Экономика предприятия. экзамен эпио. Организация и планирование труда на предприятии персонал предприятия
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
Под элементом процесса подразумевается самостоятельное структурное образование, характеризующееся определенными свойствами и имеющее определенное функциональное назначение. Выделение элементов производственного процесса осуществляется по технико-технологическому и организационному признакам. Технико-технологический признак выделения элементов производственного процесса определяется сущностью технологических изменений, происходящих с предметом труда, физико-химических свойств, формы или размеров, техническими особенностями орудий труда, при помощи которых достигаются эти изменения. Согласно этому принципу выделению подлежат технологически однородные, тесно связанные между собой части производственного процесса. Организационный признак определяется сущностью и особенностями трудовой деятельности людей, необходимостью разделения и ко-операции их труда. Этот признак требует выделения элементов производственного процесса для наиболее рациональной организации труда производственного коллектива и отдельных его членов. С учетом изложенных признаков в производственном процессе выделяют следующие элементы: частные производственные процессы, производственные этапы (стадии), операции, переходы и проходы, трудовые приемы, действия и движения. Частным производственным процессом называется технологически и организационно обособленная часть производственного процесса, призванная обеспечить выпуск полуфабриката или определенного вида готовой продукции, или же выполнение определенного вида услуг и работ. Каждый частный производственный процесс разделяется на ряд производственных этапов (стадий). Производственным этапом (стадией) называется технологически и организационно обособленная часть частного производственного процесса, призванная осуществить технологически однородное изменение предмета труда или выполнение комплекса работ определенного целевого назначения. В производстве и сервисе выделяют обычно три стадии: подготовительную, стадию дезагрегированного выполнения работ и стадию соединения (сопряжения, сборки). В сервисе, например в ресторанном бизнесе, сначала закупаются отдельные ингредиенты будущего блюда, затем каждый из них подвергается индивидуальной обработке, в соответствии с рецептурой происходит их частичное и, наконец, общее соединение, сопровождающееся совместной обработкой. В производстве, например на машиностроительном предприятии, выделяются: заготовительная стадия (закупка или собственное производство заготовок из исходных материалов); обрабатывающая стадия (получение из заготовок деталей); сборочная стадия (соединение деталей в сборочные единицы и сборка из них готовых изделий). Операцией называется технологически и организационно обособленная часть производственного этапа, выполняемая рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных средствах производства. Характерным признаком операции является неизменность исполнителя (группы исполнителей), орудий и предметов труда. Операция по технологическому признаку делится на переходы и проходы. Переход – часть операции, которая характеризуется однородностью технологических изменений предмета труда, постоянством поверхности его обработки и режима работы оборудования, а также применяемого инструмента. Проходы – это повторяющиеся одинаковые части одного и того же перехода. По организационному признаку операция делится на трудовые приемы, действия и движения. Трудовой прием представляет собой законченную часть операции, характеризующуюся частным целевым назначением. Например, операция по перемещению груза краном разделяется на приемы: спуск крюка с захватами, набрасывание захватов, перемещение на новое место, освобождение от захватов. Трудовой прием состоит из совокупности действий рабочего. Трудовое действие представляет собой часть трудового приема, выполняемую рабочим без перерыва, например: несколько шагов подряд, с целью включения пресса, повороты рукоятки тисков до полного закрепления детали; повороты вентиля до полного открытия. Трудовое действие состоит из совокупности тесно взаимосвязанных трудовых движений. Трудовое движение представляет собой однократное перемещение тела рабочего или отдельных его органов с целью перемещения какого-либо предмета. Состав элементов производственного процесса в их технико-технологической и организационной взаимосвязи называется его структурой. 2 Принципы организации производственного процесса Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов с целью улучшения экономических показателей деятельности предприятия. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объемов производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи. Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест. В практической деятельности по организации производства приоритет в применении принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д. Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ. При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать следующие преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования. При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях. Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Под специализированным понимается такое производство, которое приспособлено к выпуску технологически сходной продукции. Реализация принципа специализации предполагает закрепление за каждым рабочим местом и подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. Основой для организации высокоспециализированного производства является стандартизация и унификация. Стандартизация направлена на установление комплекса единых прогрессивных норм, правил, параметров продукции. Возрастание роли стандартизации обусловлено необходимостью расширения и сменяемости продукции. Стандартизация сдерживает рост номенклатуры запасных частей, повышение затрат на обслуживание и ремонт в сфере эксплуатации. Унификация узлов и деталей сокращает время создания и подготовки производства, уменьшает объем конструкторских работ, издержки производства. Противоположный принцип специализации универсализация – это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций. Уровень специализации рабочего места определяется специальным показателем – коэффициентом закрепления операций Кз.о., который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при Кз.о. = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация. Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации. Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения до минимума затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу. В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями расширения номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего. Специализация связана с кооперированием. Развитие кооперирования основано на углублении специализации. Кооперирование – следствие и предпосылка специализации. Кооперирование – форма производственных связей по совместному изготовлению продукции. Объектами кооперирования являются заготовки, детали, узлы, машины. Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов должна соответствовать потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов – потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями – с другой. Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже в процессе проектирования предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов – при определении мощностей, численности работающих, потребных материалов. Пропорции выявляют на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса. Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные элементы процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно. Параллельность достигается при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах, одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени. Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, устранения различного рода «петель» и возвратных движений. Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует также стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест. Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение требования прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы. Ритмичная работа – основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности – комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности. В машиностроении технологические процессы и производства с высокой степенью синхронизации длительности операций не являются преобладающими. Прерывное движение предметов труда на предприятиях связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Поэтому реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируется время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции и т.д. Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства. Принцип гибкости производства предполагает проведение внутренних изменений в производственных системах с максимальной эффективностью. Он обеспечивает возможность реакции системы на разнообразные изменения в ее внутреннем состоянии (например, сбои в ходе работ) или во внешней среде (например, колебания спроса). Чем больше гибкость системы, тем шире диапазон разнообразных изменений, на которые в состоянии отреагировать система. Принцип адаптивности производства предполагает приспособление систем производства к изменениям во внешней экономической среде с максимальной эффективностью. Достигается посредством внутренних изменений в системе. Чем адекватнее система реагирует на текущее состояние внешней среды (конкуренцию, налогообложение, научно-технический прогресс и т.д.), тем более она адаптивна. Приведенные выше принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на «парный» характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность: дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация. Принципы организации развиваются неравномерно – в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, и они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение таких принципов, как пропорциональность, непрерывность, прямоточность. 3 Типы, формы и методы организации производства Масштабы производства на предприятии, разнообразие и степень постоянства номенклатуры продукции обусловливают тип организации производства – массовый, серийный или единичный. Тип – это характеристика производства с присущими ему техническими, организационными и экономическими особенностями. Тип организации производства предприятия, цеха определяется преобладанием типа организации производства на рабочих местах. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент закрепления операций отражает степень стабильности производственных условий на рабочих местах, частоту смены технологических операций. Он зависит от числа операций, нормы времени операций, числа наименований изделий, величины подготовительно-заключительного времени, явочного числа основных рабочих, фонда времени рабочего, производственной программы, числа рабочих мест, величины межоперационного времени, длительности производственного цикла. На предприятиях массового производства изготавливают в течение длительного времени в больших количествах однотипную продукцию, преобладают узкоспециализированные рабочие места, на которых непрерывно выполняется одна операция в течение длительного времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, среднесерийного производства – от 11 до 20 включительно, крупносерийного производства – от 1 до 10 включительно. Таблица.2 Характеристика типов производства
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||