Отчет по производственной практике. Отчет по практике Триф. Минобрнауки россии филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Самарский государственный технический университет

• Название: Минобрнауки россии филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Самарский государственный технический университет
• Анкор: Отчет по производственной практике
• Дата: 16.05.2022
• Размер: 3.35 Mb.
• Имя файла: Отчет по практике Триф.docx
• Тип: Реферат; #533153
• страница: 5 из 10

Колонна

Колонна К-601 представляет собой вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.

Колонна К-601 входит в блок гидроочистки сырья на установке ЛЧ-35-11/600.

Техническая характеристика К-601

Назначение

Отпарная колонна К-601 служит для отпарки из гидрогенизата сероводорода и воды. В отпарной колонне К-601, имеющей 30 сливных тарелок, при температуре до 260^оС и давлении до 12,9 ати осуществляется отпарка из гидрогенизата лёгких углеводородов и сероводорода. Одновременно из гидрогенизата отгоняется влага до такой степени, чтобы содержание влаги в циркулирующем газе риформинга составляло 15-25 ррm мас.

Отпаренные газы и пары воды выходят сверху К-601 с температурой 90-150 С, охлаждаются в воздушном холодильнике ХК-601(1,2), в доохладителе ДК-601 и поступают с температурой не выше 40 ⁰С в сепаратор С-603.. Газы из С-603 направляются в общезаводскую линию сухого газа. Жидкая нестабильная головка из С-603 забирается насосом Н-801(1, 2) и в зависимости от уровня С-603 возвращается на 30-ю тарелку в К-601 в качестве орошения, а балансовый избыток выводится с установки на установку 24/7 или ГФУ. Потребное количество тепла для работы колонны К-601 передается печью П-602.

Гидрогенизат с низа колонны К-601 поступает на прием насосов Н-802(1, 2), направляется двумя потоками в конвекционную и радиантную камеры печи П-602. Для освобождения змеевика печи от продукта предусмотрена подача пара в потоки печи с коллектора пара низкого давления. Контроль содержания кислорода и оксида углерода в дымовых газах Далее нагретый гидрогенизат с температурой 170- 260 ⁰С поступает под 1-ю тарелку К-601.

Техническая характеристика

Техническая характеристика К-601:

- Давление - 17кгс/см²

- Температура низа- 210-250°С

- Температура верха – 105-150°С

- Общая высота - 34188 мм

- Диаметр 3200/1600мм

- Толщина стенки корпуса – З2/20 мм

- Объем – 166,7 м³

- тип тарелок – однопоточные клапанные «Зульцер»

Чертеж аппарата представлен в приложении 10.

Контактные устройства

Фиксированные или неподвижные клапаны V-Grid rомпании «Зульцер» представляют собой элементы, выштампованные в полотне тарелки и расположенные в шахматном порядке. Клапаны имеют трапецевидную форму и ориентированы параллельно потоку жидкости. Такие клапаны обладают следующими преимуществами:

• Пониженный унос жидкости благодаря горизонтальному направлению истечения пара на полотно через через боковые отверстия.

• Организация направленного движения пара, поступающего через клапаны, помогает организовать поток жидкости поперек тарелки, при этом уменьшается поперечная неравномерность распределения времени пребывания жидкой фазы на тарелке.

• Более высокая производительность, чем у тарелки с подвижными круглыми клапанами.

• Меньшее гидравлическое сопротивление в расчете на теоретическую ступень, чем у тарелки с подвижными круглыми клапанами.

• Широкий диапазон нагрузок - немного меньший, чем у тарелки с подвижными клапанами, но значительно большими, чем у ситчатых тарелок. Стабильная эффективность в рабочем диапазоне нагрузок.

• Отсутствие движущихся частей исключает механический износ и обеспечивает более долгий срок службы, чем у тарелок с подвижными клапанами.

• Способность к переработке загрязненных сред.

Неподвижные клапаны выпускаются в трёх типоразмерах. Клапаны меньших размеров обеспечивают более высокую производительность, чем больших, вследствие меньшего гидравлического сопротивления и снижению уноса жидкости. Клапаны бóльшего размера успешно используются в загрязнённых средах.

Ремонт колонных аппаратов

 Основным видом износа колонных аппаратов является забивка и коррозия ее элементов. Корпуса и внутренние устройства колонных аппаратов изнашиваются в результате коррозионного, эрозионного и термического воздействия среды.

Колонные аппараты ремонтируют при планово-предупредительных ремонтах технологической установки.

Подготовка колонных аппаратов к ремонту заключается в следующем. Доводят давление в колонне до атмосфер­ного, удаляют из аппарата рабочую среду, после чего его пропа­ривают водяным паром, который вытесняет оставшиеся в колонне пары и газы. После пропарки колонну промывают водой. В неко­торых случаях пропарку и промывку чередуют несколько раз. 

Промывка колонн водой способствует также более быстрому их остыванию. Нельзя приступать к ремонтным работам, если температура промывной воды превышает 50° С.

Пропаренную и промытую колонну отсоединяют от всех аппа­ратов и коммуникаций глухими заглушками, устанавливаемыми во фланцевых соединениях штуцеров. Установку каждой заглушки и последующее ее снятие регистрируют в специальном журнале.

Ремонт аппарата начинается со вскрытия, которое следует производить, строго соблюдая следующие прави­ла. Вначале открывают верхний люк, причем перед этим в аппа­рат в течение некоторого времени подают водяной пар, чтобы из­бежать возможного подсоса воздуха, в результате которого может образоваться взрывоопасная смесь. Далее последовательно (свер­ху вниз) открывают остальные люки. Категорически запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки. Нельзя также открывать сначала нижний, а затем верхний люк, так как за счет разности температур происходит сильный приток воздуха в ко­лонну, что может привести к образованию взрывоопасной смеси.

К работам внутри колонны разрешается приступать только тогда, когда анализ покажет, что концентрация вредных газов и паров в ней не превышает предельно допустимых санитар­ных норм.

Корпус колонны и ее внутренние устройства подвергают тщательному осмотру. Тарелки разбирают внутри колонны, выносятся через люки на обслуживающие площадки и транспортируются для чистки и ремонта.

Спуск секций тарелок производится установленной в верхней части колонны поворотной кран-укосиной нужной грузоподъем­ности.

  Ремонт тарелок связан в основном с их очисткой и заменой изношенных элементов.

При чистке тарелок пользуются лопаточками, скребками, пневматическими отбойными молотками. 

После чистки производят замену части колпачков. Детали колпачков изготавливают заново и собираются. Наиболее ответственной операцией является приварка шпильки к корпусу колпачка, так как при несоосности этих деталей правильная установка колпачка оказывается невозможной. Соосность деталей обеспечивается специальной оправкой, которая позволяет также изменять высоту шпильки путем ее частичного разгибания при затяжке гайки.

После ремонта тарелки проверяют на барботаж и монтируют в корпус.