Экономика предприятия. экзамен эпио. Организация и планирование труда на предприятии персонал предприятия
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
3.3. Технологическая подготовка производства Выпуск нового продукта на основе разработанной конструкции возможен лишь при наличии тщательно проработанной технологической документации и с использованием средств технологического оснащения производственных процессов. Технологическое обеспечение нового производства осуществляется в рамках самостоятельного комплекса работ, составляющих содержание технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. Основные задачи ТПП: обеспечение технологичности конструкции изделия; выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта; проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов; управление процессами технологической подготовки нового производства. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Технологическая подготовка производства заключается в основном в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления отдельных деталей и сборочных единиц и обеспечении прямоточности технологических маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных площадей. Она начинается с проверки чертежей на отдельные детали и сборочные единицы в отношении их максимальной технологичности. Для соблюдения строгой последовательности проведения всего комплекса работ по технологической подготовке производства и для их взаимной увязки необходимо четко определить ее отдельные этапы и содержание работ на основе задач, определенных ЕСТПП. Этап I. Технологический контроль чертежей заключается в проверке технологичности конструкции и проводится по мере изготовления чертежей, то есть на стадии конструкторской подготовки производства. Этап II. Составление межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). На этом этапе для каждой детали разрабатывается пространственная схема ее движения, причем технологи стремятся обеспечить максимальную прямоточность такого движения, избегая повторных заходов в одни и те же цехи. Этап III. Разработка технологии получения заготовок. Технологические карты на изготовление заготовок в зависимости от характера этих заготовок различаются по форме и по содержанию.Например, многооперационный процесс получения литых заготовок связан с выбором определенного состава шихты, способа формовки, типа оснастки (модели, кокиля, пресс-формы), способа очистки литья и пр. В технологической карте приводятся все эти данные и технические нормы времени на отдельные операции. Этап IV. Разработка технологических процессов механической и термической обработки. Составление технологических карт для процессов механической обработки характеризуется еще большей детализацией инструкций, призванных обеспечить применение прогрессивных режимов резания с целью получения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. Этап V. Разработка процессов сборки ведется после составления маршрутных карт механической обработки. На этом этапе производится комплектовка технологических сборочных единиц изделия, для чего предварительно составляются схемы сборки по каждому механизму, входящему в изделие. Этап VI. Проектирование оснастки, к которой относятся специальный режущий и мерительный инструмент, модели, кокили и другая литейная оснастка, штампы, станочные, сварочные и сборочные приспособления, проводится по заданиям соответствующих технологических бюро. Этап VII. Изготовление оснастки – наиболее трудоемкий и дорогой этап технологической подготовки производства. До 60 % всех затрат, связанных с подготовкой производства, падает на изготовление оснастки. Этап VIII. Окончательная доработка технологии производится на основе изучения процессов изготовления опытных образцов и изделий опытных серий, проверки эффективности изготовленной оснастки, отладки процессов сборки и разборки и проведения «контрольных сборок». После этого подготовленная документация передается в подразделения основного производства. Этап IX. Нормирование элементов производственного процесса. Основные этапы технологической подготовки изготовления новых изделий в зависимости от производственных условий и требований могут изменяться и дополняться. Так, например, может возникнуть необходимость в перепланировке оборудования, в дополнительных расчетах пропускной способности отдельных цехов и участков, в расчете поточных линий и пр. Последовательные этапы технологической подготовки производства отражаются в соответствующей документации. На предприятиях могут применяться технологические карты; ведомости и спецификации; карты расчета мощностей и нагрузки. Технологические карты – основной документ, где фиксируются проектируемые технологические процессы. На предприятиях в зависимости от требуемой степени детализации технологического процессаприменяются три типа карт: маршрутные, операционные и инструкционные. Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Операционные карты включают перечень переходов (изменений режимов при той же операции) с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по элементам и в целом на операцию. В инструкционных картах даются подробные указания по выполнению технологической операции вплоть до отдельных приемов работы, а также эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей. Ведомости и спецификации играют важную роль в подготовке производства. Формируются, например, такие документы, как ведомость расхода материала на единицу изделий, спецификации заготовок, покупных изделий, инструментальные карты, карты технического контроля и др.; Карты расчета мощностей и загрузки. Периодическая и проводимая в связи с внедрением в производство новых изделий работа по расчету пропускной способности отдельных цехов и участков, основанная на сопоставлении имеющегося фонда времени с потребностью в нем для выполнения заданной программы по новому изделию, представляет собой весьма ответственную работу, выполняемую отделом главного технолога. Ее результатом может стать изменение технологического процесса, перепланировка оборудования, доукомплектование станочного парка. В разных типах производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная системы организации служб технологической подготовки. Централизованная система ТПП применяется на предприятиях серийного и массового производства, где процесс освоения новой продукции осуществляется периодически. Централизованная системаТПП предполагает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога, который: разрабатывает технологическую документацию; проектирует средства технологического оснащения (СТО); разрабатывает материальные нормативы; разрабатывает и контролирует выполнение графика работ по подготовке производства; участвует во внедрении новых технологических процессов; решает текущие вопросы технологии изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц непосредственно в цехе. В цехах имеются технологические бюро, которые также участвуют в решении организационно-технических вопросов. Децентрализованная система ТПП применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. Ее особенность в том, что разработка технологических процессов и решение текущих задач, связанных с изготовлением деталей или сборочных единиц, выполняются технологическими бюро цехов. ОГТ разрабатывает межцеховые маршруты, занимается вопросами разработки групповых и типовых технологических процессов, инструментальной подготовкой производства, унификацией и стандартизацией оснастки, осуществляет методическое руководство и контроль за работой цеховых технологических бюро. Смешанная система ТПП характерна для предприятий с серийным типом производства. При смешанной системеТПП разработка новых технологических процессов и их внедрение возложены на отдел главного технолога. Цеховые технологические бюро выполняют работу по созданию технологических процессов, которые могут быть разработаны на основе ранее применяемых процессов и не имеют с ними существенных различий. Главным показателем экономичности предлагаемого варианта технологического процесса должен быть уровень затрат основных элементов живого и овеществленного труда, то есть той части издержек производства, которая непосредственно связана с выполнением данного технологического процесса. Сумма таких затрат образует так называемую технологическую себестоимость. Она и служит критерием для экономической оценки технологических вариантов и выбора оптимального. Общая формула технологической себестоимости имеет вид: Ст = а× Пг + b, где а – переменные затраты, исчисляемые на единицу изделия;Пг – годовой объем производства; b – условно-постоянные затраты. Переменные затраты на единицу изделия включают затраты на основные материалы, технологическое топливо и энергию, заработную плату основных производственных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования и др. В отличие от полной себестоимости изделия технологическая себестоимость включает только те затраты, которые изменяются при замене одного варианта технологического процесса другим. Например, если рассматриваются два варианта механической обработки одной и той же заготовки, то себестоимость самой заготовки не должна приниматься в расчет. Состав элементов приведенной формулы может значительно меняться в зависимости от того, для какого процесса определяется технологическая себестоимость. Если годовой объем производства известен, то, определив для каждого из сопоставляемых вариантов его технологическую себестоимость, нетрудно установить, какому из вариантов следует отдать предпочтение. Если же решается задача о выборе экономически целесообразного варианта для различных величин годового выпуска, то следует найти такое его «критическое значение» (Пкр), при котором оба варианта будут равноценны. Для этого нужно решить два уравнения: С1т = а1× Пг + b1и С2т = а2× Пг + b2. При условии, что С1т= С2т , получим Пкр = (b2 – b1) ÷ (а1 – а2). Значение Пкр будет соответствовать тому объему годового выпуска, до которого более экономичен первый вариант, требующий меньших первоначальных затрат на наладку и оснастку, и наоборот, после достижения которого выгоднее будет второй, более дорогой по этим затратам вариант. Понятно, что такая задача возникает лишь в том случае, когда а1> а2, b1< b2. Если же а1> а2 и b1>b2, то второй вариант будет целесообразнее первого при любом объеме производства. В технологической подготовке производства большое значение уделяется проектированию и изготовлению специальной оснастки, обеспечивающей сокращение длительности цикла изготовления изделий. К специальной оснастке относятся штампы, приспособления, модельная и литейная оснастка, специальный инструмент и др. Количество необходимой оснастки по каждому i-му виду (Оi) определяется на основе коэффициента оснащенности (Кiосн) с учетом количества деталей для проектируемого изделия (Дизд): Оi= Дизд × Кiосн, Число конструкторов для проектирования оснастки рассчитывается по формуле: Чконст = Qк ÷ Fк × Кв.н., где Qк – объем работ по проектированию оснастки (час.);Fк – фонд рабочего времени одного конструктора за период проектирования (час.);К в.н. – коэффициент выполнения норм.  ,где ti– средняя трудоемкость проектирования единицы i-го вида оснастки (час.). Фонд рабочего времени одного конструктора за период проектирования:  ,где Д ср – средняя продолжительность рабочего дня (час);Рпр – число рабочих дней, в течение которых выполняется проектирование. Пример. Для изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей, необходимо за 2 месяца спроектировать штампы и приспособления. Коэффициент оснащенности для штампов 0,2, для приспособлений 1,7. Средняя трудоемкость проектирования одного штампа – 20 час., приспособления – 10 час. Среднее число рабочих дней в месяце 21, средняя продолжительность рабочего дня 8 час. Нормативы перевыполняются на 10%. Тогда количество штампов равно 0,2×1000 = 200 шт., приспособлений 1,7 × 1000 = 1700 шт. Объем работ составит: 200 × 20 + 10 × 1700 = 21000 час. Фонд времени одного конструктора: 8 × 21 × 2 = 336 час. Число конструкторов для проектирования:  =57 чел.3.4.Заключительные стадии подготовки производства Производство новых изделий невозможно без перестройки существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков персонала, проведения расчетов себестоимости и цен на продукцию и т.д. Данный комплекс работ осуществляется на заключительных стадиях подготовки производства. Организационно-экономическая подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы планирования в целях создания условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска конкурентоспособной продукции. Совокупность работ по организационно-экономической подготовке производства включает: разработка проекта организации основного производственного процесса – выбор формы и метода организации производства; определение потребности в площадях и оборудовании (для новой продукции); составление планировок цехов, участков или проекта реконструкции цехов, участков; разработка проекта обслуживания основного производства – проектирование организации инструментального, ремонтного, транспортного, складского обслуживания; выбор форм контроля качества продукции; организация материально-технического обеспечения – определение потребности в материальных ресурсах;составление заявок на оборудование, оснастку, материалы, комплектующие; установление связей и заключение договоров на поставку материальных ресурсов; организация и оплата труда –проектирование организации трудового процесса, обслуживания рабочих мест; подготовка и переподготовка персонала;расчет трудоемкости; выбор и обоснование системы оплаты труда, премирования (при освоении выпуска); создание нормативной базы для планирования и управления производством – расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов;калькулирование себестоимости, расчет цен; разработка маркетингового проекта –организация послепродажного обслуживания, организация сбыта (каналы сбыта), реклама и другие действия по продвижению изделий. Социально-психологическая подготовка персонала– это система мероприятий, направленных на подготовку персонала предприятия к выпуску новой продукции (освоению новых технологий, оборудования). В их числе: ознакомление персонала с экономическими, психологическими и социальными последствиями освоения новой продукции; создание условий для преодоления психологического барьера, возникающего при освоении новшеств; создание благоприятного социального климата на производстве и др. Социально-психологическое воздействие на персонал предприятия в итоге должно обеспечить заинтересованность всего коллектива в скорейшем освоении выпуска новой продукции. Для обеспечения социальной готовности персонала требуется оценить социальные условия производства и быта, психофизиологические и жилищные условия, организацию обучения, общественного питания и бытового обслуживания персонала.Психологическая готовность отражает сложившийся морально-психологический климат в коллективе, его восприимчивость к изменениям. Необходимо повышать привлекательность новых технологических процессов и трудовых операций, развивать самосознание и атмосферу творческого содружества, совершенствовать систему морального поощрения за творческий труд. В последние годы все большее значение приобретает обеспечение необходимого уровня защиты окружающей среды в процессе производства. На достижение этой цели направлено: принятие соответствующих международных стандартов по экологии, охране окружающей среды и здоровья людей, а также применение жестких мер материальной, административной и уголовной ответственности за нарушение экологической обстановки в результате производственной деятельности предприятия. Внедрение новых высокопроизводительных процессов связано с применением активных химических соединений, появлением вредных промышленных отходов, загрязняющих атмосферу, воду, почву. Экологическая незащищенность окружающей среды создает большую опасность для здоровья человека, поэтому при организации выпуска новой продукции необходимо соблюдать научно обоснованные нормы допустимого загрязнения воздуха, питьевой и бытовой воды на предприятии и в жилой зоне, нормы загрязнения атмосферы, почвы и подземных вод. |