Организационно – технологический раздел. Организационно технологический раздел Цели и задачи
 Скачать 473.07 Kb.
|
|
4.6.6. Требования законченности работ Для того чтобы непосредственно приступить к выполнению работ по устройству фундаментной плиты здания необходимо выполнить работы подготовительного периода. Расчистка и планировка территорий: пересадка или защита зеленых насаждений; расчистка площадки от ненужных деревьев, кустарника, корчевка пней; снятие плодородного слоя почвы; снос или разборка ненужных строений; отсоединение или перенос с площадки существующих инженерных сетей; первоначальная планировка строительной площадки. Отвод поверхностных и грунтовых вод: открытый и закрытый дренаж; планировка поверхности складских и монтажных площадок. Подготовка площадки к строительству и обустройство её: сооружение временных дорог и подъездов к строительной площадке; прокладка временных коммуникаций; устройство площадок для стоянки строительных машин; ограждение строительной площадки; подготовка временных бытовых помещений. 4.6.7. Основные мероприятия по выполнению работ при возведении монолитных конструкций из монолитного железобетона до начала бетонирования стен и колонн на захватке должна быть установлена вся арматура и закладные детали, укладка арматуры оформляется актом на скрытые работы; до монтажа на опалубке должны быть закреплены навесные элементы, проемообразователи, вкладыши, смонтированы все элементы опалубки, включая отсекатели для образования швов на границе захваток; перед монтажом опалубки на захватке необходимо смазать формующие поверхности стандартной смазкой; комплект опалубки состоит из блоков наружных и внутренних панелей, торцевых и угловых щитов, проемообразователей и вкладышей, крепежных и дополнительных деталей; для восприятия давления бетона между смежными опалубками устанавливаются стяжки; извлечение стяжек из бетона осуществляется через одни сутки после бетонирования стен; отсекатели для образования вертикального технологического шва на границах захваток устанавливаются в разбежку; проёмообразователи или пустотообразователи, закрепляемые на опалубке перед распалубкой освобождаются от крепежных болтов; время набора прочности бетона контролируется лабораторией. 4.7. Технологическая карта на устройство монолитной железобетонной фундаментной плиты Технологическая карта (ТК) является составной частью организационно-технологической документации. Нормативной базой для разработки технической карты являются ЕНиР, СНиП, производственные нормы расхода материалов, затрат, расхода материально-технических ресурсов. Технологическая карта на устройство монолитной фундаментной плиты, разрабатываемая в составе дипломного проекта, должна обязательно содержать следующие разделы: Область применения технологической карты. Организация и технология выполнения работ. Требования к качеству и приемке работ. Калькуляция затрат труда и машинного времени. График производства работ. Материально-технические ресурсы. Основные технико-экономические показатели. 4.7.1. Область применения технологической карты В разделе приводятся следующие материалы: строительно-монтажный процесс, на который разрабатывается карта; условия выполнения работ (климатические, гидрогеологические, сезон, сменность и др.); конструктивно-планировочные решения сооружения (размеры в плане, высота, шаг, пролет и др.); состав работ, которые рассматриваются в карте. Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы по устройству фундаментных плит многоэтажной части жилого дома по адресу: г. Нижний Новгород, ул. Чаадаева, д.68. 1. До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы: закончены земляные работы; проведены необходимые силовые и осветительные электросети; перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций; подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления; подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура; закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под фундаментную плиту здания. 2. Сезон выполнения монолитных железобетонных работ – весна-лето; работы проводятся круглосуточно, в 2 смены. 3. Конструктивно-планировочные решения: фундаментные плиты, разделенные деформационными швами: фундаментная плита под 12-ти этажную секцию имеет размеры в плане 26000х18000 мм, фундаментная плита под 14-ти этажную секцию имеет размеры в плане 29000х18000 мм, фундаментная плита под 16-ти этажную секцию имеет размеры в плане 26000х18000 мм; толщина монолитной фундаментной плиты под 12-ти этажную секцию 600 мм; объем бетона В40 в фундаменте – 280,8 м3; толщина монолитной фундаментной плиты под 14-ти этажную секцию 800 мм; объем бетона В40 в фундаменте – 417,6 м3; толщина монолитной фундаментной плиты под 16-ти этажную секцию 1000 мм; объем бетона В40 в фундаменте – 468 м3; толщина бетонной подготовки – 200 мм; объем бетона В15 в подготовке – 291,6 м3; армирование фундаментной плиты: верхняя арматура - ∅12А500С, шаг 200 мм, 10  ; нижняя арматура - ∅16А500С, шаг 200 мм, 20 , промежуточное армирование - ∅12А500С, шаг 200 мм, 40 ;котлован выполняется под защитой стены в грунте и, на первом этапе – под защитой грунтовых берм (угол откоса 45  ), на втором – с применением распорной системы.4. В данной технологической карте описывается процесс устройства монолитной железобетонной фундаментной плиты. Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении фундаментной плиты: установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами, закрепленными к опорному брусу, которые крепятся кольями, вбитыми в землю; выверка с помощью геодезии установленной опалубки; сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя; установка сетчатой опалубки на границе захватки бетонирования; раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры; укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси; уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты; установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках армокаркаса; выдерживание бетона; распалубка конструкции. При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1,0 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется поэтапно, сначала на первую половину толщины плиты, затем на вторую половину с одновременным уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой. 4.7.2. Технология и организация производства работ В разделе приводятся следующие материалы: требования законченности работ (текст); рекомендуемый состав машин и оборудования по вариантам комплексной механизации с указанием их технических характеристик, типов, марок и количества в каждом комплекте (текст, можно в табличной форме); схемы сооружения конструктивной части с разбивкой на захватки и ярусы (графический материал); схемы комплексной механизации с привязкой машин и оборудования (графический материал); технологические схемы монтажа (устройства) каждого из элементов конструктивной части (графический материал); схемы складирования основных видов материалов и конструкций (графический материал); схемы строповки и временного крепления с выверкой основных элементов (графический материал). Графические материалы сопровождаются текстом с рекомендациями по производству работ. До начала устройства фундаментной плиты производят добор грунта в отрытом котловане с контролем по нивелиру проектной вертикальной отметки; устанавливают маячковые ряды и выполняют бетонную подготовку с последующим нанесением краской границ фундаментной плиты и основных осей. Деление плиты на карты. В зависимости от заданной (предполагаемой) производительности укладки бетонной смеси определяют положение рабочих швов (отсечек), делящих плиту на отдельные карты равного объема, бетонируемые без перерыва (за одну или две смены). После деления плиты на карты вычерчивается план и разрез одной карты с указанием общего направления бетонирования и с делением карты на отдельные полосы бетонирования с приложением расчета ширины полосы из условия обеспечения перерыва в бетонировании при перекрытии слоя (в одной точке) не более двух часов. При этом полоса должна быть забетонирована не более чем за два часа – при однослойном бетонировании, или не более, чем за 1 час – при бетонировании в два слоя. Для укладки бетонной смеси в фундаментную плиту примем автобетононасос фирмы PutzmeisterM58-5, максимальная дальность подачи – 53,1 м; максимальный объем подачи – 160 м3/час. Для фундамента под 12-ти этажную секцию при принятой производительности 140,4 м3/смену и при работе в две смены объем одной карты принимается 280,8 м3 и объем одной полосы бетонирования из условия двух часового перерыва не должен превышать 18 м3 (продолжительность укладки 1 час). При толщине плиты 0,6 м и толщине слоя укладки 0,6 м (при использовании глубинного ручного вибратора) наибольшая допустимая ширина полосы бетонирования x =  = 1,5 м, где 26 – ширина карты в метрах.Для фундамента под 14-ти этажную секцию при принятой производительности 208,8 м3/смену и при работе в две смены объем одной карты принимается 417,6 м3 и объем одной полосы бетонирования из условия двух часового перерыва не должен превышать 26,1 м3 (продолжительность укладки 1 час). При толщине плиты 0,8 м и толщине слоя укладки 0,4 м (при использовании глубинного ручного вибратора) наибольшая допустимая ширина полосы бетонирования x =  = 1,8 м, где 29 – ширина карты в метрах.Для фундамента под 16-ти этажную секцию при принятой производительности 234 м3/смену и при работе в две смены объем одной карты принимается 468 м3 и объем одной полосы бетонирования из условия двух часового перерыва не должен превышать 29,3 м3 (продолжительность укладки 1 час). При толщине плиты 1 м и толщине слоя укладки 0,5 м (при использовании глубинного ручного вибратора) наибольшая допустимая ширина полосы бетонирования x =  = 2,3 м, где 26 – ширина карты в метрах.Установка арматуры. Для армирования используют горячекатаную арматуру периодического профиля в соответствии с ГОСТ 5781-82. При установке арматуры сначала вяжут нижнюю сетку на бетонных или пластмассовых подставках, обеспечивающих проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах-подставках. Арматуру нижней и верхней сеток стыкуют внахлестку в соответствии со СНиП II-21-85. Каркасы изготавливают при помощи точечной сварки в соответствии с ГОСТ 10922-85. Для обеспечения проектного положения арматуры используют специальные шаблоны. При выполнении арматурных работ по границам карт устанавливают вертикальные сетки (отсечки) для образования рабочих швов. На заключительной стадии работ устанавливают маячки для контроля вертикальной отметки верха плиты в процессе укладки бетонной смеси. Выбор и установка опалубки. При устройстве монолитных фундаментных плит используют щитовую опалубку с высотой щита несколько большей или равной высоте плиты. Щиты оборудованы подкосами, обеспечивающими крепление опалубки в проектном положении и выверку вертикальности. Рядовые щиты имеют одинаковые размеры. Принимаем опалубочную систему FRAMAX фирмы DOKA. Размер основного щита – высота 3300 мм, длина 1350 мм и 300 мм, ширина 123 мм. В углах плиты используют специальные угловые и доборные щиты длиной 0,6; 0,9 или 1,2 м той же высоты, позволяющие устанавливать проектные размеры плиты с интервалом 10 см. По результатам выбора выполняется опалубочный чертеж и составляется спецификация щитов с указанием их размеров и количества. К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным значениям. Опалубку устанавливают вручную, начиная с маячных щитов, которые закрепляют в строго вертикальном положении подкосами и временными распорками. К маячным щитам крепят остальные щиты опалубки, соединяя их прижимными скобами. Способ подачи бетонной смеси в опалубку. При бетонировании фундаментных плит используют, как правило, бетононасосы производительностью 40 - 80 м3 в час, обеспечивающие укладку не менее 200-300 м3 бетона в смену с одного бетононасоса. Технические характеристики принятого бетононасоса приведены в таблице 5.2. Таблица 4.2 Технические характеристики автобетононасоса
Использование автобетононасоса позволяет укладывать бетон с меньшими трудозатратами (по сравнению со стационарным), но требует устройства дополнительных дорог к местам их стоянок с обеспечением удобного подъезда автобетоносмесителей. Стоянки автобетононасоса должны быть привязаны к картам и обеспечивать возможность подачи смеси с одной стоянки в течение рабочей смены. При этом экономически и технологически целесообразно использовать автобетононасос с наименьшим вылетом стрелы. Положение стоянок автобетононасоса и последовательность бетонирования карт показывают на плане плиты и на разрезе. Указывают марку бетононасоса и наибольший вылет стрелы, который определяют с учетом допустимого расстояния до нижней бровки котлована. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Бетонную смесь распределяют горизонтальными слоями одинаковой толщины и в одном направлении. Время перекрытия нижнего слоя (не более 2-х часов) устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха и свойств применяемого цемента. Уплотнение смеси производят глубинными вибраторами (табл. 5.3). Таблица 5.3 Технические характеристики глубинных вибраторов
Наибольшая толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора (вибронаконечника). При использовании глубинного вибратора с гибким валом ИВ-56 с длиной наконечника 500 мм толщина укладываемого слоя не должна превышать 625 мм. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Процесс уплотнения считается законченным при следующих признаках: прекращение оседания бетонной смеси; появление цементного молока на поверхности в местах соприкосновения с опалубкой; прекращение выделения воздушных пузырьков. Поверхность плиты выравнивают под заданную отметку по маячкам, установленным при выполнении арматурных работ. При выравнивании может использоваться виброрейка, способствующая повышению качества уплотнения. Таблица 5.4 Технические характеристики виброреек
|