НТП для рудников цветной металлургии. Нормы технологическогопроектирования рудников цветнойметаллургии с подземным способом
 Скачать 0.75 Mb.
|
|
. Производительность заряжания шпуров патронированными ВВ за 7-часовую смену при огневом способе взрывания принимать по ЕНВиВр и данным табл. 42. При электровзрывании шпуров данные табл. 42 умножать на коэффициент 1,2. 3.10.3.5. Число зарядно-доставочных машин определять исходя из количества и местоположения забоев, объема заряжания и производительности машин по формуле - шт. (27) где Q- количество расходуемого ВВ, кг; Р з - производительность зарядной машины, кг/мин; t з - время, отведенное на заряжание в течение суток, мин. Т а б л и ц а 42 Производительность заряжания шпуров патронированными ВВ, чел.-ч на 10 м шпура Число шпуров в комплекте, шт. Глубина шпуров, м Не более 12 13-17 18-22 23-27 28-32 Свыше 32 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 107 0,75-1,25 0,97 0,84 0,78 0,74 0,71 0,7 1,26-1,74 0,8 0,71 0,67 0,64 0,63 0,62 1,75-2,25 0,69 0,63 0,6 0,57 0,55 0,54 2,26-2,74 0,62 0,57 0,55 0,53 0,51 0,5 2,75-3,25 0,56 0,54 0,5 0,49 0,48 0,47 П р и м е ч а н и е . Приведенные нормы учитывают доставку ВВ на расстояние не более 400 м. 3.10.3.6. Хранение, профилактическое обслуживание и ремонт зарядных машин следует производить в специальных камерах (гаражах), обеспеченных освещением, вентиляцией, сжатым воздухом, электроэнергией, оборудованных подъемными механизмами, стеллажами для хранения зарядчиков, шлангов, насадок, инструмента. Расположение, размеры и оборудование камеры определять проектом. Исходные данные для проектирования камер выдает организация - разработчик зарядной машины. 3.10.3.7. Заряжание скважин при системах разработки с массовым обрушением руды производят из специальных камер, оборудованных для размещения зарядных машин, ВВ и обслуживающего персонала. Расположение, размеры и оборудование камеры определять проектом. 3.10.4. Показатели буровзрывных работ 3.10.4.1. При проходке горных выработок нормативный показатель коэффициента использования шпуров принимать равным 0,8. 3.10.4.2. Максимально допустимый размер кусков полезного ископаемого на рудниках, не применяющих подземное дробление, принимать равным; 350-400 мм, на применяющих подземное дробление, - 700-1000 мм. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 108 3.10.4.3. Допустимые переборы горных пород за проектным контуром выработки регламентируются СНиП 3.02.03 Метод шпуровых зарядов 3.10.4.4. Удельный расход эталонного ВВ (аммонит 6ЖB) при глубине шпуров не более 2 м в проходческих забоях с одной обнаженной плоскостью сечением 5,1-6,5 м 2 принимать по табл. 43. Т а б л и ц а 43 Удельный расход эталонного ВВ при проходке выработок Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова Удельный расход ВВ на отбойку горной массы, кг/м 3 20-19 3,8 18-16 3,5 14-13 3,0 12-11 - 2,6 10-9 2,4 8-7 2,0 6-4 1,2 Менее 4 0,9 При определении удельного расхода других ВВ данные табл. 38 умножать на величину коэффициента относительной работоспособности ВВ (см. табл. 21 ). База нормативной документации: www.complexdoc.ru 109 Для забоев иного сечения расход ВВ определять с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 44. Т а б л и ц а 44 Поправочные коэффициенты для выработок различного сечения Сечение выработок, м Поправочный коэффициент 2,5-5,0 1,3 5,1-6,5 1,0 6,6-10 0,85 10,1-15 0,8 Свыше 15,1 0,75 3,10.4.5. Выход горной массы с 1 шпурометра на очистных и проходческих работах определять в зависимости от принятого паспорта буровзрывных работ. 3.10.4.6. Расход шпурометров на 1 м 3 горной массы в проходческих забоях с одной обнаженной плоскостью сечением 5,1-6,5 м принимать по табл. 45 (для ВВ аммонит 6ЖВ). Т а б л и ц а 4 5 Удельный расход шпурометров с учетом крепости пород и диаметра шпуров при проходке выработок База нормативной документации: www.complexdoc.ru 110 Диаметр шпура, мм Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова 32 36 43 46 20-19 7,0 5,9 4,7 4,2 18-15 6,7 5,6 4,5 4,1 14-13 6,4 5,4 4,3 3,9 I2-11 6,1 5,1 4,1 3,7 I0-9 5,7 4,7 3,8 3,4 8-7 5.1 4,3 3,4 3,1 6-4 4,8 4,0 3,2 2,9 Менее 4 3,9 3,2 2,6 2,8 При использовании других типов ВВ данные табл. 45 умножать на поправочные коэффициенты (см. табл. 28 ). Для забоев иного сечения данные табл. 45 умножать на поправочные коэффициенты (см. табл. 44). 3.10.4.7. Удельный расход эталонного ВВ (аммонит 6ЖВ) в очистных забоях с двумя обнаженными плоскостями при выемочной мощности 2,5-3,5 м принимать по табл. 46. Т а б л и ц а 46 Удельный расход эталонного ВВ при очистной выемке руды База нормативной документации: www.complexdoc.ru 111 Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодъяконова Удельный расход ВВ на отбойку рудной массы, кг/м 3 20-19 2,0 18-15 1,6 14-13 1,2 12-11 1,0 10-9 0,9 8-7 0,8 6-4 0,6 Менее 4 0,5 Для других типов ВВ данные табл. 46 умножать на поправочные коэффициенты (см. табл. 28 ). В очистных забоях с другой выемочной мощностью расход ВВ определять с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 47. Т а б л и ц а 47 Поправочные коэффициенты к расходу ВВ при различной выемочной мощности Выемочная мощность, м Поправочный коэффициент Менее 2,5 1,5 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 112 2,5-3,5 1,0 3,6-5 0,85 Более 5 0,80 Расход ВВ при трех обнаженных плоскостях определять с поправочным коэффициентом 0,65. 3.10.4.8. Расход шпурометров на 1 м 3 горной массы в очистных забоях с двумя обнаженными плоскостями при выемочной мощности 2,5-3,5 м приведен в табл. 48 (для аммонита 6ЖВ). Т а б л и ц а 48 Удельный расход шпурометров с учетом крепости пород и диаметра шпуров при очистной выемке Диаметр шпура, мм. Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова 32 40 43 46 52 20-19 3,6 2,8 2,5 2,2 1,4 18-15 2,9 2,2 2,0 1,8 1,2 14-13 2,4 1,8 1,6 1,4 1,0 I2-II 2,0 1,5 1,3 1,1 0,8 10-9 1,6 1,2 1,0 0,9 0,6 8-7 1,2 0,9 0,8 0,7 0,5 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 113 6-4 1,0 0,7 0,6 0,5 0,4 Менее 4 0,9 0,6 0,5 0,4 0,3 Для рудных тел с другой выемочной мощностью расход шпурометров определять с учетом поправочных коэффициентов (см. табл. 47). При трех обнаженных плоскостях данные табл. 48 умножать на поправочный коэффициент 0,65. При использовании других типов ВВ данные табл. 48 умножать на поправочный коэффициент (см. табл. 28 ). Метод скважинных зарядов 3.10.4.9. Удельный расход эталонного ВВ (аммонит 6ЖВ) для зарядов нормального дробления принимать по табл. 49. При использовании других ВВ данные табл. 49 умножать на поправочный коэффициент (см. табл. 28 ). Т а б л и ц а 49 Удельный расход эталонного ВВ (g) с учетом крепости пород Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова g , кг/м 3 20-19 1,6 18-15 1,3 14-13 1,1 12-И 0,9 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 114 10-9 0,8 8-7 0,6 Менее 4 0,3 3.10.4.10. Выход горной массы с 1 м скважин определять по принятому паспорту буровзрывных работ. 3.10.5. Вторичное дробление 3.10.5.1. Вторичное дробление предусматривать механическим, электрофизическим, взрывным и другими методами. 3.10.5.2. С целью обеспечения максимально возможного использования самоходного погрузочно-доставочного оборудования предпочтение отдавать механическому способу разрушения негабарита пневматическими и гидравлическими бутобоями с энергией удара 600-2300 Дж: в очистных забоях и во временно остановленном забое, куда предварительно свозят негабаритную руду, применять самоходные бутобои на пневмоколесном или гусеничном ходу; на грохотных решетках капитальных рудоспусков (разгрузочных камер) - стационарные бутобои, состоящие из пневмо- или гидромолота и гидрострелы. 3.10.5.3. При проектировании механического и электрофизического способов дробления негабарита необходимо руководствоваться инструкциями по эксплуатации соответствующих агрегатов и установок, согласованных с Госгортехнадзором СССР. 3.10.5.4. При дроблении негабарита накладными и шпуровыми зарядами ВВ удельный расход его (аммонит 6ЖВ) на вторичное дробление принимать по данным табл. 50. Т а б л и ц а 50 Удельный расход ВВ на вторичное дробление, кг/м 3 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 115 При средней длине ребра кусков, м Коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова 0,5 0,7 Заряды в шпурах 20-14 0,65 0,32 12-8 0,58 0,29 7-6 0,50 0,27 5-3 0,38 0,20 Заряды накладные 20-14 2,0 2,1 12-8 1,8 1,85 7-6 1,6 1,65 5-3 1,4 1,45 3.11. Погрузка и доставка руды Способ и средства механизации погрузки и доставки руды выбирать в зависимости от горнотехнических условий, выбранной системы разработки и обосновывать расчетом. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 116 При выборе оборудования для погрузки и доставки, руды его производительность увязывать с производительностью участка, панели, блока или камеры. Выбор способа доставки руды из очистных забоев при площадном выпуске обосновывать проектом, пользуясь указаниями табл. 51. Т а б л и ц а 51 Способ доставки руды при площадном выпуске Объем доставки запасов на 1 механизм, тыс. т Длина доставки, м Не более 20 20-30 и более Не более 60 Скреперные установки Питатели и конвейеры Более 60 Самоходное погрузочное и доставочное оборудование Способ погрузки и доставки, руды при торцевом выпуске обосновывать проектом, ориентируясь в основном на применение самоходного оборудования и вибропитателей в комплексе с конвейерами. 3.11.1. Самоходное оборудование для погрузки и доставки руды 3.11.1.1. Самоходное оборудование на погрузке и доставке руды в различных горнотехнических условиях предусматривать в соответствии с рекомендациями раздела 3.9 и приложения 4 Способ погрузки и доставки руды при системах с торцевым выпуском обосновывать проектом, ориентируясь в основном на погрузочно-транспортные машины с ковшом вместимостью 1,5-6 м 3 Для обеспечения безопасных условий труда на выпуске руды, при выемке целиков, а также на зачистке почвы камер при системах с закладкой следует применять ковшовые погрузочно-транспортные машины с дистанционным управлением на расстоянии до 100 м. 3.11.1.2. Оптимальное расстояние доставки определять в зависимости от грузоподъемности машин, скорости движения, База нормативной документации: www.complexdoc.ru 117 сложности схемы доставки, типа погрузочных средств и обосновывать технико-экономическим расчетом. При расстоянии доставки, превышающем оптимальное для выбранного типоразмера ковшовой ПТМ по возможному сечению выработки, более рационально использовать комплексы, состоящие из ПТМ с ковшом вместимостью 1,5-4 м 3 и автосамосвалов соответствующей грузоподъемности. 3.11.1.3. Параметры выработок, в которых эксплуатируют самоходное оборудование, следует принимать в соответствии с "Инструкцией по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках" и № 386 ПТЭ рудников, приисков и шахт. 3.11.1.4. При использовании погрузочных или погрузочно- транспортных машин для выпуска больших объемов руды из очистного пространства можно применять бетонное покрытие с армировкой рельсами почвы погрузочных заездов с целью увеличения глубины внедрения рабочего органа в рудную массу, увеличения активного сечения выпускных выработок и снижения частоты зависаний руды. Целесообразность такого покрытия для конкретных условий обосновывать проектом. 3.11.1.5. Погрузка руды в погрузочных камерах в самоходные транспортные машины осуществлять секторными, цепными и другими люковыми устройствами или самоходными погрузочными и погрузочно-транспортными машинами, конвейерами и вибропитателями. Загрузочное устройство (питатели, люки, бункер-перегружатели и т.д.) должно возвышаться над уровнем кузова автосамосвала не менее чем на 0,5-0,7 м. Ширину питателя загрузочного устройства следует рассчитывать на 1,2-1,5 м меньше ширины кузова транспортной машины во избежание рассыпания груза. Величина коэффициента наполнения кузова не должна превышать 0,92-0,96. 3.11.1.6. Конструкция разгрузочной камеры рудоспусков (породоспусков) должна исключать возможность падения транспортных машин в приемное отверстие рудоспуска. Для База нормативной документации: www.complexdoc.ru 118 исключения падения в рудоспуск людей и пылеобразования необходимы специальные устройства. Подводящие выработки должны иметь уклон в сторону транспортной выработки. Почву заезда к капитальному рудоспуску для эффективной зачистки от просыпи руды бульдозером или ковшовыми погрузочно-транспортными машинами следует бетонировать. Разгрузочную камеру следует оснащать мощными светильниками, средствами орошения и пылеподавления. 3.11.1.7. Размеры камер определять исходя из габаритов оборудования и самоходных машин с учетом прочих устройств (механизмов вторичного дробления, аспирационно- обеспыливающих, монтажных механизмов и т.д.) и в соответствии с действующими нормативными документами. 3.11.2. Скреперную доставку руды в очистном пространстве применять при угле наклона почвы скреперной выработки до 35º Конструкция и размеры выпускных и скреперных выработок должны обеспечивать свободное истечение руды из выпускной выработки с минимальным числом зависаний и иметь достаточный проход для движения скрепера и людей. Зазор между скрепером и стенкой выработки должен быть менее размера кондиционного куска руды. Длина доставки скреперными установками в очистном пространстве не должна превышать 30 м. При вторичном скреперовании это расстояние может быть увеличено до 60 м. Скреперные штреки располагать в кровле откаточных выработок при безлюковой погрузке в вагоны или выше откаточного горизонта не менее чем на 6 м от кровли откаточной выработки при погрузке в рудоспуск. Для сокращения числа зависаний использовать вибропобудители и пневмоимпульсные устройства. На маломощных участках пологих и наклонных залежей целесообразно использовать передвижные скреперные лебедки. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 119 Скреперные лебедки, скреперы, скреперные блоки и канаты принимать по действующим ГОСТам. Вместимость скрепера, диаметры канатов и диаметр блоков принимать соответственно мощности скреперной лебедки по табл. 52. Т а б л и ц а 52 Основные параметры скреперных установок Диаметр каната, мм Мощность скреперной лебедки, кВт Вместимость скрепера, м 3 грузовой ветви холостой ветви Диаметр блока, мм 17 0,25-0,4 16 14 200-250 30 0,4-0,6 18 16 250-300 55 0,6-1,0 22,5 20 300-400 100 1,0-1,6 27,5 25 400 Средний расход материалов на скреперование принимать по установленным нормативам, а при отсутствии таковых - по данным табл. 53 и 54. Т а б л и ц а 53 Расход канатов на 1000 т руды в зависимости от типа и вместимости скрепера, кг Вместимость скрепера, м 3 Тип скрепера 0,25 0,4 0,6 1,0 1,6 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 120 Гребковый Сварной 72 60,0 39,0 21,6 14,4 Литой 35 29,0 18,9 10,5 7,0 Шарнирный Сварной 40 33,0 21,9 12,0 8,0 Литой 22 18,4 11,9 6,6 4,4 3.11.3. Вибрационные механизмы для погрузки и доставки 3.11.3.1. В зависимости от запасов руды на одну выпускную выработку предусматривать следующие стационарные установки: при 5-10 тыс. т - вибропобудители и виброленты; при 10-20 тыс. т - виброплощадки и вибропитатели; не менее 20 тыс. т - вибропитатели в комплексе с конвейерами. Т а б л и ц а 54 Расход стали в зависимости от типа и вместимости скрепера на 1000 т доставляемой руды, кг Вместимость скрепера, м 3 Тип скрепера 0,25 0,4 0,6 1,0 1,6 Гребковый Сварной 56,0 46,5 30,2 16,8 11,2 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 121 Литой 13,6 11,3 7,3 4,1 2,7 Шарнирный Сварной 53,0 44,0 28,6 15,9 10,6 Литой 21,4 17,8 11,6 6,4 4,3 3.11.3.2. Доставку руды в очистном пространстве питателями и конвейерами производить при площадном выпуске с фланговым расположением питателей к оси конвейера, при торцевом - продольным расположением питателя к оси конвейера. Выбор конструкции питателей и конвейеров определять проектом. Для транспортировки руды влажностью менее 5 % использовать виброконвейеры; при более высокой влажности - пластинчатые и ленточные конвейеры. 3.11.3.3. При площадном выпуске в выпускных выработках устанавливать питатели с односторонней или двухсторонней фланговой погрузкой руды на доставочный конвейер. При двухсторонней погрузке руды выпускные выработки должны быть расположены в шахматном порядке. Производительность доставочного конвейера следует определять исходя из возможности его одновременной погрузки не более чем двумя питателями. При торцевом выпуске производительность конвейера должна соответствовать производительности питателя. При определении сменной производительности комплекса вибромашин в составе вибропитателя, виброконвейера и виброгрохота-накопителя пользоваться указаниями табл. 55. Т а б л и ц а 55 Производительность комплекса вибромашин, т/смену База нормативной документации: www.complexdoc.ru 122 При технической производительности, т/ч Выход негабаритной руды, % 125 250 500 0 500 1000 2000 5 440 700 1080 10 350 540 750 15 300 430 540 20 260 360 420 25 240 310 370 3.11.4. Доставку руды силой взрыва применять при камерных системах разработки с открытым выработанным пространством пологих и наклонных залежей, куда доступ рабочих запрещен. При наклоне залежи 15-20° длину доставки принимать 30-40 м, 30-40° - 60-80 м. При угле падения рудного тела более 40° доставку силой взрыва совмещать с самотечной. Оставшуюся на почве выработки руду перед очередным взрывом убирать бульдозером с дистанционным управлением, скрепером, трос которого перебрасывать через очистное пространство с помощью пневмопушки, или гидросмывом. 3.11.5. Гидравлическую доставку руды применять преимущественно в наклонных маломощных залежах как вспомогательное средство для зачистки лежачего бока рудного тела после самотечной, механизированной доставки, а также доставки силой взрыва. Гидравлическую доставку производить с помощью гидромониторов с рабочим давлением 0,8-1 МПа. Для концентрации потока пульпы наклон фронта очистного забоя не должен превышать 10°, с опережением выемки верхней части. Улавливание рудной мелочи производить через фильтрующий База нормативной документации: www.complexdoc.ru 123 слой руды в выпускных выработках. Место размещения водосборника, его вместимость, тип и параметры насосной установки и гидромониторов определять проектом. 3.11.6. Самотечную доставку руды при открытом выработанном пространстве применять при угле наклона его почвы 45-55°; при заполнении пространства обрушенной рудой - 65-80°. Доставку руды самотеком по металлическим желобам, наклонному настилу и рудоспускам применять при разработке маломощных наклонных рудных тел и при системе разработки наклонными слоями. Самотечную доставку руды по рудоспускам применять в мощных и средней мощности рудных телах. Углы наклона рудоспусков определять в зависимости от физико- механических свойств руды. Предельно допустимые углы наклона не должны быть меньше 65° - при глинистой руде влажностью свыше 10 %, 60° - при кусковатой руде и более 25 % липких фракций, 50° - при кусковатой руде, содержащей до 25 % мелких фракций. При рудах, склонных к образованию зависаний, у капитальных рудоспусков предусматривать проходку контрольно-смотровых выработок, расположение которых определять проектом. Основание рудоспусков, течек и перегрузочных устройств, пройденных в неустойчивых породах, футеровать бронеплитами или другими износостойкими материалами. Рудоспуски оборудовать люковыми устройствами с затворами и вибромеханизмами. 3.11.7. При люковой погрузке руды размеры и площадь поперечного сечения люка, угол наклона днища и конструкцию затвора выбирать в зависимости от крупности выпускаемой руды, ее влажности и физико-химических свойств. При самотечной погрузке руды угол наклона днища люка принимать равным 35-65°, а минимальный размер выпускного отверстия - не менее трехкратного размера кондиционного куска. При использовании вибролент и виброплощадок угол наклона днища люкового устройства принимать менее 25°, а при использовании вибропитателей - 0-10°; минимальный размер выпускного отверстия - не менее двухкратного размера кондиционного куска. Управляются люковые затворы с помощью механизированных приводов дистанционно. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 124 При безлюковой погрузке руды одновременно из нескольких скреперных выработок расстояние между ними должно быть кратно длине вагона, Каждый погрузочный пункт должен быть оборудован системой пылеподавления. Погрузку руды конвейерами следует вести с использованием перекрывателей междувагонного пространства или промежуточного бункера, вместимость которого должна быть кратной вместимости вагона. 3.12. Рудничная вентиляция 3.12.1. Общие положения 3.12.1.1. Основной принцип организации проветривания горных выработок шахты (рудника) - создание сквозной вентиляционной струи за счет общешахтной депрессии и пропуска этой струи через последовательно соединенные выработки. При этом необходимо стремиться к сокращению длины тупиковых выработок путем последовательного изменения движения общешахтной вентиляционной струи и создания новых замкнутых контуров. 3.12.1.2. Проект проветривания шахты (рудника) следует составлять на весь предусмотренный проектом срок ее существования. Проекты проветривания горизонтов, отдельных блоков и забоев горнокапитальных, подготовительных и других выработок в период эксплуатации составлять на основе планов добычных и проходческих работ, а также локальных проектов блоков. При проектировании вентиляции шахт со сложной сетью горных выработок расчет выполнять с учетом оптимизации параметров сети и сокращения энергетических затрат. 3.12.1.3. Схемы и способы проветривания рудников, эксплуатирующих самоходное оборудование с ДВС выбирать одновременно с выбором схем вскрытия, способов подготовки, систем разработки и оборудования на основе технико- экономических расчетов в соответствии с "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным споообом", "Инструкцией по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках", База нормативной документации: www.complexdoc.ru 125 утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также письмом Госгортехиадзора СССР от 16.03.76 г. № 05-27/112. При проветривании рудников, опасных по газу и пыли, необходимо руководствоваться только "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах" или соответствующими дополнительными мероприятиями для Отдельных предприятий, утвержденными Минцветметом СССР по согласованию с Госгортехнадзором СССР. 3.12.2. Схема и способ проветривания 3.12.2.1. Для проветривания рудника принимать, как правило, фланговую схему проветривания. Целесообразность применения центральной схемы проветривания обосновывать проектом. Для рудников, опасных по газу и разрабатывающих месторождения, склонные к самовозгоранию, принимать в качестве основного всасывающий способ проветривания. При совмещенной разработке месторождения открытым и подземным способами предусматривать нагнетательный или комбинированный способ проветривания подземных горных выработок с учетом требований "Инструкции по организации отбора проб на загазованность и допуску людей после массовых взрывов при совмещенной разработке месторождений, открытым и подземным способами" и обеспечения подпора воздуха под участком открытых работ. При одновременной разработке двух или более этажей проветривание каждого следует осуществлять обособленной струей воздуха, для чего предусматривать проходку специальных вентиляционных выработок (восстающих) с установкой необходимых средств управления движением струй воздуха по этажам. Названные выработки следует охранять в течение всего срока их службы. При массовых взрывах предусматривать локализацию района распространения газообразных продуктов и пыли. Схемы и длительность усиленного режима проветривания определять в проекте. 3.12.2.2. Подачу свежего воздуха в выработки, в которых работают машины с ДВС, следует предусматривать за счет общешахтной База нормативной документации: www.complexdoc.ru 126 депрессии, создаваемой вентиляторами главного проветривания или в некоторых случаях вентиляторами местного проветривания. 3.12.2.3. Уклоны (наклонные съезды), пройденные с поверхности и между горизонтами, по которым осуществляется движение машин с ДВС (выдача руды и породы, спуск грузов и оборудования), следует проветривать струей воздуха, выдаваемой, как правило, на поверхность или в выработки с исходящей струей. 3.12.3. Определение необходимого количества свежего воздуха и его распределение по выработкам 3.12.3.1. При вариантной проработке проекта допускается укрупненный (общешахтный) метод расчета количества воздуха, необходимого для проветривания шахты (рудника) с учетом требований ЕПБ. При определении количества воздуха для проветривания шахты (рудника) учитывать дополнительную потребность в свежем воздухе для проветривания стволов со скиповыми подъемами. 3.12.3.2. Количество воздуха для разбавления выделяемых машинами с ДВС выхлопных газов до санитарных норм необходимо принимать не менее 5 м 3 /мин на 0,74 кВт (1 л.с.) номинальной мощности двигателя в соответствии с "Инструкцией по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках", утвержденной Госгортехнадзором СССР. В соответствии с письмом Госгортехнадзором СССР от 16.03.76 г. № 05-27/112 следует: необходимое количество воздуха для проветривания одной или нескольких выработок, входящих в одну вентиляционную ветвь, принимать исходя из условий разбавления до санитарных норм выхлопных газов всех машин, предусмотренных технологией в одновременной работе. Учитывая, что при работе машин имеет место неодновременность их использования, в расчете можно принимать коэффициент одновременности: при работе одной машины - 1,0; двух - 0,9; трех и более - 0,85; при определении необходимого количества воздуха исключать из расчета потребности в нем для разбавления выхлопных газов машин вспомогательного назначения при работе в выработках со сквозной струей не более 10 мин в течение 2 ч, а также буровых База нормативной документации: www.complexdoc.ru 127 машин с ходовым дизельным приводом, используемых в комплексе с другими самоходными дизельными машинами; количество свежего воздуха для проветривания участка вентиляционной сети и рудника в целом определять как сумму потребностей отдельных вентиляционных ветвей с учетом машин, работающих на общешахтной вентиляционной струе. Суммарное количество воздуха необходимо проверять на минимальную скорость движения в соответствии с § 111 ЕПБ. Установленное расчетом количество воздуха следует подавать к месту работы машин. 3.12.3.3. Количество одновременно работающих машин с ДВС (их суммарная мощность) на участках, в очистных и проходческих забоях, в достаточных и камерных выработках должно соответствовать условиям проветривания (количеству подаваемого в выработки воздуха). 3.12.3.4. Для эффективного и надежного проветривания рабочих мест при применении машин с ДВС предусматривать: нагнетательную схему проветривания проходческих (тупиковых) забоев для выработок любой протяженности, комбинированную схему - только в некоторых случаях; для снижения загазованности забоев сокращенное: время работы машин с ДВС, используя их в нескольких забоях; непрерывное во времени проветривание действующих выработок; проветривание очистных забоев за счет общешахтной депрессии; направление движения груженых машин с ДВС в доставочных выработках против вентиляционной струи, а движение порожних - в направлении вентиляционной струи при обеспечении оптимальной разности скорости движения струи и машины, но не менее 0,25 м/с; вытяжную схему вентиляции стационарных мест погрузки и разгрузки с установкой ротационных пылеотделителей с учетом объемов выхлопных газов ДВС; использование при проходке выработок протяженностью более 300м жестких (металлических) вентиляционных трубопроводов соответствующего диаметра. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 128 3.12.3.5. Свежий воздух по выработкам распределять в соответствии с потребностью в помощью вентиляционных устройств: автоматических вентиляционных дверей, шлюзов и перемычек. Расстановку вентиляционных устройств в выработках указывать на общей схеме проветривания рудника и на вентиляционных планах горизонтов. При распределении расчетного количества воздуха по выработкам необходимо проверить их пропускную способность и скорость движения воздуха в соответствии с ЕПБ. 3.12.4. Расчет общешахтной депрессии За общешахтную депрессию при центральной схеме проветривания принимать максимальное из всех направлений значение депрессии; при фланговых схемах проветривания общешахтной депрессией считать максимальные депрессии крыльев (флангов), определяемые струями наибольшего сопротивления. Депрессию направления определять как сумму депрессий последовательно соединенных выработок, каждая из которых должна быть рассчитана от устья воздухоподающего ствола до входа в канал вентилятора главного проветривания. Депрессию каждой выработки определять по формуле - (28) где a - коэффициент аэродинамического сопротивления; Р, L,S - соответственно периметр (м), длина (м) и сечение выработки (м 2 ); Q - количество воздуха, проходящего по выработке,м 3 /с Коэффициент аэродинамического сопротивления принимать: для круглых стволов, закрепленных бетоном, бетонитом, кирпичом База нормативной документации: www.complexdoc.ru 129 или камнем без армировки (чисто вентиляционные отводы) - 0,0002-0,0004; для стволов, закрепленных железобетонными тюбингами, - 0,00085; для стволов с канатными направляющими без лестничного отделения, закрепленных бетоном, - 0,0006; для стволов, закрепленных железобетонными тюбингами,- 0,001 При наличии лестничного отделения к коэффициенту аэродинамического сопротивления вводится поправочный коэффициент - (29) где S - полное сечение ствола в свету крепи, м 2 ; S 1 - то же, за исключением лестничного отделения. Для вертикальных стволов круглого сечения с армировкой коэффициент a определять по формуле - (30) где А - коэффициент, равный 0,033 при расстрелах прямоугольного сечения и 0,04 при расстрелах двутаврового профиля; F - сумма проекций всех элементов армировки (площадей) на горизонтальную плоскость, м 2 ; l - расстояние между поясами армировки по оси ствола, м; База нормативной документации: www.complexdoc.ru 130 D - диаметр ствола в свету, м. Для каждого отделения прямоугольных стволов коэффициент a определять самостоятельно. Лестничное отделение в расчет не принимать. Сопротивление всего ствола в целом считать как параллельное соединение струй, движущихся по отделениям. Для горизонтальных незакрепленных выработок, пройденных по простиранию, значение a в зависимости от сечения принимать 0,0010-0,0013 (меньшие значения относятся к выработкам большого сечения). Для выработок, пройденных вкрест простирания, значения a в зависимости от сечения принимать 0,0016-0,0018. Для незакрепленных выработок, пройденных вкрест простирания, в которых воздух движется навстречу выступам шероховатости, значение a принимать 0,0020-0,0022. Для штрекообразных выработок, закрепленных бетоном, значение a принимать 0,0003-0,0004. Значение коэффициента a для прочих условий определять по приложению 5. Значения коэффициента a для выработок, закрепленных анкерной крепью или одним слоем торкретбетона, принимать равным коэффициенту a для незакрепленных выработок. Для выработок, заторкретированных в два слоя и более, коэффициент a снижать на 40-60 %. В выработках с конвейерной доставкой значение a увеличивать на 15-20 %. Коэффициенты a в проектах действующих рудников следует уточнять по данным фактических замеров, проводимых специализированными организациями или научно- исследовательскими институтами, а в проектах строящихся рудников принимать согласно типовым проектам сечений выработок. При определении общешахтной депрессии учитывать дополнительные сопротивления закруглений и местных сужений выработок (в том числе связанного с горным давлением), а также наличия люковых устройств, труб, оборудования и дополнительных регулирующих сопротивлений (вентиляционных окон) в размере 25-30 %. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 131 3.12.5. Проветривание подготовительных и. нарезных выработок Проветривание тупиковых выработок осуществлять с помощью вентиляторов, местного проветривания (ВМП), проветривание нетупиковых выработок осуществляется за счет общешахтной депрессии. Допускается использование скважин для отвода исходящей струи на поверхность или вышележащий горизонт. При подготовке новых горизонтов исходящая струя воздуха из проходческих забоев должна, как правило, выдаваться непосредственно на вентиляционный горизонт, минуя рабочий. В исключительных случаях, когда исходящая струя воздуха не может быть направлена непосредственно на вентиляционный горизонт, допускается выдача ее на рабочий горизонт, но с изоляцией от рабочих участков или с устройством обеспыливающих завес, или фильтров, или с подсвежением струи. Для выдачи исходящей струи воздуха с подготавливаемых горизонтов можно использовать восстающие выработки, предусматриваемые для различных нужд эксплуатации. В зависимости от длины и сечения тупиковой выработки и количества необходимого воздуха могут быть применены одинарные или сдвоенные трубопроводы, один или несколько последовательно установленных вентиляторов. При применении нескольких ВМП, работающих на один воздухопровод, следует устанавливать их каскадом. При последовательной работе принимать однотипные вентиляторы с одинаковыми характеристиками с установкой не более трех вентиляторов. В проекте вентиляции протяженных тупиковых выработок предусматривать использование турбовоздуходувок в соответствии с "Межведомственной методикой расчета параметров и выбора оборудования установок проветривания тупиковых выработок большой длины с использованием турбовоздуходувок", утвержденной Госгортехнадзором СССР. При этом учитывать возможность заблаговременного монтажа и использования для этой цели постоянных магистральных трубопроводов сжатого воздуха. 3.12.6. Мероприятия по удалению пыли и газов База нормативной документации: www.complexdoc.ru 132 3.12.6.1. Каждый проект разработки месторождений, реконструкции действующих рудников, шахт и горизонтов должен в соответствии с требованиями ЕПБ содержать специальный раздел, предусматривающий комплекс мероприятий по борьбе с пылью и выполненный в соответствии с "Инструкцией по комплексному обеспыливанию атмосферы подземных рудников цветной металлургии", утвержденной Минцветметом СССР. 3.12.6.2. В погрузочных и разгрузочных камерах следует устанавливать оросители, сблокированные с лядами, перекрывающими рудоспуск и включающиеся автоматически. 3.12.6.3. Для пылеподавления на шахтных дорогах в горных выработках следует предусматривать: поверхностную обработку покрытия автодорог вяжущими материалами; обработку покрытия дорог специальными составами; поливку водой. Расход материалов и примерные интервалы между обработками покрытия дорог рекомендуется принимать по табл. 56. Интервалы между обработками можно уточнять в зависимости от интенсивности эксплуатации дорог. Т а б л и ц а 56 Расход материалов на обработку покрытия дорог Вид обеспыливающего материала Расход материала, л/м 2 Интервал между обработками, сутки Вода - для переходных и низших типов покрытий и усовершенствованных типов покрытий 0,3 - Раствор: База нормативной документации: www.complexdoc.ru 133 сульфитно-спиртовая барда - 32-60 %, вода - 68-46 % Не более 1,5 25-30 сульфитно-спиртовая барда - 60-65 %, вода - 38-30 % Не более 1,5 25-30 Эмульсия: сульфитно-спиртовая барда - 45 %, битум дорожный - 25 %, вода - 30 % 1,5 25-30 сульфитно-спиртовая барда - 48 %, битум БН-4 и БН-5 - 10 %, мазут или соляровое масло - 10 %, вода - 32 % 1,5 25-30 П р и м е ч а н и е . Сульфитно-спиртовую барду можно заменять бардяными концентратами. 3.12.6.4. Загазованность рудничной атмосферы контролировать согласно ЕПБ и "Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования на подземных рудниках, утвержденных Госгортехнадзором СССР. По решению коллегии Госгортехнадзора СССР № 28 предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных газов и паров по объему не должны превышать величин, приведенных ниже, %: Окислы азота в пересчете на NO 2 0,00026 Окись углерода 0,0017 Ангидрит сернистый 0,00038 Сероводород 0,00071 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 134 Акролеин 0,000009 Формальдегид 0,00004 3.12.6.5. Для постоянного контроля содержания СО в рудничной атмосфере предусматривать серийно выпускаемые промышленностью приборы со световой и звуковой сигнализацией при опасном уровне концентрации. Места установки приборов определяются проектом. 3.12.6.6. Степень очистки и высота выбросов воздуха должны определяться условиями, при которых максимальные разовые концентрации пыли в атмосферном воздухе населенных мест не превышали бы предельно допустимой нормы. 3.12.7. Тепловой режим рудника Необходимость регулирования теплового режима на рудниках и шахтах устанавливается в зависимости от конкретных горнотехнических условий разработки месторождений. Проектирование теплового режима рудника следует вести на основе рекомендаций специализированных научно- исследовательских институтов. При разработке проекта охлаждения воздуха в рудниках (шахтах) в тепловых расчетах сети горных выработок следует учитывать теплоотдачу оборудования и твердеющей закладки. 4. ГОРНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ |