Окончание Главы 12-13. Оперативнопроизводственное планирование дискретного производства

• Название: Оперативнопроизводственное планирование дискретного производства
• Дата: 25.04.2022
• Размер: 0.7 Mb.
• Имя файла: Окончание Главы 12-13.doc
• Тип: Глава; #494333
• страница: 1 из 7

Глава 12

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ДИСКРЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса, что, с одной стороны, усложняет управ­ление им со стороны операционного менеджера, а с другой – нарушает движение материального потока от входа системы до выхода из нее. Увеличивается длительность производственного цикла, растут производственные запасы (заделы), возникают перерывы на рабочих местах, что в конечном счете приводит к ухудшению показателей производительности.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) – это один из инструментов операционного менеджера, позволяющий ему успешно справляться со сложностями оперативного управления основным производством. В этой главе мы рассмотрим возможность практического использования некоторых специфических моделей и методов ОПП на примере управления машинострои­тельной фирмой. Здесь приведены две системы ОПП: применяе­мая для цехового планирования в условиях серийного типа про­изводства (задачи с решениями 12.1 и 12.2) и применяемая для планирования работы поточных линий в условиях массового типа производства. Эти системы в наибольшей степени структурирова­ны и формализованы для практического применения на предприятиях в различных типах экономики. Обе они представляют один подход к построению системы ОПП, основанный на принципе «выталкивания» полуфабриката на всем пути движения матери­ального потока. Система ОПП, основанная на противоположном подходе «вытягивания», рассмотрена в главах 9 и 10.

Рассматриваемые в главе методы позволяют рассчитывать ве­дущие календарно-плановые нормативы, характерные для того или иного типа производства, организационно-технические пара­метры конвейерных линий и т. п., а также наглядно представлять происходящие процессы в виде разверток во времени. При этом первое направление можно отнести к построению аналитических моделей, второе – к построению графических моделей.

1. 
   ЗАДАЧИ С РЕШЕНИЯМИ
   

Задача 12.1

Партии деталей одного типоразмера проходят обработку по­следовательно в трех цехах и поступают на сборку в четвертый цех. Тип производства – серийный с постоянным среднерасчетным ритмом r = 0.02 р. дн. Величины партий запуска деталей в обработ­ку (поступления на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.
1	300	4
2	450	1
3	250	3
4	200	6

Требуется:

а) построить графики и рассчитать величины опережений за­пуска для всех пар смежных цехов;

б) построить графики изменения межцеховых оборотных за­делов и рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов;

в) построить общий график изготовления партий данных де­талей во всех цехах и нахождения их на сборке и рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относи­тельно сборочного;

г) построить график изменения величины циклового задела данных деталей в сборочном цехе и рассчитать его среднюю величину;

д) рассчитать суммарный средний задел данных деталей в производстве (опережение запуска для первого цеха в штуках) несколькими способами.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.
Решение

Рассчитаем ритмы партий деталей ( ) вцехах, определим наи­большие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем для удобства в общую таблицу с исходными данными.

= r x , j = 1... Кц

= 0.02 x 300 = 6 р. дн.

= 0.02 х 450 = 9 р. дн.

R₃=0.02 х 250 = 5 р. дн.

= 0.02 x 200 = 4 p. дн.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.	, р. дн.	dR	dn
1	300	6	4	–	–
2	450	9	1	3	150
3	250	5	3	1	50
4	200	4	6	1	50

Рассчитаем опережения (О_З и О_В), средние значения оборотных заделов (Н_ОБ) и периоды их оборота (Т_ОБ) для всех пар смежных цехов по формулам:



Для первой пары цехов:

О_{З 1, 2} = 4+1 + 9-3 = 11 р. дн. – при R₁ < R_Zпоследнее слагае­мое превращается в 0; здесь: [ ] – ближайшее большее целое;



Для второй пары цехов:








Для третьей пары цехов:



Соответствующие выполненным расчетам графики приведены на рис. 12.1 а, б, в.

Выполним расчеты средних значений цикловых заделов во всех цехах по формуле:

График циклового задела в цехе 4 показан на рис. 12.1 в.

Выполним расчеты опережений для всех цехов относительно
сборки по формулам:






Общий график изготовления партий деталей во всех цехах и нахождения их на сборке показан на рис. 12.1 г.




О пережение запуска для первого цеха относительно сборки в штуках или, что то же самое, суммарный задел деталей данного ти­поразмера в производстве рассчитывается следующим образом:

Суммарный средний цикловой задел (Н_Ц.С) деталей в производ­стве рассчитаем двумя способами:

а) по результатам предыдущих расчетов

Н_Ц.С = 200 + 50 + 150 + 300 = 700 шт.;

б) по формуле







Н_Ц.С = 50 х (4 + 1 + 3 + 6) = 700 шт.




Суммарный средний оборотный задел (Н_ОБ.С) также может быть рассчитан двумя способами:

а) Н_ОБ.С = 225 + 300 + 175 = 700 шт.;
Суммарный средний задел будет равен сумме циклового и оборотного заделов

Н_С = Н_Ц.С + Н_ОБ.С = 700 + 700 = 1400 шт.,

что не совпадает с рассчитанным ранее опережением запуска для первого цеха в штуках. Однако рассчитано было максимальное опережение, в то время как задел рассчитан средний. Минималь­ное опережение отличается от максимального на величину партии запуска в первом цехе, т.е. оно равно 1550 – 300 = 1250 (шт.). Тогда среднее опережение вштуках составит:

(1550 + 1250) / 2 = 1400 шт.,

что уже совпадает по величине с Н_С.