Экономика предприятия. экзамен эпио. Организация и планирование труда на предприятии персонал предприятия
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
Предприятия единичного типа производства изготавливают одинаковые изделия в единичных количествах, которые либо не повторяются, либо повторяются редко и нерегулярно. На рабочих местах единичного производства выполняются различные операции. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров (таблица 2). Форма организации производства – определенное сочетание, структурное построение во времени и в пространстве элементов производственного процесса. Различные структурные построения во времени и пространстве образуют совокупность основных форм организации производства. Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток формы организации с последовательной передачей предметов труда заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии. Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Недостаток формы организации с параллельной передачей предметов труда заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие различий в длительности операций. Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. При этом обеспечиваются непрерывность использования оборудования и рабочей силы, частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением их относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех). На участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности. Ячеистая пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. Рассмотрим характерные черты каждой из них. Технологическая форма организации характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей от начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки. Главный из них состоит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обусловливают потребность в периодической перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования. Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда; уменьшению объема незавершенного производства. При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготавливается там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, возможность изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, повышается гибкость производства. Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса. Транспортно-складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных автоматических и складских устройств, компьютерных систем, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами. В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (не переналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации. Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени. Различают следующие формы организации производства: гибкое точечное производство, гибкая предметная форма, гибкая поточная форма. Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы. Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без перерывов на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой. Гибкая поточная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда. Научно-технический прогресс создает объективные предпосылки для развития новых форм в организации производства. Одной их таких форм, получивших применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства. Создание производства с блочно-модульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств выступают коллективные формы организации труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда, в этом случае являются: - создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; - достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; - обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; - учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; - подбор групп работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления. Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготавливаемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства. Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил организации производства, рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Их основные характеристики представлены в таблице 3. Таблица 3 Характеристика методов организации производства
4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия Организация производственных процессов представляет собой объединение людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ при условии обеспечения рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В связи с этим важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, то есть определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных связей между ними. В процессе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатывается рациональная планировка подразделений, размещение оборудования и рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса – рабочих. Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Следует всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов. В изготовлении готового продукта задействованы различные подразделения предприятия, в которых протекают отдельные процессы труда. Под производственной структурой предприятия понимается состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, хозяйств), их соотношение, формы построения и взаимосвязи. От рационального построения производственной структуры зависит пропорциональность и синхронность их деятельности, что, в конечном счете, влияет на качество продукта, сроки и величину затрат на его изготовление. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи, хозяйства. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. В зависимости от характера выполняемой работы оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат). Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Цех – организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. Хозяйство – организационно-обособленное подразделение предприятия, выполняющее функции обслуживания других подразделений. На формирование оптимальной производственной структуры предприятия оказывают влияние: отраслевая принадлежность, вид, объем и трудоемкость выпускаемой продукции, конструктивно-технологическая однородность изделий, формы специализации предприятия и его кооперирование с другими предприятиями. Рациональной можно считать структуру, которая обеспечивает: - управляемость объектами производственной структуры, означающую необходимость учета размеров создаваемых подразделений и их количества с позиций возможности эффективного управления ими; - снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия; - улучшение его финансово-экономического состояния. Многообразие производственных структур проявляется в наличии, отсутствии или сочетании отдельных элементов. Цех, разделенный на участки, является основным элементом структуры на крупных и средних промышленных предприятиях. Небольшие предприятия подразделяются непосредственно на производственные участки, то есть имеют бесцеховую структуру. На наиболее крупных предприятиях могут формироваться филиалы производства (корпуса), объединяющие под единым руководством ряд цехов и хозяйств, ориентированных на выпуск определенных групп изделий. В соответствии с классификацией производственных процессов выделяют цехи основного производства, вспомогательные цехи, обслуживающие цехи (хозяйства). К цехам основного производства относятся цехи, выполняющие операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации (продажи). Вспомогательные цехи занимаются изготовлением инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производством запасных частей для ремонта оборудования, энергообеспечением производства и др. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. Обслуживающие цехи (хозяйства) предназначены для бесперебойной работы основных и вспомогательных цехов. Совокупность вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств образует производственную инфраструктуру предприятия. Примеры производственных структур для различных отраслей промышленности показаны в таблицах 4 и 5. Деление на основное, вспомогательное и обслуживающее производство в какой-то мере условно. Например, ремонтные работы для других предприятий – это основная, а не вспомогательная деятельность ремонтного цеха. Если цех занят ремонтом оборудования только данного предприятия, то он относится к вспомогательным подразделениям. Имеются предприятия, для которых изготовление инструмента, ремонтные или транспортные услуги являются основным видом деятельности. На выбор производственной структуры большое влияние оказывает размер предприятия. Одни промышленные предприятия имеют в своем составе весь или почти весь набор производственных подразделений (см. таблицу 4). Другие, сравнительно меньшие по размеру, имеют сокращенный состав цехов. Например, в основном производстве могут отсутствовать заготовительные цехи при покупке литья и других заготовок на стороне, либо обрабатывающие, если на предприятии выполняется только заключительная стадия производственного процесса – сборка изделий. Часть работ и услуг вспомогательного и обслуживающего характера покупается у сторонних организаций, в том числе специализированных, что позволяет сократить производственную инфраструктуру. Пользование услугами специализированных обслуживающих предприятий, как правило, снижает затраты на обслуживание и улучшает его качество. Однако нецелесообразно поручать таким предприятиям мелкие, повседневные работы. На малых предприятиях производственная структура максимально упрощена. Сокращение числа структурных подразделений достигается при применении бесцеховой структуры. Производственная инфраструктура ремонтно-механического предприятия представлена следующими подразделениями: транспортное хозяйство – гараж; энергохозяйство – котельная, отапливающая производственные и административные помещения; складское хозяйство, состоящее из восьми складов товарно-материальных ценностей. Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||