НТП для рудников цветной металлургии. Нормы технологическогопроектирования рудников цветнойметаллургии с подземным способом
 Скачать 0.75 Mb.
|
|
3.5. Горнокапитальные выработки 3.5.1. Околоствольные дворы 3.5.1.1. Схему откатки в околоствольных дворах определять в зависимости от производительности рудника, типов подвижного состава и подъемных установок, числа стволов и выдаваемых сортов горной массы. Для клетевых подъемных установок проектировать, как правило, двусторонние околоствольные дворы с механизированным обменом вагонеток. Скиповые ветви околоствольных дворов для вагонеток вместимостью не более 2,2 м 3 проектировать тупиковыми с размещением разминовки непосредственно перед опрокидывателем. Для вагонеток вместимостью 4 м 3 и больше околоствольные дворы проектировать кольцевыми с пропуском электровоза через опрокидыватель. Применение тупиковых околоствольных дворов без пропуска электровоза через опрокидыватель обосновывать в проектах. В однопутевых выработках околоствольных дворов должно быть исключено встречное движение поездов и пересечение рельсовых путей людьми, идущими от ствола к посадочной площадке и в обратном направлении. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 30 Пропускную способность околоствольных дворов определять в проектах. 3.5.1.2. Размеры прямолинейных участков грузовых ветвей околоствольных дворов принимать: при скиповых стволах равными длине поезда; при клетевых рудовыдачных или породовыдачных стволах равными полуторной длине поезда; при вспомогательных клетевых стволах, предназначенных для выдачи материалов, равными длине поезда. Разминовку для обгона электровоза перед клетевыми стволами располагать на прямом участке пути. При ограниченной производительности вспомогательных стволов допускается размещение разминовки для обгона электровоза на прямом участке пути за закруглением. 3.5.1.3. Порожняковые ветви при скиповых стволах располагать на прямом участке пути, на котором должен размещаться один поезд. Размеры прямолинейного сборочного участка порожняка при клетевых стволах определять в проектах. Тупиковые околоствольные дворы вспомогательных клетевых стволов должны иметь грузовой и порожняковый пути с разминовкой для обмена электровозов. Околоствольные дворы вентиляционных стволов, которые не используют для регулярного спуска или подъема материалов, могут иметь тупиковый подъездной путь. Все операции по передвижению составов и отдельных вагонеток на сборочном участке должны быть механизированы. Не рекомендуется предусматривать самокатное движение вагонеток на сборочный участок. 3.5.1.4. Радиусы закруглений путей в пределах околоствольных дворов принимать для электровозов сцепной массой не более 3 т - не менее 10 м; не более 10 т - не менее 15 м; не более 14 т - не менее 20 м; свыше 14 т - не менее 25 м. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 31 Уклоны рельсовых путей в околоствольных дворах определять в проектах. Не допускается проектирование встречных уклонов на участках движения груженых составов к опрокидывателю. На участках принудительного перемещения вагонеток толкателями рельсовые пути располагать горизонтально. 3.5.1.5. При двухклетевых подъемах расстояние между путями на всем протяжении участка обмена вагонеток принимать равным расстоянию между осями клетей. В породах, опасных по горным ударам, расстояние между параллельными выработками, а также между камерными выработками и стволом определять в соответствии с действующей "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, склонных к горным ударам". 3.5.1.6. Рельсовые пути ветвей околоствольного двора, примыкающих к стволу, по которому ведут спуск-подъем самоходного оборудования, должны быть утоплены заподлицо с почвой. 3.5.1.7. При одноканатных и многоканатных подъемах высоту сопряжения околоствольных дворов со стволом при спуске оборудования и длинномерных материалов определять в проектах, но принимать не менее 5,5 м от головки рельсов. Переход на высоту сопряжения в месте примыкания к стволу производить на расстоянии не менее 10 м от крепи ствола. 3.5.1.8. В околоствольных дворах, при спуске оборудования по отделениям клетевых и скиповых стволов, предусматривать камеру, оснащенную грузоподъемными средствами для приведения машин в транспортное положение. 3.5.1.9. На приемных околоствольных площадках, на которые самоходное оборудование спускают в разобранном виде, должны быть тали или кран-балки соответствующей грузоподъемности в зависимости от типа принятого оборудования. 3.5.1.10. Перегрузочные камеры для перегрузки материалов из вагонеток и платформ на безрельсовые самоходные машины необходимо оборудовать подвесными кранами или электроталями. Ширину перегрузочных камер принимать с учетом проходов для строповки грузов шириной не менее 0,8 м с обеих сторон База нормативной документации: www.complexdoc.ru 32 вагонетки или платформы. Длину перегрузочной камеры определять, как правило, исходя из количества вагонеток или платформ, соответствующих сменной потребности обслуживаемого горизонта. Почва перегрузочной камеры должна быть ровной и горизонтальной. 3.5.2. Подземные сооружения и камеры 3.5.2.1. При раздельной выдаче двух сортов руды предусматривать самостоятельные рудоспуски для каждого сорта руды. Если число сортов руды более двух, то вопрос о способе их раздельной выдачи решать в проектах. При устройстве капитальных рудоспусков (породоспусков) между горизонтами предусматривать оборудование контрольных ходков. Поперечные размеры рудоспусков или породоспусков должны быть не менее трехкратного размера наибольшего куска руды или породы. Для регулирования потока руды при ступенчатых рудоспусках в местах их примыкания к разгрузочным камерам на промежуточных горизонтах предусматривать в проектах пластинчатые питатели или люковые затворы. 3.5.2.2. Необходимость подземной дробильной установки определять в проектах в зависимости от физико-механических свойств руды, ее крупности и способа выдачи на поверхность. Размеры выпускных отверстий из рудоприемной камеры в дозаторную принимать, при наличии дробильной установки - 700×800 мм, в остальных случаях - равным удвоенному размеру кусков руды. Приемную воронку и разгрузочное отверстие под питателями или дробильными установками, а также сопряжение рудоспусков с рудоприемной камерой у дозаторной футеровать плитами из марганцовистой стали независимо от крепости пород. В камерах дробильных установок предусматривать два выхода. Необходимость устройства в составе комплекса подземного дробления специальных приямков для хранения запасного конуса обосновывать в проектах. 3.5.2.3. Камеры главных незаглубленных и заглубленных водоотливных установок проектировать с двумя выходами База нормативной документации: www.complexdoc.ru 33 (ходками), расположенными в противоположных концах камер независимо от того, как размещена камера водоотливной установки - совместно с электроподстанцией или отдельно от нее. При этом один из выходов (ходов) должен быть выведен в ствол на высоту не ниже 7 м. В ходках, соединяющих камеры главных водоотливных установок с горизонтальными выработками, и в ходках примыкающей к водоотливной установке камере электроподстанции предусматривать герметичные и решетчататые (комбинированные) двери из несгораемых материалов. 3.5.2.4. В камерах опрокидывателей, дробильных установках и дозаторных камерах предусматривать аспирационные установки для очистки загрязненного воздуха от пыли, а также дренажные устройства. Проветривание камер дробильных установок осуществлять за счет общешахтной депрессии или вентиляторами местного проветривания с пылеулавливающими устройствами. В зависимости от конкретных условий для очистки воздуха принимать: при возможности выдачи воздуха от аспирационных установок в исходящую струю - мокрые пылеуловители, при этом пополнение свежей струи осуществлять за счет общешахтной вентиляции; при невозможности выдачи воздуха от аспирационных установок в исходящую струю рециркуляцию воздуха с одноступенчатой очисткой (рукавные фильтры) или двухступенчатой очисткой (рукавные фильтры - электрофильтры, мокрые пылеуловители - электрофильтры и др.) в зависимости от предельно допустимой по санитарным нормам и ЕПБ концентрации пыли в воздухе рабочей зоны. 3.5.2.5. Для доставки в камеры дробильных установок, опрокидывателей и другого оборудования предусматривать выработки, соединяющие эти камеры с грузовым или клетевым стволом. Сечения и сопряжения выработок, по которым доставляется крупногабаритное оборудование (узды дробилок, дозаторов, опрокидывателей, мостовые краны и т.д.), должны обеспечивать нормальное перемещение по ним этого оборудования с соблюдением необходимых зазоров. Для монтажа и ремонта оборудования, устанавливаемого в выработках околоствольных дворов, камерах опрокидывателей, дробильных установок и дозаторов, предусматривать грузоподъемные средства, обеспечивающие эффективную механизацию труда. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 34 3.5.2.6. Устройство и оборудование прочих камер (общего назначения, механических и электротехнических установок) производить в соответствии с требованиями ЕПБ и СНиП. Размеры и вида крепи подземных сооружений и камер устанавливать в проектах. 3.5.3. Горные выработки, их проведение и крепление 3.5.3.1. При выборе типа и сечения выработок использовать действующие "Типовые паспорта крепления горных выработок для рудников цветной металлургий" и типовой проект "Сечения вспомогательных и вентиляционных выработок" института "Кривбасспроект", а также "Руководство по проектированию подземных горных выработок и расчету крепи" и "Типовые сечения горизонтальных горных выработок для цветной металлургии". Сопряжения горизонтальных выработок выполнять по типовому проекту "Сопряжения, горизонтальных откаточных выработок для рудников черной металлургии" института "Кривбасспроект". Основные размеры поперечных сечений горизонтальных и наклонных выработок выбирать согласно утвержденным Госгортехнадзором СССР ЕПБ и "Инструкции по безопасному применение самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках" с учетом: габаритов подвижного состава, принятого для проходки выработок и используемого в период эксплуатации; габаритов оборудования (узлы подъемных машин, копровые шкивы и т.п.), которое будет транспортироваться по ним к месту установки; минимальных зазоров между стенками выработок и наиболее выступающими частями самоходных машин, подвижного состава, оборудования и трубопроводов; размеров свободных проходов; размеров и расположения водоотливной канавки; допустимой скорости движения воздушной струи. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 35 Для передвижения людей в выработках следует предусматривать трапы (пешеходные дорожки) со стороны свободного прохода. Конструкцию трапов (пешеходных дорожек) принимать по типовым или индивидуальным проектам. Сечение водоотливных канавок в горизонтальных выработках принимать по ГОСТ 5218-75. При определении места расположения канавок учитывать возможность их очистки механизированным способом. 3.5.3.2. При проектировании проходки горизонтальных, наклонных и камерных выработок руководствоваться СНиП 3.02.03 , при скоростном проведении выработок - § 88 ПТЭ, действующими "Типовыми проектами скоростных проходок горных выработок для рудников цветной металлургии" и "Нормативами проведения горных выработок скоростным методом с применением самоходного оборудования на предприятиях цветной металлургии". Необходимость организации скоростного проведения выработок обосновывать проектом. 3.5.3.3. Выбор способа проведения горных выработок (буровзрывной, комбайновый и др.) производить в соответствии со СНиП 3.02.03 На проходку выработок в сложных гидрогеологических условиях разрабатывать специальный проект, 3.5.3.4. При проектировании крепи выработок следует: обосновывать ее необходимость; определять возможные варианты крепи с учетом физико- механических свойств и устойчивости пород, условий эксплуатации выработок и обеспечения безопасности производства работ. При устойчивых породах применять набрызгбетонную, штанговую или комбинированную крепь, а также сталеполимерную и другую крепь с применением полимерных материалов. В особо устойчивых невыветривающихся породах предусматривать проходку и эксплуатацию выработок без крепи. Необходимость применения монолитной бетонной (железобетонной), тюбинговой или арочной (из спецпрофиля База нормативной документации: www.complexdoc.ru 36 СВП) крепей обосновывать в проектах. Крепь из спецпрофиля принимать по ГОСТ 18662 -73, При выборе типа крепи устойчивость пород оценивать на основании СНиП II-94 При особо сложных условиях (весьма неустойчивых или удароопасных породах) форму выработок и тип крепи принимать на основании рекомендаций научно-исследовательских институтов. Технологию и механизацию возведения крепи, меры безопасности при производстве работ и контроль качества возведенной крепи осуществлять на основании рекомендаций действующей в системе Минцветмета СССР "Единой технологической инструкции по применению набрызгбетонной, штанговой, комбинированной крепи капитальных, подготовительных и очистных выработок рудников цветной металлургии" и "Типового паспорта крепления горных выработок для рудников цветной металлургии". Бурение шпуров для штангового крепления производить бурильными установками, входящими в проходческий комплекс, а для установки штанг предусматривать переносные или самоходные полки. При совмещении операций бурения шпуров и установки штанг применять специальные машины. Тип и параметры крепи, а также применение комплексов основного и вспомогательного оборудования для проходки стволов шахт и восстающих обосновывать в проектах. 3.5.3.5. Выбор комплексов проходческого оборудования для проведения горных выработок буровзрывным способом производить с учетом горно-геологических условий, типа выработки (наклонная, горизонтальная), а сечения и протяженности, скорости проходки, типа крепления выработки, условий безопасности труда и руководствоваться при применении самоходного оборудования разделом 3.9 настоящих Норм и табл. 9. Т а б л и ц а 9 Состав комплексов самоходного оборудования для проведения горных выработок База нормативной документации: www.complexdoc.ru 37 Погрузка и транспорт горной массы Площадь сечения выработки (в проходке), м 2 Расстояние транспортирования, м Тип оборудования Бурение шпуров: бурильная установка До 150 ПТМ с ковшом вместимостью не более. 2,5 м С двумя перфораторами ПТМ с ковшом вместимостью 1,5 м 3 и автосамосвал грузоподъемностью не более 10 т До 10 До 250 ПТМ с ковшом вместимостью не более 4 м 3 10-16 Более 250 ПТМ с ковшом вместимостью 1,5-2 м 3 (или машина типа ПНБ) и автосамосвал грузоподъемностью 10-15 т С двумя - тремя перфораторами До 300 ПТМ с ковшом вместимостью 4-5 м 3 С тремя перфораторами Более 16 Более 300 ПТМ с ковшом вместимостью 2-2,5 м 3 (или машина типа ПНБ) и автосамосвал грузоподъемностью 15-20 т База нормативной документации: www.complexdoc.ru 38 П р и м е ч а н и е . В состав комплексов следует включать дополнительно зарядно-доставочную машину с бункером на 1000 кг ВВ и установку для сборки и крепления кровли с рабочей высотой до 4 м. В комплекс проходческого оборудования должны быть включены машины, обеспечивающие механизацию всех звеньев технологического процесса проходческих работ. В состав комплекса следует включать основное технологическое забойное оборудование для бурения и заряжания шпуров или скважин, погрузки, доставки горной массы, сборки и крепления выработок. Проходку выработок, предназначенных для последующей откатки горной массы рельсовым транспортом, допускается осуществлять комплексами, самоходного, оборудования на пневмошинном ходу с последующей перегрузкой горной массы в вагоны на рельсовом ходу. 3.5.3.6. Предусматривать проведение восстающих выработок буровыми установками, методом секционного взрывания скважин и проходческими комплексами. 3.5.3.7. Сменную производительность машин определять исходя из циклограммы работ с учетом "Единых норм выработки и времени на подземные работы для шахт и рудников цветной металлургии" (ЕНВ и Вр); годовую - с учетом режима работы оборудования. 3.5.3.8. Режим работы самоходных машин определять в проекте на основе выбранной организации проходческих работ и продолжительности цикла с учетом максимально возможного использования техники. Необходимо предусматривать резервные машины при одновременной работе более 2-3 проходческих комплексов. Следует предусматривать многозабойное использование машин (одновременную проходку комплексом, состоящим из бурильной установки и ковшовой погрузочно- транспортной машины, не менее 2-3 забоев). 3.5.3.9. Основной формой организации труда при проходке выработок принимать комплексные бригады, при самоходном оборудовании - специализированные. Численность бригад устанавливать исходя из годового объема работ и норм времени. Профессионально-квалификационный состав бригад устанавливать в соответствии с действующим "единым тарифно- квалификационным справочником" (ЕТКС). База нормативной документации: www.complexdoc.ru 39 3.5.3.10. Производительность труда проходчика при использовании самоходного оборудования должна быть не ниже 10-12 м 3 /чел.-смену. Производительность труда проходчика при переносном оборудовании принимать не ниже 6, при скоростной проходке выработок - не ниже 10 м 3 /чел.-смену. 3.5.3.11. Буровзрывные работы при проходке горных выработок проектировать в соответствии с рекомендациями раздела 3.10 настоящих норм. 3.5.3.12. Техническую скорость проходки горных выработок в период строительства, реконструкции и эксплуатации рудников принимать по рекомендациям СНиП 3.02.03 . Темпы скоростной проходки горизонтальных и наклонных горных выработок с применением самоходного оборудования принимать согласно пункта 3.5.3.2 . настоящих норм. 3.6. Режим работы рудников 3.6.1. Продолжительность рабочей недели грудящихся принимать: на подземных работах - 36 ч; на поверхности (кроме горячих и вредных цехов) - 41 ч. Число рабочих дней в неделе для всех категорий трудящихся - 5 . 3.6.2. Режим работы рудника в необходимых случаях увязывать с режимом работы обогатительной фабрики или других потребителей руды. При проектировании, как правило, принимать: число рабочих дней в году - 305; число рабочих смен в сутки - 3; в том числе по выдаче руды - 2; продолжительность рабочей смены - 6 ч. Отступления от указанного режима обосновывать в проекте. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 40 |