Курсовая работа по технологии машиностроение Технологический процесс детали корпус. Определение типа производства.
 Скачать 0.73 Mb.
|
2.6 Выбор технологического оборудованияПри выборе оборудования необходимо учесть следующее: 1. Выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к изготовлению деталей. 2. Размеры рабочей зоны станка должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали. 3. Производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей. 4. Мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени и с наименьшей себестоимостью. 5. Применение специальных, агрегатных и других высокопроизводительных станков должно быть экономически обосновано: использование этих станков в крупносерийном и массовом производстве всегда целесообразно и экономически оправдывается. Таблица технологического оборудования.
2.7 Выбор станочного приспособления Эффективность разрабатываемых технологических процессов зависит от правильного, технически и экономически обоснованного выбора различных видов оснастки. В настоящее время выбор режущих, вспомогательных, измерительных инструментов и станочных приспособлений в САПР ТП обычно выполняется на основе анализа таблиц выбора решений для конкретных видов технологической оснастки. При составлении таблиц разработчики САПР стремятся заложить в них наиболее рациональные решения, но эти таблицы, как правило, для конкретных условий не могут дать оптимальных решений. Ниже рассматривается один из методов структурной оптимизации ТП – выбор системы станочных приспособлений. От решения этой задачи в значительной степени зависят трудоемкость и себестоимость ТП механической обработки. В машиностроении используется шесть основных систем станочных приспособлений (ССП): · универсально-сборные (УСП); · универсально-безналадочные (УБП); · сборно-разборные (СРП); · универсально-наладочные (УНП); · специализированные наладочные (СНП); · неразборные специальные (НСП). Универсально-сборные приспособления эффективно применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства. Их собирают из заранее приготовленных деталей и сборочных единиц высокой прочности и точности без последующей доработки. УСП нецелесообразно использовать в условиях серийного и крупносерийного производства, так как при больших партиях деталей происходит нарушение стыковых соединений и снижается стабильность прочностных параметров. Кроме того, основные элементы УСП подвержены коррозии и не могут длительное время находиться в эксплуатации. Универсальные безналадочные приспособления представляют собой законченные механизмы многократного использования и применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства при оснащении операции с малым подготовительным временем. Для подготовки УБП к работе требуются меньшие затраты времени по сравнению с другими видами оснастки, кроме специальной. Однако эти приспособления не имеют в составе комплекта стандартных установочных, направляющих и других элементов. Это ограничивает универсальность приспособлений, их технологические возможности, получаемую точность обработки. Сборно-разборные приспособления отличаются более высокой, чем УСП, жесткостью и надежностью и применяются в основном в мелкосерийном и серийном производствах. СРП имеют высокие оперативность сборки, уровень механизации, точность и производительность и эффективно применяются на станках с ЧПУ. Однако из-за отсутствия унификации с другими видами переналаживаемой оснастки для УСП необходимо проектировать специальные детали и переходные элементы, что увеличивает время подготовки приспособлений к работе. Универсально-наладочные приспособления состоят из базовой единицы и наладочной части. УНП применяются в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах для групповой обработки деталей. Специализированные наладочные приспособления состоят из специализированной, чаще всего механизированной, базовой сборочной единицы и специальных сменных наладок для установки близких по схемам базирования и закрепления обрабатываемых деталей. СНП применяются как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. К недостаткам УНП и СНП относится необходимость проектирования и изготовления специальных сменных наладок или наладочных регулируемых элементов. Неразборные специальные приспособления представляют собой необратимые конструкции, не предназначенные для разборки с целью повторного использования. НСП применяют в основном в условиях крупносерийного и массового производства при редкой смене изделий. 1))Токарно-фрезерный станок с ЧПУ модели EMCO TURN 365: Токарный патрон Strong: 3 Кулачковый патрон Токарный патрон Strong: Закаленные кулачки Токарный патрон Strong: Патроны пневматические Токарный патрон Strong: Мягкие кулачки 2) Универсальный токарный станок EMCO MAT 17S Токарный патрон BISON Кулачки сырые расточенные Оправа шлифованная: палец Ø8мм Резец расточной отогнутый р6м5 Резец проходной отогнутый т15к6 2.8 Выбор режущего инструмента. 005 Заготовительная. Ручные ленточнопильные станки мод. «SMD-250S» РОСПИЛ ЭКОНОМ М42 — универсальные биметаллические ленточные пилы 010Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ модели EMCO TURN 365 1.центровка Ø4 00557-4.000 ГОСТ 14952-75 2.сверло d.7,5.r03 1.Резец токарный сборный, проходной, упорный с φ=95° с механическим креплением твердосплавных пластин ВК8, правый ГОСТ 21151-75 3.Резец токарный сборный расточной, упорный с механическим креплением твердосплавных пластин параллелограммной формы ВК8 , правый с φ=93º ГОСТ 20872-80. 4. Резец токарный сборный, отрезной, (t=2мм) 015 Фрезерная с ЧПУ 1. Фреза Ø2 u45330218ГОСТ 17025-71 2. Фреза Ø3 u45330218ГОСТ 17025-71 3. Центровка Ø1 мм ГОСТ 14952-75 4. Сверло Ø 1,3 мм ГОСТ 10902-77 030 Слесарная. 1.Метчик M3 HSS KWB 4433-03ГОСТ 6227-80 2.EL1601GT. Слесарный трехгранный шабер для стандартного шабрения. 035 Токарная Универсальный токарный станок EMCO MAT 17S 1. Резец расточной отогнутый р6м5 2. Резец проходной отогнутый т15к6 |