601

Техническая характеристика

Цилиндрическая вертикальная печь П-601 предназначена для нагрева газо-сырьевой смеси блока гидроочистки при цикле и газовоздушной смеси при регенерации катализатора; состоит из камеры конвекции с горизонтальным расположением труб и камеры радиации с вертикальным расположением труб, змеевик камеры конвекции и радиации одноходовые. Технические характеристики:

• 
  Поверхность нагрева конвекции ребра – 59,0 м²
  
• 
  Поверхность нагрева радиации- 188 м²
  
• 
  Теплопроизводительность печи-6,5 х10⁶ ккал/час
  
• 
  Температура рабочая:
  
• 
  на входе 234°С, на выходе – 320°С.
  
• 
  Температура расчетная вход/выход 260/350°С
  
• 
  Давление на входе-47кгс/см2.
  
• 
  Трубы конвекции диаметр – 219 х 10 мм,
  
• 
  количество-18 шт.,
  
• 
  оребренных –12 шт,
  
• 
  гладких – 6шт.
  
• 
  Трубы радиаци-219 х 10 мм
  
• 
  Количество – 28 шт.
  
• 
  Форсунки типа HPN – S98/140 с зажигающей форсункой типа ZH-A
  
• 
  Количество форсунок – 6 шт.
  

Пуск печей

До начала розжига печей, кроме мероприятий, указанных в разделе «Подготовка к пуску печей», необходимо выполнить следующие работы:

- проверить, закрыта ли арматура перед основными и пилотными горелками;

- проверить свободу движения дымовых шиберов до полного открывания и закрывания;

- проверить наличие конденсатоотводчиков и дренажей конденсата на паровых линиях.

Печи включаются в работу при следующих операциях:

- сушка футеровки печей и дымоходов;

- нормальная работа установки;

- регенерация катализатора.

Огневой нагрев каждой печи независимо от того, для какой операции он производится, может иметь место только в том случае, если по трубам змеевика этой печи проходит газосырьевая смесь (П-1), азот или нестабильный гидрогенизат (П-2).

Заполнение газопроводов топливным газом производится непосредственно перед подачей его в горелки печей.

Пуск печей предусматривается на топливном газе из общезаводской сети.

Розжиг печей начинается с розжига пилотных горелок. Перед розжигом пилотных горелок необходимо:

- проверить параметры топливного газа в газопроводе к пилотным горелкам. Давление газа должно соответствовать рабочим параметрам 0,11,0 кгс/см²;

- провентилировать топки печей не менее 30 минут за счет тяги дымовых труб;

- снять заглушку на включаемой в работу пилотной горелке;

- открыть задвижку.

Если пилотная горелка не разожглась с трех попыток, необходимо повторить процедуру розжига с обязательной продувкой топочного пространства.

После розжига всех пилотных горелок приступить к розжигу основных горелок, включив в работу теплообменник нагрева жидкого топлива Т-7. Основные горелки печи П-2 начинают разжигать, при расходе гидрогенизата не менее 30,0 м³/ч.

Когда все горелки печей разожжены, необходимо отрегулировать их на устойчивую работу при небольшой производительности с помощью задвижек.

После того как все пилотные горелки устойчиво работают на топливном газе из ОЗХ, а основные - на жидком топливе можно переходить на отопление печей углеводородным газом собственной выработки включив предварительно в работу теплообменник топливного газа
Т-6.

После перехода на отопление печей углеводородным газом собственной выработки необходимо снова отрегулировать работу горелок.

После налаживания режима необходимо включить автоматическое регулирование нагрева продуктов и все блокировки.

Нормальная эксплуатация печей

Надежность и долговечность работы печей обеспечивается соблюдением следующих мероприятий:

а) количество нагреваемых в печах продуктов не должно выходить за пределы 60-100 % от проектной величины, так как работа печей с производительностью ниже 60 % обуславливает неравномерность распределения продукта по потокам и может привести к прогару труб змеевиков, а работа с производительностью выше 100 % повышает тепловую напряженность змеевиков печей, сокращает срок их службы.

б) перепады температур нагреваемых в печах продуктов влияют на тепловую напряженность змеевиков печей и не должны быть больше указанных в нормах.

в) температуры дымовых газов после радиантной и конвекционной камер не должны отличаться от величин, указанных в «Нормах технологического режима», т.к. их разность характеризует работу камеры конвекции.

г) должна быть обеспечена равномерная работа всех горелок, определяемая визуально по цвету и длине факела.