Коуо. мосводоканал
 Скачать 0.94 Mb.
|
|
3. Периодичность проведения работ по профилактическому ремонту технологического и механического оборудования насосных станций Таблица 2 № № п/п Наименование оборудования Периодичность профилактического ремонта Примечание 1. Вертикальные центробежные насосы n=375-750 об/мин 3000 ч (6 месяцев) 2. Насосные агрегаты “Эрхард-Земмер” 3000 ч (6 месяцев) 3. Горизонтальные насосы N=960-3000 об/мин. 3000 ч (6 месяцев) 3. Обратные клапаны 1 разв год 5. Задвижки 1 разв год Ремонт задвижек, связанный с остановкой водовода, производится при капремонте 6. Решетки механизированные 1 разв месяца 7. Дробилка молотковая 1 разв месяцев 8. РД-200; 600 ч (1 разв месяца) 9. Транспортеры ленточные 1 разв год 10. Вентиляторы 1 разв мес 11. Щитовые затворы 1 разв мес 12. Шибера 1 разв год Периодичность проведения работ по капитальному ремонту технологического и механического оборудования насосных станций Таблица 3 № № п/ п Наименование оборудования Замена Периодичность капитального ремонта Примечание 1. Вертикальные центробежные насосы n=375-750 об/мин 25 лет 16000-18000 ч (1 разв года) 2. Насосные агрегаты “Эрхард-Земмер” 25 лет 10000 ч (1 разв года) 3. Горизонтальные насосы N=960-3000 об/мин. 15 лет 10000 ч (1 разв года) 3. Обратные клапаны 20 лет 1 разв г 5. Задвижки 20 лет 1 разв г Ремонт задвижек, связанный с остановкой водовода, производится при капремонте 6. Решетки механизированные 5 лет 1 разв г. 7. Дробилка молотковая 15 лет 1 разв г. 8. РД-200; 600 15 лет 1 разв г. 9. Транспортеры ленточные 8 лет 1 разв г. Вентиляторы 10 лет 1 разв г. Щитовые затворы 7 лет 1 разв г. Шибера 10 лет 1 разв г. 3.4. Ремонтное обслуживание грузоподъемных машин и механизмов насосных станций (ГПМ). 3.4.1. Система планово-предупредительного ремонта грузоподъемных машин насосных станций предусматривает обоснованное чередование профилактического ремонта и технического обслуживания, предотвращение аварийных ситуаций и обеспечение бесперебойной работы ГПМ. 3.4.2. Сроки технического обслуживания и профилактического ремонта грузоподъемных машин насосных станций разработаны СНС на основе рекомендаций паспортов на ГПМ и многолетнего опыта эксплуатации. 3.4.3. Осмотр ГПМ осуществляется лицом, ответственным за содержание ГПМ в исправном состоянии, не реже одного раза в 3 месяца и записывается в журнал осмотров ГПМ. Лица, допущенные к управлению ГПМ, проводят осмотр перед началом работы. 3.4.4.ГПМ в течение нормативного срока службы должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию а) частичному – не реже одного раза в 12 месяцев б) полному – не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых (краны для обслуживания насосных станций, используемые только при ремонте оборудования, которые должны подвергаться полному техническому освидетельствованию не реже одного раза влет. К этой категории относятся все грузоподъемные механизмы СНС за исключением 4 единиц эксплуатируемых в механическом цехе в производственных целях. Технические освидетельствования осуществляются ведущим инженером по надзору за ГПМ и лицами, ответственными за содержание ГПМ в исправном состоянии в структурных подразделениях СНС согласно графику, утвержденному заместителем начальника – главным инженером СНС. 68 3.4.5. ППР грузоподъемных машин на насосных станциях и цехах представляет собой основной вид мероприятий, направленных на содержание и восстановление их первоначальных эксплуатационных качеств. ППР подразделяется а) техническое обслуживание № 1; б) техническое обслуживание № 2; в) ремонт. 3.4.6. ППР планируется в денежных и натуральных показателях за счет эксплуатационных расходов. План ремонта составляется на основании описей необходимых работ, составленных при проведении технического обслуживания (ТО и ТО. Техническое обслуживание грузоподъёмных машин и механизмов должно предусматривать ежедневные осмотры, а также периодические осмотры и ремонты. Ежедневно перед началом работы крановщик обязан проверить а) состояние сварных швов, серьги и траверсы, соединяющих механизмы подъёма и передвижения б) состояние и наличие крепёжных соединений и стопорных устройств в) действие тормозов конечных выключателей и т.п. 3.4.7. Обнаруженные недостатки необходимо устранить. Внести запись в журнал осмотров. Работа грузоподъёмных механизмов с неустранёнными недостатками запрещается. 3.4.8. Периодический осмотр. При проведении периодического осмотра следует проверить а) состояние колодочного тормоза, при необходимости сменить изношенные обкладки. Зазоры между растормаживающим пальцем и установочными винтами колодочного тормоза должны быть 0,5-0,8 мм б) состояние грузового крюка, грузового каната и их крепление в) состояние сварных швов, серьги и траверсы, соединяющих механизмы подъёма и передвижения, крепёжные соединений и т.п.; г) количество масла в редукторах и наличие смазки в подшипниках. При необходимости добавить масло и смазку д) отсутствие течи масла из редукторов, повреждений в крепёжных соединениях, стопорение крепежа е) действие всех механизмов, отсутствие неравномерных шумов и стуков при реверсах ж) действие ограничителей подъёма и спуска з) надёжность заземления, соответствие качества изоляции электропроводки действующим нормам безопасной эксплуатации механизмов с электроприводом, состояние коллектора, пускателей, кнопочного поста управления. 3.4.9. При текущем ремонте необходимо а) вскрыть, промыть и осмотреть все узлы б) сменить изношенные обкладки, серьги, пальцы колодочного тормоза в) сменить изношенные грузовой канат, ходовые катки, направляющие ролики, втулки траверсы г) перешлифовать тормозной шкив колодочного тормоза, тормозной диск грузоупорного тормоза, осмотреть фрикционные обкладки грузоупорного тормоза, храповики собачку, отрегулировать тормоз д) проверить зубчатую муфту и шлицевую втулку первичного вала е) промыть подшипники качения, сменить изношенные, заменить смазку в подшипниковых узлах ж) осмотреть грузовой крюки блок подвески з) проверить и сменить изношенные прокладки, сальники и манжеты и) очистить и промыть смазочные отверстия и каналы к) проверить все крепёжные детали и их стопорение, шлицевые и шпоночные соединения л) осмотреть и отремонтировать сварные швы кожухам) проверить серьги, соединяющие механизмы передвижения и подъёма; н) проверить, отремонтировать и отрегулировать ограничители подъёма и спуска о) проверить проводку, магнитные пускатели, электромагнит, кнопочный пост и электродвигатели п) проверить правильность работы всех механизмов, отсутствие неравномерных шумов и стуков при реверсах р) восстановить повреждённую окраску, таблички и надписи. 3.4.10. Непредвиденный ремонт Непредвиденный ремонт заключается в устранении неисправностей, которые небыли обнаружены и устранены при проведении ТО иТО-2. 70 3.4.11. Перечень работ, обязательно выполняемых при проведении ТО включает а) Тали электрические 1. Проверка состояния монорельсового пути и токоподводящего кабеля. 2. Проверка надежности заземления. 3. Проверка наличия и состояния смазки. 4. Проверка состояния изоляции электропроводки. 5. Проверка состояние и работы конечных выключателей, магнитных пускателей, кнопочной станции. 6. Проверка надежности крепления грузового каната и его состояние. 7. Проверка состояния подвески и подвижность крюка (вращение, качение. 8. Проверка состояния зубчатых передач. 9. Регулировка тормозов. 10. Проверка состояния и работы канатоукладчика (у талей, снабженных этим механизмом. 11. Проверка состояния эл. тали, испытание ограничительных устройств и всех рабочих механизмов. б) Подвесные краны 1. Проверка состояния подкрановых путей и токоподводящего кабеля. 2. Проверка крепления болтовых соединений, металлоконструкций, редукторов, крышек, подшипников, электродвигателей, концевых упоров. 3. Проверка надежности заземления. 4. Проверка наличия и состояния смазки. 5. Проверка состояния изоляции электропроводки. 6. Проверка состояния и работы конечных выключателей, магнитных пускателей, кнопочной станции. 7. ТО электротали в сборе, испытании ограничительных устройств и всех рабочих механизмов. в) Краны мостовые 1. Осмотр металлоконструкции. 2. Проверка состояния подкрановых путей, токоподводящего кабеля, токосъемников. 3. Осмотр наличия смазки в редукторах. 4. Проверка надежности заземления. 5. Проверка состояния изоляции электропроводки. 71 6. Проверка крепления электродвигателей, редукторов, тормозов и их сочленения и состояния ограничителя передвижения крана. 7. Проверка и очистка электрооборудования, зачистка контактов, надежность крепления и плотность прилегания контактов. 8. Проверка и регулировка тормозов, осмотр грузового каната, его очистка, смазка и крепление на барабане. 9. Осмотр состояния крюка и его смазка. 10. Проверка и наладка ограничительных линеек передвижения крана и грузовой тележки. 11. Проверка состояния крана в сборе, испытание ограничительных устройств и всех рабочих механизмов. 12. Очистка от пыли и грязи редукторов, электродвигателей, тормозов. г) Тали ручные 1. Проверка состояния крюка, цепей и их крепления. 2. Проверка состояния червячного колеса, червяка, тормозов. 3. Наличие и состояние смазки. 3.4.12. Перечень работ, обязательно выполняемых при проведении ТО грузоподъемных механизмов включает а) Тали электрические 1. ТО 2. Проверка состояния шпоночных соединений, механизмов. 3. Проверка состояния зубчатых передач редукторов механизмов подъема и передвижения эл.тали. 4. Составление ведомостей дефектов и перечня деталей, подлежащих замене или ремонту. б) Подвесные краны 1. ТО 2. Проверка состояния шпоночных соединений механизмов. 3. Проверка состояния зубчатых передач редукторов механизмов подъема и передвижения электротали и передвижения крана. 4. Составление ведомостей дефектов и перечня деталей, подлежащих замене или ремонту. в) Краны мостовые 1. ТО. 2. Снятие крышек с редукторов, электродвигателей. 72 3. Проверка состояния выходных валов электродвигателей, их подключение. 4. Проверка состояния щеток и фазных колец электродвигателей. 5. Проверка состояния подшипников валов ходовых тележек. 6. Проверка состояния зубчатых передач редукторов. 7. Составление ведомостей дефектов и перечня деталей, подлежащих замене или ремонту. г) Тали ручные 1. ТО. 2. Разборка тали на узлы. 3.4.13. Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта а) Тали электрические 1. Ремонт механизма подъема эл.тали. 2. Ремонт механизма передвижения эл.тали. 3. Ремонт тормозов эл.тали. 4. Ремонт крюковой подвески. 5. Замена каната (при необходимости. б) Подвесные краны 1. Ремонт механизмов передвижения крана и эл.тали. 2. Ремонт механизма подъема эл.тали 3. Ремонт тормозов крана и эл.тали. 4. Ремонт крюковой подвески эл.тали. 5. Замена каната (при необходимости. в) Краны мостовые 1. Ремонт механизмов передвижения моста и тележки крана. 2. Ремонт механизмов подъема крана. 3. Ремонт тормозов механизмов подъема, передвижения моста и крана. 4. Ремонт крюковой подвески крана. 5. Замена каната (при необходимости. г) Тали ручные 1. Ремонт механизма подъема. 2. Ремонт механизма передвижения. 3. Замена приводной и тяговой цепей (при необходимости) Возможные неполадки в работе грузоподъемных механизмов и способы их устранения приведены в разделе 5.2.5. 3.5. Ремонтное обслуживание энергетического оборудования насосных станций. 3.5.1. Общие положения Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования насосных станций является комплексом организационно- технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов для предупреждения выхода из строя энергетического оборудования, предотвращения аварийных ситуаций и обеспечения бесперебойной перекачки сточных вод. Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что каждая электрическая машина, трансформатор и вся пускорегулирующая и измерительная аппаратура ежедневно подвергаются контролю технического состояния и через определенные сроки, профилактическому уходу и различным видам ремонта, предусмотренным графиком. Сроки проведения различных видов ремонтов энергетического оборудования устанавливаются в соответствии с инструкциями заводов- изготовителей и действующими Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ ЭП) [ 23 ]. Оформление выполняемых работ осуществляется по наряд-допуску, по распоряжению или в порядке текущей эксплуатации. Техническое обслуживание энергетического оборудования проводится для поддержания исправности оборудования и его подготовки для дальнейший эксплуатации и предусматривает а) уход за оборудованием б) проведение осмотров сменными инженерами и другим оперативным персоналом в) контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования. В задачу входит быстрое, не требующее длительного ремонта восстановление работоспособности оборудования, за счет технически грамотного принятия решений оперативным персоналом. В случаях, когда это не связано с нарушением ПТБ и с отвлечением оперативного персонала от выполнения им своих прямых обязанностей по производству технических операций и контролю за техническими режимами, техническое обслуживание в целом, или отдельные его операции могут выполняться оперативным или оперативно-ремонтным персоналом Текущий ремонт энергетического оборудования - это комплекс работ, при котором путем чистки, смазки, испытаний, замены быстроизнашивающихся частей и изделий, а в необходимых случаях и путем наладки, обеспечивается поддержание оборудования в работоспособном состоянии в течение гарантийного периода, до следующего планового ремонта. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим надежность, долговечность и безопасность работы энергетического оборудования. Периодичность проведения текущих ремонтов для разных видов энергетического оборудования устанавливается согласно Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей (МПОТ(ПБ) ЭЭ), инструкций заводов-изготовителей, эксплуатационных инструкций и многолетнего опыта эксплуатации энергетического оборудования. Капитальный ремонт энергетического оборудования – это комплекс работ, направленных на восстановление эксплуатационных характеристики параметров, повышение надежности и долговечности работы оборудования. Он включает как работы текущего ремонта, таки среднего ремонта (в условиях полной разборки агрегата. Работа по капитальному ремонту отдельных видов энергетического оборудования выполняется подрядным способом или силами подразделений МГУП «Мосводоканал». Выбор подрядной организации должен осуществляться в соответствии с Федеральным законом от 21.07.2005 г. № Ф О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд. По окончании капитального ремонта составляются Акты приемки выполненных работ. 3.5.2. Трансформаторы силовые, масляные общего назначения и специальные Техническое обслуживание а) проверка отсутствия сильного неравномерного шума и потрескивания, течи масла, коробления и ржавчины кожуха, брака б) проверка состояния расширителя и предохранительной трубы, отсутствия сколов и трещин изоляторов, отклонений показаний термометра, маслоуказателя, газового реле, деформации вводов и выводов сильного нагрева контактных соединений, кожуха, выводов, повреждений защитного заземления, пробивных предохранителей, термосифонного фильтра и осушителя воздуха в) проверка наличия мембраны предохранительной трубы г) проведение измерений и испытаний в объеме и по нормам Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)» и Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок МПОТ(ПБ)ЭЭ» [7]; д) общая чистка, затяжка контактных и болтовых соединений е) удаление грязи, доливка масла в расширитель ж) устранение дефектов защитных и контрольно-измерительных устройств и других мелких дефектов. Текущий ремонта) частичная разборка и контроль состояния деталей и узлов б) чистка внутренней поверхности в) восстановление боковой стенки и дна или замена расширителя г) замена силикагеля в осушителе воздуха д) чистка и восстановление уплотнений е) затяжка контактных и болтовых соединений ж) чистка мембраны предохранительной трубы з) чистка бачка и бункера и) восстановление или замена газового реле, термометра или термосигнализатора; к) доливка масла л) окраскам) проведение измерений и испытаний в объеме и по нормам МПОТ (ПБ) ЭЭ и ПТЭЭП. 3.5.3. Трансформаторы тока и напряжения. 3.5.3.1. Техническое обслуживание а) проверка отсутствия перегрева токоведущих частей и магнитопровода следов окалины в контактных соединениях вытекания изоляционной массы повреждений токоведущих частей, ярма, заземления, вторичных цепей б) проведение измерений и испытаний в объеме и по нормам МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП; в) чистка затяжка контактных соединений и болтовых креплений устранение других мелких дефектов. 3.5.3.2. Текущий ремонта) устранение причин перегрева, повреждений токоведущих частей и магнитопровода и других неисправностей б) перемотка (при необходимости) катушек в) проведение измерений и испытаний в объеме и по нормам МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП. 3.5.4. Выключатели высокого напряжения масляные. 3.5.4.1 Техническое обслуживание а) проверка отсутствия перегрева контактных соединений сколов и трещин в изоляторах, коробления и ржавчины бачка, газоотводных труб повреждений клапанов, указателей уровня масла (в масляном выключателе б) проверка спускового и сигнального устройств, приборов, контроля болтовых креплений, защитного заземления проверка наличия надписей в) проведение измерений и испытаний в объеме и по нормам МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП; г) чистка и затяжка болтовых креплений д) смазка трущихся частей приводного устройства е) долив масла или спуск излишков его (для масляного выключателя ж) устранение мелких дефектов. 3.5.4.2. Текущий ремонта) частичная разборка и контроль состояния узлов и деталей б) восстановление ячеек выключателя, подвижных контактов, осей, шарниров в) замена дефектных изоляторов, масла, крепежных деталей г) проведение измерений и испытаний в объеме и по МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП. 3.5.4.3. Капитальный ремонта) полная разборка б) восстановление арматуры в) чистка бачка г) восстановление и замена подвижных и неподвижных контактов, дугогасительных камер, выводов д) регулировка контактов и приводного механизма е) сборка, залив масла в масляный выключатель ж) окраска з) установка на место и) проведение испытаний и измерений по МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП. Трансформаторы силовые сухие общего и специального назначения. 3.5.5.1. Техническое обслуживание а) проверка отсутствия сильного неравномерного шума и потрескивания, коробления и ржавчины кожуха сколов и трещин изоляторов отклонений показания термометра деформации вводов и выводов повреждений защитного заземления и пробивных предохранителей б) проведение измерений и испытаний в объеме и по нормам МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП; в) чистка и затяжка контактных соединений и болтовых креплений, устранение дефектов в защитных устройствах и др.мелких дефектов. 3.5.5.2. Текущий ремонта) частичная разборка и контроль состояния узлов и деталей б) чистка в) продувка воздухом г) протирка изоляторов и болтов д) восстановление надписей е) устранение ненормального шума и нагрева ж) устранение коробления кожуха з) восстановление или замена отдельных узлов и деталей и) проведение измерений и испытаний МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП. 3.5.5.3. Капитальный ремонта) полная разборка, восстановление или замена дефектных узлов и деталей, сборка и окраска б) проведение измерений и испытаний МПОТ(ПБ)ЭЭ и ПТЭЭП. |