Кп 2н125. zapiska (копия). Описание работы вертикальносверлильный станка модели 2Н
 Скачать 1.99 Mb.
|
Подробное описание конструкции и принцип работы сверлильной головки станка 2Н150 Рисунок 9 – Сверлильная головка станка 2Н150 Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций: ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача; ручного опережения подачи; выключения рабочей подачи; ручного отвода шпинделя вверх; ручной подача, используемой при нарезании резьбы. Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.9) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи. При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается. Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков. Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса. Кинематический анализ ОМП.Описание процесса формообразования на ОМП.Станок вертикально-сверлильный 2Н150 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного и мелкосерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. Основными формообразующими движениями сверлильных станков являются вращение рабочего органа (главное движение) и вертикальное движение подачи, которое сообщает сверлу. Построение и описание кинематической структуры ОМП.Данный вертикально-сверлильный станок имеет следующие кинематические группы: Движение резания — вращение шпинделя Движение подачи — вертикальное осевое перемещение шпинделя Вспомогательные движения: ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе;  Рисунок 10 – Кинематическая структура станка Шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 22,4— 1000 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя. Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо находится в зацеплении с рейкой пиноли. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя. Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную и реечную пары.
Определение класса кинематической структуры ОМП.Кинематическая структура станка представляет собой совокупность кинематических групп. Группы могут быть соединены между собой разными способами; их соединение зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на соединение кинематических групп оказывают общность их исполнительных органов и источника движения, а также необходимость координации во времени создаваемых группами движений. Всякое соединение двух кинематических групп осуществляется специальными дополнительными устройствами, такими, как суммирующие механизмы, реверсы, муфты и др. Некоторые из них изображены на рис.11.  Рисунок 11 – Механизмы металлорежущих станков: а – паросменные колеса; б – блок подвижных колес; в – механизм перебора; г, д – реверсивный механизм Главной и определяющей частью кинематической структуры любого станка является его формообразующая часть, составляющая общее число и характер групп формообразования, а также их кинематическое соединение. По этому признаку все многообразие кинематических структур металлорежущих станков можно разделить на три класса: 1. Класс элементарных структур Э, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только простые группы формообразования – группы, создающие движения Ф(В) и Ф(П). 2. Класс сложных структур С,к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только сложные группы формообразования – группы, создающие движения Ф(В1В2) или Ф(В1В2ПЗ) (рис.10). 3. Класс комбинированных структур К,к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей одновременно и простые и сложные группы формообразования. Каждый класс содержит определенное число типовых кинематических структур станков, которое можно условно записать буквой с последующими двумя цифрами. Буква указывает на класс, первая цифра – на число формообразующих групп, вторая цифра – на суммарное число простых вращательных и прямолинейных движений, составляющих все формообразующие движения станка. Например, запись К24 означает, что станок имеет комбинированную структуру, две группы формообразования с четырьмя простыми движениями Кинематические структуры станков Э12 Где Э- Класс элементарных структур Э, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только простые группы формообразования – группы, создающие движения Ф(В) и Ф(П); 1- соответствующих числу групп формообразования в структуре станка 2- общему числу элементарных движений (исполнительных кинематических пар) в этих группах.  =(В ) формообразование для скорости; =( П) формообразование для подачи |
