Коуо. мосводоканал
 Скачать 0.94 Mb.
|
4. Контроль за работой насосных станций и оборудования Автоматизированная система контроля и управления канализационными насосными станциями г.Москвы ( АСДКУ КНС ). «Телекод-2» или модема AnCom 2332 для работы по городскому телефонному номеру. 4.1.4. С использованием прямого провода на насосных станциях установлено следующее диспетчерское оборудование а) релейно – коммутационный шкаф (РКШ); б) клеммное устройство (УК); в) источник бесперебойного питания г) программируемый контроллер С. 4.1.5. С использованием радиосвязи установлено следующее диспетчерское оборудование а) релейно – коммутационный шкаф (РКШ); б) клеммное устройство (УК); в) источник бесперебойного питания г) программируемый контроллер С д) блок радиотелемеханики «Телекод-2»; е) телескопическая опорная мачта ж) антенное устройство. 4.1.6. С использованием городской телефонной связи установлено следующее диспетчерское оборудование а) релейно – коммутационный шкаф (РКШ); б) клеммное устройство (УК); в) источник бесперебойного питания г) программируемый контроллер С д) устройство сопряжения с телефоном СР-1; е) модем AnCom2332. 4.1.7. С использованием волоконно-оптической линии установлено следующее диспетчерское оборудование а) программируемый контроллер РКШ-ПЛКВ; б) источник бесперебойного питания. По мере выделения СНС каналов ВОЛС насосные станции работающие по прямому проводу и городскому телефону будут переводиться на работу по ВОЛС. Информация с насосных станций 4.2. Контроль за работой и управление технологическим процессом на насосной станции 4.2.1. Контроль за параметрами технологического процесса на диспетчеризированных насосных станциях, оборудованных высоковольтными электродвигателями, осуществляется как на самой насосной станции, таки посредством централизованного диспетчерского контроля с выводом информации в диспетчерскую СНС на Центральный диспетчерский пункт (ЦДП). На насосных станциях установлена следующая аппаратура автоматизации и диспетчеризации шкаф телемеханика, контроллер С, релейно-коммутационный шкаф (РКШ). 4.2.2. На насосной станции осуществляется контроль следующих параметров технологического процесса а) Работа основных высоковольтных насосных агрегатов. Включение основных насосных агрегатов отображается на щите управления свечением ламп сигнализации, включаемых блок-контактами соответствующих масляных выключателей. б) Работа насосов-повысителей. Включение насосов-повысителей отображается на щите управления свечением ламп сигнализации, включаемых блок контактами соответствующих магнитных пускателей. в) Работа дренажных насосов. Включение дренажных насосов отображается на щите управления свечением ламп сигнализации, включаемых блок контактами соответствующих магнитных пускателей. г) Работа граблей. Контроль за работой граблей автоматизирован и ведется посредством видеосистемы видеокамеры, установленной в грабельном помещении, и монитора, установленного на рабочем месте сменного инженера. Открытие задвижки на напорном трубопроводе отображается свечением ламп сигнализации на щите управления. Лампа сигнализации включается при срабатывании концевого выключателя путевой коробки, установленной на соответствующей задвижке. Закрытие напорной задвижки отображается свечением ламп сигнализации на щите управления. Лампа сигнализации включается при срабатывании концевого выключателя путевой коробки, установленной на соответствующей задвижке. е) Секционная задвижка Открытие секционной задвижки отображается свечением ламп сигнализации на щите управления. Лампа сигнализации включается при срабатывании концевого выключателя путевой коробки, установленной на соответствующей задвижке. Закрытие секционной задвижки отображается свечением ламп сигнализации на щите управления. Лампа сигнализации включается при срабатывании концевого выключателя путевой коробки, установленной на соответствующей задвижке. ж) Выпрямитель постоянного тока. Включенное состояние и величина постоянного тока отображается на вольтметре и светодиоде «ВКЛ» расположенных на передней панели выпрямителя. з) Аварийный уровень в приемном резервуаре. Информация об аварийном уровне отображается на передней панели релейно-коммутационного шкафа (РКШ) посредством свечения соответствующего светодиода и формированием звуковой сигнализации. и) Аварийный уровень в дренажном приямке. Информация отображается на передней панели релейно- коммутационного шкафа (РКШ) посредством свечения соответствующего светодиода и формированием звуковой сигнализации. к) Газосигнализатор. Информация о срабатывании газоанализатора отображается на панели, установленной рядом с газосигнализатором посредством свечения табло и включением звуковой сигнализации. л) Работа аварийного отключения основного насосного агрегата. Контролируется визуально по уровню масла в стеклянной мерной трубке. н) Уровень воды в баке разрыва струи. Информация отображается на щите управления свечением табло и формированием звуковой сигнализации. Контроль нижнего и верхнего уровней осуществляется двумя электродами подключенных к блоку ЭРСУ. о) Суммарный расход сточной жидкости. Информация формируется по каждому напорному водоводу с помощью расходомеров Днепр. Информация отображается на цифровом табло. 4.2.3. С насосной станции на Центральный диспетчерский пункт СНС передается с помощью АСДКУ КНС и контролируется диспетчером следующий объем информации а) работа основных насосных агрегатов б) работа дренажного насосав) напряжение на питающем фидере г) аварийный уровень в дренажном приямке д) аварийный уровень в приемном резервуаре е) аварийный уровень в подводящем коллекторе. 4.2.4. В автоматическом режиме работают а) дренажные насосы б) механические грабли. 4.2.5. Возможные неполадки систем автоматики и телемеханики. 4.2.5.1. Не формируются в РКШ и не передаются в ЦДП СНС аварийные сигналы АУР, АУД, АУК. Причины неисправности а) неисправен блок ЭРСУ-М в шкафу РКШ; б) нарушена цепь телесигнализации электрод – вход ЭРСУ-М. 4.2.5.2. Постоянно формируются на РКШ и передаются в ЦДП СНС ложные) аварийные сигналы АУР, АУД, АУК. Причины неисправности а) грязь на изоляторах аварийных электродов б) повреждение изоляции кабеля, электрод – вход ЭРСУ-М. 3 насосных агрегата в зависимости от количества насосных агрегатов на КНС. Аппаратура автоматики обеспечивает сигнализацию и регулирование уровня жидкости в приемных резервуарах насосных станций. Количество подключаемых датчиков уровня жидкости – 7 (2 аналоговых и 5 дискретных. Шкафы обеспечивают светодиодную индикацию состояния технологических и аварийных сигналов. Шкафы обеспечивают измерение и визуальную индикацию тока нагрузки электропривода насосных агрегатов. Реализация технических требований автоматизации низковольтных КНС, отличающихся в основном количеством насосных агрегатов (не более 9), наиболее предпочтительна с помощью х типов шкафов ШАНС, ШАНС и ШАНС, обеспечивающих каждый управление 3-мя насосными агрегатами. При этом головным шкафом является шкаф автоматики ШАНС, который осуществляет управление 3-мя насосными агрегатами, одним дренажным насосом (ДРН), одними граблями (Гр) и одной приточной задвижкой (ПЗ). Шкаф ШАНС обеспечивает также управление 3-мя насосными агрегатами и предназначен совместно со шкафом ШАНС для функционального наращивания количества насосных агрегатов до 6-ти насосных агрегатов на КНС. Шкаф ШАНС совместно со шкафами ШАНС и ШАНС обеспечивает управление до 9-ти насосных агрегатов. 4.2.7. При подготовке к электромонтажу шкафов ШАНС на КНС необходимо осмотреть их на отсутствие внешних повреждений и убедиться в наличии полного состава согласно комплектности поставки, приведенной в паспорте на изделие. До начала проведения работ необходимо изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации, назначение органов управления, разъемов и клеммников, проверить заземление, соответствие шкал амперметров контроля тока нагрузки, обозначение магнитных пускателей техническим характеристикам оборудования КНС. Затем соединить клеммы корпуса шкафов ШАНС с контуром заземления КНС. 4.2.8. К работе со шкафами ШАНС допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Перед подключением шкафов к питающим вводам 220 В и 3380 В 50 Гц необходимо проверить исправность цепи защитного заземления. Контрольно-измерительные приборы, используемые при работе, должны быть заземлены и иметь отметку с непросроченной датой очередной поверки. Работы необходимо проводить, стоя на диэлектрическом коврике. Замену съемных элементов и узлов шкафов необходимо проводить при отключенном питающем напряжении. При установке переключателя режима работ «РОА» в положение Р - ручной режим на шкафу ШАНС, в зоне соответствующей панели управления, должен быть вывешен плакат с предупреждающей надписью НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ. Эксплуатация шкафов ШАНС допускается только при закрытых дверях шкафа. Ключ от двери шкафа ШАНС должен находиться у сменного инженера КНС. 4.2.9. Порядок работы со шкафом ШАНСа) включить питание б) проверить наличие на контактах Х шкафа ШАНС - 1 напряжение 220 В 50 Гц цепи ВВОДа на контактах Х, соответственно, цепи ВВОД в) включить автоматы включения ВВОД и ВВОД г) проконтролировать наличие напряжения В по показаниям контрольных вольтметров ВВОД, ВВОД и светодиоду ВВОД ВКЛ на панели индикации д) проверить исправность цепи освещения шкафа включением автомата включения ОСВЕЩЕНИЕе) проверить наличие напряжения В Гц на контактах Х Хи Х ж) перевести автоматы включения ПУНАГ, 1ЭРСУ, 2ЭРСУ и ИНДИКАЦИЯ положение «ВКЛ». 4.2.10. Управление насосным агрегатом «РОА» - в положение Р - Ручной б) с помощью кнопок ПУСК и СТОП проводить управление насосным агрегатом №1; в) контроль включения НА №1 осуществлять по показаниям амперметра НА и свечению соответствующего светодиода НА г) для работы в автоматическом режиме сначала установить галетный переключатель ОЧЕРЕДЬ ВКЛЮЧЕНИЯ в соответствующее положение 1…5, а затем перевести переключатель «РОА» в положение А - Автоматический д) контроль работы НА № 1 осуществлять аналогично методике, указанной в предыдущем пункте е) проверка работы насосных агрегатов № 2…№ 9 проводится аналогично. Управление приточной задвижкой а) перевести на панели управления приточной задвижкой (УПЗ) переключатель питания в положение «ВКЛ», а переключатель «РОА» - в положение Р б) с помощью кнопочного поста ОТКР, СТОП и ЗАКР проверить функционирование цепей управления приточной задвижкой в) контроль установки задвижки в крайние положения проводить по свечению соответствующих светодиодов ЗАДВИЖКА ОТКР и ЗАДВИЖКА ЗАКР; г) для работы в автоматическом режиме перевести переключатель «РОА» на панели УПЗ в положение Ад) контроль положения приточной задвижки проводить аналогично по свечению соответствующих светодиодов. Управление механическими граблями а) перевесить на панели управления граблями (УГ) переключатель питания в положение «ВКЛ», а переключатель «РОА» - в положение Р б) с помощью кнопок ПУСК и СТОП проверить функционирование цепей управления механическими граблями в) контроль включенного состояния осуществлять по свечению светодиода ГРАБЛИ ВКЛ»; г) для работы в автоматическом режиме сначала ввести требуемую программу в блок ПУНАГ-М; «РОА» в положение Ад) контроль включения ДРН проводить аналогично по свечению светодиода «ДРН ВКЛ». 4.2.14. Работа с кнопочных постов управления в машинном зале При проверке работы насосных агрегатов, приточной задвижки, механических граблей и дренажного насоса с помощью кнопочных постов, расположенных непосредственно у соответствующего оборудования КНС в машинном зале, переключатель «РОА» на соответствующей панели управления перевести в положение Р. Вывесить предупредительный плакат с надписью НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ. Эксплуатация насосных станций и оборудования в аварийных ситуациях и при возможных неполадках 5.1. Аварийные ситуации. 5.1.1. Пропажа напряжения на всех питающих вводах При пропаже напряжения на всех питающих вводах необходимо а) сообщить в диспетчерскую СНС; б) проверить закрытие задвижек на напорных трубопроводах, в случае необходимости принять меры к их закрытию в) проверить отсутствие напряжения на всех вводах 5.1.2. Пропажа напряжения на одном из питающих вводов. При пропаже напряжения на одном из питающих вводов необходимо а) сообщить в диспетчерскую СНС; б) выключить МВ отключившегося насосного агрегата и закрыть его напорную задвижку в) при необходимости включить резервное оборудование на работающих секциях г) убедится, что на отключенной секции отсутствуют признаки К.З короткого замыкания д) сообщить в соответствующий район энергоснабжающей организации и выяснить причину е) сообщить в диспетчерскую СНС о выполненных мероприятиях ж) сделать запись в оперативном журнале. 5.1.3. Выход из строя трансформатора собственных нужд (ТСН). а) отключить МВ от поврежденного ТСН и выкатить в ремонтное положение б) проверить срабатывание АВР в РУ-0,4 кВ, при необходтмости выключить вводной и включить секционный автоматы вручную в) заземлить поврежденный трансформатор с высокой и низкой стороны, вывесить предупреждающие плакаты г) сообщить в диспетчерскую СНС; д) сделать запись в оперативном журнале. 5.1.4. Выход из строя силового блок трансформатора 10/6 кВ. а) установить причину отключения силового трансформатора, по срабатыванию защит, проверить состояние МВ б) отключить МВ поврежденного силового блок трансформатора с высокой и низкой стороны в) отключить линейные (ЛР) и шинные (ШР) разъединители с высокой и низкой стороны г) заземлить поврежденный трансформатор с высокой и низкой стороны, вывесить предупреждающие плакаты д) сделать переключения на стороне 6 кВ для работы НТМИ-6; е) сообщить в диспетчерскую СНС о выполненных мероприятиях ж) сделать запись в оперативный журнал. |