НТП для рудников цветной металлургии. Нормы технологическогопроектирования рудников цветнойметаллургии с подземным способом
 Скачать 0.75 Mb.
|
|
. При больших объемах вторичного дробления и ликвидации зависаний предусматривать сборные вентиляционные штреки над доставочным горизонтом для отвода взрывных газов и пыли. 3.7.9.9. В целях снижения потерь и разубоживания предусматривать: максимально возможную высоту блока; траншейное или бесцеликовое днище; максимальный объем выпуска чистой руды из блока при двухстадийной выемке. 3.7.9.10. Технико-экономические показатели системы этажного обрушения с применением самоходного оборудования, принимаемые в проекте, не должны существенно отличаться от приведенных в табл. 20. Т а б л и ц а 20 Технико-экономические показатели системы этажного обрушения с применением самоходного оборудования Варианты системы разработки с отбойкой руды Показатели в зажиме на компенсационные камеры База нормативной документации: www.complexdoc.ru 74 Удельный объем подготовительно- нарезных работ, м 3 /1000 т 24-75 х) 36-100 х) Производительность труда рабочего по системе, м 3 /чел.-смену 20-45 15-40 Производительность блока, тыс. т/ мес. 15-50 х) Меньшие значения соответствуют отработке мощных залежей при большой высоте этажа. 3.8. Закладочные работы 3.8.1. Подачу сухой закладки с поверхности предусматривать, как правило, непосредственно в выработанное пространство по скважинам и восстающим. При гидравлической закладке исходный материал должен обеспечивать коэффициент фильтрации закладки в выработанном пространстве не менее 0,001 см/с, содержание частиц крупностью менее 0,1 мм - не более 30 % и горючих веществ (уголь, горючий сланец и пр.) - не более 20 %. Твердеющая закладка должна иметь подвижность 12-14 см по конусу СтройЦНИла, поступать в трубопровод непрерывно и равномерно и обладать способностью растекаться в выработанном пространстве без видимого расслоения на длину как минимум 60 м. Прокладку рабочего и резервного трубопроводов для подачи в шахту гидравлической или твердеющей закладки следует предусматривать, как правило, по скважинам, в исключительных случаях по специальному закладочному стволу, используемому одновременно для подачи свежего воздуха. 3.8.2. Закладочная смесь должна состоять из трех и более компонентов (не считая воду). Закладочная установка, как правило, должна состоять из следующих технологических сооружений: склада инертных заполнителей, склада вяжущих материалов и активизирующих добавок, смесительного отделения (или помольно-смесительного), экспресс-лаборатории контроля за качеством приготовления закладочного материала; операторской с щитом управления, База нормативной документации: www.complexdoc.ru 75 мнемосхемой работы закладочного оборудования и приборами, показывающими расход компонентов. При поступлении на установку недробленых инертных заполнителей дополнительно должно быть предусмотрено дробильное или помольное отделение. Комплекс оборудования установки должен предусматривать при необходимости осуществление на руднике не только закладочных, но и заиловочных работ. При строительстве обособленной заиловочной установки в ее состав должны быть включены склад глины, помольно-смесительное отделение и насосное отделение (если транспорт пульпы до места спуска в подземные выработки не возможен). При проектировании закладочных установок учитывать "Типовые технологические схемы и системы автоматизации закладочных комплексов рудников", утвержденные Минцветметом СССР. 3.8.3. Состав компонентов закладочных смесей и их количественное соотношение следует подбирать на основании рекомендаций специализированных организаций в зависимости от требуемой механической прочности закладки и необходимых геологических свойств по условиям транспортабельности по трубам. Закладочный материал не должен содержать примесей, концентрация которых опасна по самовозгоранию и выделению вредных газов и веществ. 3.8.4. Вода, применяемая для приготовления твердеющей закладки, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов" и рекомендациям, выданным научно-исследовательской организацией. 3.8.5. Вместимость расходных складов закладочной установки должна обеспечивать ее бесперебойную работу, что в конкретных условиях решается проектом в зависимости от организации работы по транспортировке материалов и удаленности их поставщиков. Их вместимость (кроме склада цемента) должна быть не менее недельного расхода складируемого материала при производительности закладочной установки не более 200 тыс. м 3 в год и не менее двухдневного - при большей производительности. При поступлении цемента в железнодорожных вагонах следует предусматривать типовые автоматизированные прирельсовые склады. При поступлении цемента автотранспортом База нормативной документации: www.complexdoc.ru 76 предусматривать типовые автоматизированные притрассовые склады. Вместимость склада цемента следует принимать в расчете на 10-25-суточный запас (первое значение запаса - для района с развитой железнодорожной сетью и. закладочной установки малой производительности, второе - для малоосвоенных и отдаленных районов и закладочной установки большой производительности). Подачу цемента из склада в расходный бункер предусматривать при удалении расходного бункера от склада не более 10 м - винтовым конвейером; при приведенной длине транспортирования не более 300 м - пневматическим транспортом; при приведенной длине свыше 300 м - автоцементовозами. 3.8.6. Крупный материал следует дробить до фракции 20-40 мм; активизирующие материалы подвергать помолу. Крупность их фракций определяется опытным путем в лабораторных условиях. Для уменьшения запыленности цемент следует подавать в смеситель в виде цементного молока, приготовляемого в специальном баке-пульпаторе. 3.8.7. Часовую производительность закладочной установки и режим ее работы следует определять в зависимости от технологии ведения горных работ при двухсменной работе установки в течение суток. 3.8.8. Проект закладочной установки должен предусматривать полную механизацию процессов транспортирования компонентов и приготовления закладки, а также контроль и автоматизированную регулировку дозировки всех компонентов закладки в заданных соотношениях, контроль за вязкостью закладки на сливе смесителя и ее автоматическое регулирование путем изменения соотношения компонентов, контроль за положением уровня закладочной смеси в вертикальном ставе. Оповещение о каждом отклонении от заданного режима должно осуществляться звуковым и световым сигналами. Давление закладочного материала в вертикальном трубопроводе должно контролироваться датчиком, установленным в месте перехода вертикального трубопровода в горизонтальный. Показание этого датчика должно быть выведено на пульт управления. При повышении давления сверх соответствующего нормальному режиму транспортирования должен включаться аварийный База нормативной документации: www.complexdoc.ru 77 сигнал и при дальнейшем повышении его подача закладочной смеси должна прекращаться. 3.8.9. При выборе технологического оборудования для закладочных установок следует руководствоваться "Нормами технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов". 3.8.10. Угол наклона кровли закладываемой выработки и место подачи закладочного материала в нее следует проектировать из расчета достижения максимально возможной полноты закладки отработанного пространства. 3.8.11. Коэффициент усадки закладочного материала в каждом конкретном случае следует определять путем проведения соответствующих исследований. 3.8.12. При гидравлической закладке необходимо предусматривать дренажную систему и в случае необходимости - шламоотстойники. Дренажная система при закладке камер должна предусматривать возможность свободного слива отстоявшейся воды. 3.8.13. При гидрозакладке перемычки, изолирующей камеру от прочих выработок, следует рассчитывать на давление столба воды, равное по высоте разности отметок почвы выработки в месте установки перемычки и наивысшего уровня свободно изливающейся из камеры в процессе закладки воды, но не менее чем на 0,3 МПа. При твердеющей закладке прочность изолирующих перемычек следует определять с учетом первоочередного заполнения отработанного пространства на высоту, превышающую на 1 м высоту перемычки, с последующей подачей закладки в камеру после затвердения предыдущей ее порции. При послойной отработке с закладкой прочность перемычек, изолирующих закладываемое пространство от прочих выработок, следует рассчитывать на давление обводненного закладочного материала в пределах одного слоя. 3.8.14. Проектирование трубопроводного транспорта закладочных смесей следует осуществлять в соответствии с "Инструкцией по транспортировке и механической укладке закладочных материалов при подземной добыче руд цветных, редких и драгоценных металлов", утвержденной Минцветметом СССР. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 78 Трубопроводы при гидравлической закладке следует рассчитывать по соответствующим методикам. Основные параметры трубопроводного транспорта твердеющей закладки (диаметр трубопровода, дальность подачи) следует определять с учетом удельного сопротивления движению, которое уточняется в каждом конкретном случае опытным путем. 3.8.15. Упрочнение сухой закладки в камере путем инъекции вяжущего материала следует осуществлять в направлении снизу вверх путем подачи вяжущего материала за перемычки или в специально пробуренные для этой цели скважины. Инъецируемый массив не должен содержать более 15 % частиц крупностью менее 0,1 мм. Плотность инъецируемого раствора принимать в пределах 1,05-1,8 г/см 3 . Подачу вяжущего материала в камеру следует осуществлять до выхода раствора в контрольную выработку (скважину). Шаг инъекции по высоте не должен превышать 25 м. Прочность изолирующих перемычек, трубопроводов и запорных устройств нагнетательных скважин следует определять проектом в каждом конкретном случае. 3.8.16. Для выравнивания сухой иди гидравлической закладки при системе горизонтальных слоев можно использовать самоходное оборудование, применяемое на доставке руды. 3.8.17. При трубопроводном транспортировании закладочной смеси предусматривать механизацию работ по доставке, монтажу и демонтажу труб и арматуры с использованием самоходного оборудования и других машин и механизмов в зависимости от типа выработок (горизонтальные или вертикальные), в которых прокладываются трубопроводы. 3.9. Выбор самоходного оборудования и принципы формирования комплексов Классификация самоходных машин 3.9.1. К самоходному (нерельсовому) оборудованию относятся все виды горных машин, способных самостоятельно передвигаться по почве подземных безрельсовых выработок, на пневмоколесном и гусеничном ходу с дизельным, пневматическим, электрическим и другими видами привода хода. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 79 3.9.2. Самоходное оборудование для комплексной механизации очистных и проходческих работ делится на основное технологическое и вспомогательное, 3.9.3. По назначению основное технологическое самоходное оборудование делят на следующие виды: буровые станки (ГОСТ 20769-75) для бурения взрывных скважин диаметром 51-200 мм; бурильные установки (ГОСТ 20785-75) для бурения шпуров диаметром 32-50 мм. Погрузочные машины типа ПНБ (ГОСТ 18574-79); экскаваторы; ковшовые погрузчики на колесном ходу; погрузочно-транспортные машины (ОСТ 24.087.01.) двух типов - ковшовые типа ПД (ковшовые ПТМ) и с ковшом и бункером типа ПТ (бункерные ПТМ); автосамосвалы (автопоезда); самоходные вагоны для погрузки, доставки, транспортирования руды и породы. Основные требования, предъявляемые к самоходному оборудованию при его выборе в проекте 3.9.4. Применяемое на подземных горных работах самоходное оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 -74. 3.9.5. Самоходное оборудование должно удовлетворять следующим санитарно-гигиеническим и эргономическим требованиям: "Гигиеническим требованиям к машинам и механизмам, применяемым при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых", утвержденным заместителем Главного государственного санитарного врача СССР № 1964-79; "Эргономическим требованиям к рабочим местам и средствам управления машинами и механизмами, применяемыми при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых", утвержденным Заместителем Главного государственного санитарного врача СССР № 1966-79. Выбор технологического самоходного оборудования База нормативной документации: www.complexdoc.ru 80 3.9.6. При разработке проектов на строительство и реконструкцию рудников, а также для подготовки новых горизонтов следует применять наиболее прогрессивное самоходное оборудование, выпускаемое серийно или опытными партиями отечественными машиностроительными заводами, удовлетворяющее требованиям безопасности, горно-геологическим и горнотехническим условиям конкретного месторождения и допущенное Госгортехнадзором СССР к эксплуатации на подземных работах 3.9.7. При выборе самоходного оборудования необходимо ориентироваться на комплексную механизацию и автоматизацию очистных и горнопроходческих работ, предусматривая применение однотипных наиболее прогрессивных видов оборудования, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели. 3.9.8. Оборудование, следует выбирать в соответствии с принятой технологической схемой по номенклатурам заводов-изготовителей с учетом действующих Государственных (отраслевых) стандартов или типоразмерных рядов, а также прогноза развития техники на ближайшие годы, и обосновывать технико-экономическим расчетом по каждому виду машин. Номенклатуру проектных показателей, характеризующих уровень использования оборудования, необходимо принимать в соответствии с "Инструкцией по учету работы и определению технико-экономических показателей самоходного оборудования на подземных рудниках цветной металлургии", утвержденной Минцветметом СССР. 3.9.9. Сменную производительность оборудования принимать по утвержденным Минцветметом СССР "Единым нормам выработки и времени на подземные горные работы для шахт и рудников цветной металлургии", а для оборудования, не вошедшего в ЕНВиВр, - по действующим методикам, утвержденным в установленном порядке. 3.9.10. Годовую производительность оборудования определять исходя из сменной производительности машины и планового фонда времени ее работы. 3.9.11. При определении режима работы оборудования следует исходить из режима работы рудника, при этом необходимо ориентироваться на максимально возможное в данных База нормативной документации: www.complexdoc.ru 81 горнотехнических условиях использование календарного фонда времени машины в течение года. Проектный (плановый) коэффициент использования оборудования по календарному фонду времени определять по действующим методикам с учетом принятого режима работы оборудования, времени на проведение ПНР, переброску машин на другие участки, регламентированных перерывов и коэффициента готовности машин. Коэффициент использования для основного оборудования должен быть не менее 0,3 при двухсменном режиме работы и 0,45 при трехсменном. 3.9.12. Рассчитанная и принятая в проекте производительность оборудования должна соответствовать лучшим достижениям отечественных и зарубежных рудников в аналогичных условиях. 3.9.13. Число работающих машин следует определять исходя из производительности рудника, участка, панели, блока или камеры, а также организации работ и возможностей проветривания. 3.9.14. При определении списочного парка технологического самоходного оборудования на очистных работах общий коэффициент резерва, учитывающий оборудование, находящееся в плановом резерве (К П.Р = 1,1-1,2), в капитальном (К н = 1,1) и в текущей (К т = 1,1), ремонтах принимают равный 1,3-1,45. Принципы формирования комплексов самоходного оборудования 3.9.15. В комплекс самоходного оборудования должны быть включены увязанные по основным параметрам и производительности машины, обеспечивающие механизацию всех звеньев технологического процесса очистных и проходческих работ. Вспомогательное самоходное оборудование (для механизации перевозки людей и доставки грузов, доставки и заправки ГСМ, строительства и поддержания подземных дорог, передвижные мастерские и др.) входит в состав участковых или общешахтных специализированных служб. Методика определения потребности в них (количество и номенклатура) приведена в соответствующих разделах настоящих норм. 3.9.16. Состав комплекса (по типоразмерам и количеству оборудования) следует выбирать с учетом следующих природных, технологических, технических и экономических факторов: База нормативной документации: www.complexdoc.ru 82 мощности и угла падения рудного тела; крепости и устойчивости руды и вмещающих пород; системы разработки; параметров буровзрывных работ; схемы транспортирования руды; возможной производительности по горнотехническим условиям участка, панели, блока и камеры; производительности оборудования; капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования; расходов на его эксплуатацию и ремонт; безопасности труда. 3.9.17. Производительность одного или нескольких комплексов для конкретной технологической схемы следует определять в проекте исходя из производительности входящих в комплекс машин и их увязки между собой во время работы. 3.10. Буровзрывные работы. 3.10.1. Метод шпуровых зарядов Бурение шпуров 3.10.1.1. Глубину шпуров следует определять в зависимости от формы и размеров забоя, параметров и производительности применяемого бурового оборудования, крепости и устойчивости пород, организации проходческого и очистного циклов. Диаметр заряжаемых шпуров должен быть 36-50 мм, холостых шпуров (скважин) - 42-105 мм. 3.10.1.2. Типоразмеры и конструкции самоходной бурильной установки, а также метод бурения шпуров (вращательного, ударно-поворотного, вращательно-ударного) следует выбирать в зависимости от горнотехнических условий и обосновывать расчетом. При выборе установки следует учитывать возможность База нормативной документации: www.complexdoc.ru 83 обуривания не только фронтального забоя, но и бортов выработки при просечке целиков, а также кровли восходящими шпурами для штангового крепления и слоевой отбойки. При бурении крепких и средней крепости пород (8-16 по шкале проф. М.М. Протодьяконова), как правило, применяют бурильные установки со следующим числом перфораторов в зависимости от площади сечения забоя: Площадь сечения забоя, м 2 Число перфораторов, шт. 6-12 2 12-16 2-3 Более 16 3 Обслуживание бурильной установки, оборудованной 2 перфораторами, должен вести 1 рабочий, оборудованной 3 перфораторами, - 2 рабочих. При выборе самоходных бурильных установок, определении их производительности и уровня использования во времени следует руководствоваться разделом 3.9 и приложением 1 настоящих норм. Для повышения эффективности работы бурильных установок следует предусматривать их многозабойное использование. 3.10.1.3. Расход буровых коронок для условий проектируемого рудника определять с учетом технически обоснованных норм расхода твердых сплавов, рассчитанных по "Методике определения удельных норм расхода твердых сплавов и шарошечных долот на горнорудных предприятиях цветной металлургии", утвержденной Минцветметом СССР. Стойкость даровых коронок, армированных твердыми сплавами ВК8В, ВК11В и BK15 с учетом переточек, принимать по табл. 21. Т а б л и ц а 21 |