Экономика предприятия. экзамен эпио. Организация и планирование труда на предприятии персонал предприятия
 Скачать 0.57 Mb.
|
Структура фонда заработной платыПланирование фонда заработной платы осуществляется, во-первых, по каждому структурному подразделению предприятия и, во-вторых, по всем элементам, входящим в фонд заработной платы. Методика такого планирования была достаточно глубоко и точно разработана в период командной экономики, но ее использование чаще всего было формальным: плановые органы предприятий стремились включить в плановые расчеты как можно больше элементов, формирующих фонд, и не всегда точно определяли исходные данные. Такими исходными данными при детальном планировании являются: при относительно небольшой номенклатуре продукции — планируемые объемы работ в натуральном измерении и расценки за единицу каждого вида продукции; при большой номенклатуре продукции или работ — показатель технологической трудоемкости производственной программы и средняя тарифная ставка совокупности работ по разрядам. Умножением натуральных объемов работ на соответствующие сдельные расценки (с последующим суммированием результатов расчетов по каждому виду работ и в целом по производственной программе) или умножением суммы технологической трудоемкости производственной программы в нормо-часах на среднюю тарифную ставку, соответствующую среднему разряду выполняемых работ, получают фонд прямой тарифной заработной платы основных рабочих-сдельщиков. В практике этот фонд называют фондом тарифной заработной платы. При определении такого фонда для рабочих-повременщиков их плановую численность умножают на фонд рабочего времени в плановом периоде и на тарифную ставку: если фонд рабочего времени подсчитан в часах — то на часовую ставку, а если в рабочих днях (сменах) — то на дневную. При оплате труда работников по месячным должностным окладам годовой фонд прямой заработной платы определяется умножением численности работников на 12 и на месячный должностной оклад за вычетом средней продолжительности отпусков. Фонд прямой (тарифной) заработной платы составляет основу всего планового фонда заработной платы рабочих и его наибольшую часть. Далее рассчитывается так называемый фонд часовой заработной платы. Он соответствует всем видам выплат за фактически отработанные часы в течение планового периода и включает весь фонд прямой заработной платы и следующие виды выплат: премии из фонда заработной платы, планируемые за 100%-ное выполнение установленных показателей; доплаты не освобожденным бригадирам за руководство бригадами; доплаты за работу в вечерние и ночные смены (при сменной работе); выплаты за обучение учеников индивидуальным или бригадным методами без отрыва от производства; доплаты за совмещение функций и профессий; индивидуальные надбавки за профессиональное мастерство; прочие выплаты, связанные со временем выполнения трудовых функций в течение рабочего дня. Плановый фонд дневной заработной платы включает весь фонд часовой заработной платы и ряд доплат за те часы, которые в течение рабочих дней не отрабатываются, но за которые по трудовому законодательству за работниками сохраняется или ставка, или средний заработок. Такие доплаты относительно невелики. К ним относятся: плановые доплаты рабочим-подросткам до 18 лет в связи с сокращением продолжительности рабочей смены на один час; сохранение заработка работницам — кормящим матерям за время перерывов для кормления грудных детей или за сокращение рабочего дня; сохранение заработка за часы выполнения государственных и •*- общественных обязанностей в течение рабочего дня. Плановый фонд годовой заработной платы рабочих состоит из фонда дневной заработной платы и планируемых доплат за дни, фактически не отрабатываемые, но за которые рабочим сохраняется или средний заработок, или дневная тарифная ставка. В эти доплаты входят: сохранение среднего заработка за время очередных и дополнительных отпусков (средний заработок рассчитывается исходя из фонда дневной заработной платы, деленного на количество рабочих дней в году); сохранение среднего заработка за время выполнения государственных и общественных обязанностей в течение полных рабочих дней; оплата отпусков женщинам в связи с беременностью и родами; выплаты единовременного годового вознаграждения за непрерывный стаж работы (например, на подземных горных работах); выплаты по районным коэффициентам в отдаленных и северных местностях и надбавки к заработной плате в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях; прочие выплаты из фонда заработной платы за рабочие дни, фактически не отработанные, но за которые по законодательству предусмотрены выплаты среднего или тарифного заработка; доплаты разницы между пособиями по социальному страхованию в связи с временной нетрудоспособностью и средним заработком, если такие доплаты в отдельных случаях предусмотрены законодательством или коллективным договором. В результате детальных расчетов прямой заработной платы и всех перечисленных выше планируемых доплат, входящих в фонды часовой, дневной и годовой заработной платы, формируется полный годовой фонд заработной платы рабочих. Средняя плановая заработная плата одного рабочего определяется делением полученного планового фонда на плановую численность рабочих. Плановая численность и фонд заработной платы руководящих работников, служащих, младшего обслуживающего персонала и сотрудников ведомственной охраны рассчитывается исходя из оптимальной численности этих категорий и должностных окладов, предусмотренных контрактами, индивидуальными или коллективными договорами. Если работникам сверх должностных окладов положены дополнительно какие-либо плановые выплаты, относящиеся к фонду заработной платы (например, надбавки за выслугу лет, районные коэффициенты или надбавки за работу в отдаленных и северных местностях), то они включаются в плановый фонд заработной платы каждой категории работников. Расчет выполняется на 12 месяцев работы. Резерв на отпуска не создается, поскольку за время отпуска выплачиваются только должностной оклад и постоянные, относящиеся к фонду оплаты труда, надбавки. Премии этим категориям работников, как правило, выплачиваются из фонда материального поощрения, поэтому в составе фонда заработной платы они не планируются. Нормирование труда. Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на осуществление определенных операций или определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях. Основными функциями нормирования труда являются: -установление меры труда для отдельных работников и производственного коллектива в целом; -определение размеров вознаграждения (оплаты) в соответствии с количеством затраченного труда; -оптимизация вариантов технологических процессов, организации производства и труда, обеспечивающих наименьшие затраты труда; -обоснование показателей при разработке текущих и перспективных планов производства; -выявление внутрипроизводственных резервов роста производительности труда; -оценка экономической эффективности новой техники, конструкторских, технологических и организационных решений рационализации производства. Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости. Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы и устанавливаются в секундах, минутах, часах. Нормы выработки представляют собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (час, смена и т.д.). Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нв) существует обратная зависимость. В то же время, процент увеличения нормы выработки не равен проценту уменьшения нормы времени. Например, если норма выработки увеличивается на 25 %, то норма времени уменьшается на 20 %. Нвр = 100 х 25 / 100 + 25 = 20 %. Если норма времени уменьшается на 25 %, то норма выработки увеличивается на 33,3 %. Нв = 100 х 25 / 100 – 25 = 33,3 %. Норма обслуживания представляет собой количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, количество людей, которое должен обслужить рабочий или служащий за определенное время. Нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания могут быть индивидуальными и коллективными. Для руководящих работников устанавливаются нормы управляемости. Они представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников, приходящееся на одного конкретного руководителя. Нормы управляемости устанавливаются по ступеням подчиненности и определяются по формуле: Нл = Н1 х Н2 х …Нк, где: л – оцениваемая ступень управления = к + 1, Н1 и далее – нормы управляемости на каждой предшествующей ступени; к – количество ступеней управления. Нормы труда по степени их обоснованности подразделяются на: -научно обоснованные, -хронометражные, -опытно-статистические. Научно обоснованные нормы устанавливаются как правило, аналитическим методом. Он характеризуется следующими основными позициями: 1.Нормируемая операция расчленяется на составляющие ее технологические элементы, комплексы трудовых приемов, трудовые приемы, отдельные трудовые движения. 2.Изучаются производственные возможности оборудования. 3.Анализируется целесообразность применения форм и методов организации труда и оснастки рабочего места. 4.Разрабатываются рациональные режимы работы оборудования и работника. Хронометражные нормы обосновываются непосредственным наблюдением при выполнении нормируемых операций и работ. Как правило этот метод дополняет научно обоснованный или опытно-статистический. Используемый метод называется аналитически-исследовательским. Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе опыта нормировщика и статистических данных о выполнении аналогичных работ за предшествующие периоды. С целью нормирования труда изучаются затраты рабочего времени и выявляются его потери. Под потерями рабочего времени понимаются целодневные простои, прогулы, внутрисменные простои и непроизводительные затраты. Классификация затрат рабочего времени включает следующие позиции: 1.Подготовительно-заключительное время. 2.Оперативное время. 3.Основное технологическое время. 4.Время ручной работы. 5.машинно-ручное время. 6.Время активного наблюдения. 7.Время пассивного наблюдения. 8.Вспомогательное время. 9.Время обслуживания рабочего места. 10.Время технического обслуживания рабочего места. 11.Время организационного обслуживания рабочего места. 12.Работы, не предусмотренные выполнением производственного задания. 13.Разовые случайные работы. 14.Непроизводительные затраты рабочего времени. 15.Регламентированные перерывы. 16.Время на отдых и личные надобности. 17.Перерывы. обусловленные технологией и организацией производства. 18.Нерегламентрированные перерывы. 19.Перерывы из-за нарушений производственного процесса. 20.Перерывы, зависящие от исполнителя. 21.Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. 22.Перерывы по уважительным причинам. В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав научно-обоснованных норм включаются 5 элементов: Нвр = Тпз + То + Тв + Тоб + Тл Где – Нвр – норма времени, Тпз - подготовительно-заключительное время, То – основное технологическое время, Тв – вспомогательное технологическое время, Тоб – Время обслуживания рабочего места, Тл – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности. С целью эффективной организации производства и нормирования труда применяется два основных метода измерения: -метод непосредственных замеров, -метод моментных наблюдений. Метод непосредственных наблюдений. Метод осуществляется в 4 этапа: -подготовка к наблюдению, -наблюдение, -обработка данных наблюдения. -анализ результатов и проектирование более рациональных трудовых приемов. Метод реализуется в трех формах: -фотография рабочего времени, -хронометраж, -киносъемка. Фотография рабочего времени – такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или ее части. ФРВ может быть индивидуальной или групповой. При ФРВ фиксируются на специальных бланках все виды затрат рабочего времени. Наблюдение и фиксация его результатов ведутся непрерывно в режиме текущего времени. Началом каждого элемента работы считают окончание выполнения предыдущего элемента. Обработка результатов наблюдений начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу, затем производится группировка и суммирование одноименных затрат РВ. Затем отдельные элементы объединяются в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени. На основе данных составляется фактический баланс РВ. На основе имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводившихся фотографий, результатов фотографии РВ передовых рабочих, вычитания времени простоя, непроизводительных затрат времени составляется нормативный баланс рабочего времени. Фактический баланс сопоставляется с нормативным, и определяются резервы рабочего времени. При этом рассчитываются: -коэффициент использования РВ (Кисп), -коэффициент уплотнения (купл), -резерв роста ПТ (П). К исп = тпз + Тоб + Тл + Тпт / Т набл. К упл = Т ву / Т набл, где: К упл – коэффициент уплотнения. Тву – время возможного уплотнения, Т набл – время наблюдения. П = К упл / 1 – К упл. Завершающим этапом фотографии РВ является проектирование более рациональных трудовых процессов, разработка организационно-технических мероприятий по устранению потерь рабочего времени и его непроизводительных затрат. Хронометраж. Вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы, работы по обслуживанию рабочего места. Хронометраж производится с помощью секундомера. Число замеров при хронометраже определяется в зависимости от типа производства (массовое, крупносерийное, мелкосерийное), длительности элемента и вида работ (машинная, машинно-ручная, ручная). Обычно – не менее 4-х и до 45-ти. К проведению хронометража следует приступать по окончании периода врабатываемости рабочего, т.е. через 30-60 минут после начала работы. Рекомендуется проводить его дважды в течение смены, второй раз – за 1,5 – 2 часа до окончания смены. Точность замера может колебаться от 0,1 до 0,5 сек. Наблюдение производится двумя способами: непрерывным или выборочным. Обычно применяется непрерывный способ, т.е. от начала до окончания каждой операции. Выборочный способ применяется, как правило, при длительных операциях (свыше 10 сек.) или они состоят из многих элементов. При хронометраже фиксируется не только длительность операции, но и отклонения от установленных параметров работы оборудования, организации работы, отмечаются замеры, на которые оказали влияние случайные факторы, в т.ч. связанные с работой самого наблюдателя (дефектные замеры). Дефектные замеры при обработке исключаются. После исключения дефектных замеров составляется хронометражный ряд, в котором длительность выполнения операции располагается в порядке ее возрастания. Затем устанавливается число повторений замеров одинаковой длительности. Определяется степень устойчивости хронометражного ряда. Ее характеризует коэффициент устойчивости ряда Ку = Тмакс / Т мин. Фактические значения сопоставляются с нормативными. Нормативные коэффициенты имеют значения 1,1 – 1,2 при машинной работе, от 1,2 до 2,0 при машинно-ручной. 1,3 – 2,5 при наблюдении за работой оборудования, 1,5 – 3,0 при ручной работе. Чем ниже серийность, тем выше Ку. Если фактические значения не выше нормативных – ряд считается устойчивым и рассчитывается среднеарифметическая величина длительности операции. Эта величина становится основой установления норм выработки и норм времени, разуется с учетом технических характеристик машин, технологии, организации производства и возможностей их совершенствования. Если ряд неустойчив, то наблюдение необходимо повторить. Киносъемка проводится, при исследовании трудовых процессов, в особенности отдельных быстрых движений, которые сложно охватить при непосредственном наблюдении. Методом моментных наблюдений регистрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или перерывов, которые подлежат изучению. Метод основан на положениях математической статистики и применяются для определения удельного веса повторяющихся элементов работы или перерывов. Метод достаточно прост и имеет невысокую трудоемкость, поэтому им можно охватить большую группу работников и получить информацию в короткое время. При его применении можно решить ряд задач: 1.определить степень использования РВ и загрузку оборудования. 2.Изучить структуру затрат и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов рабочего времени. 3.Получить исходные данные разработки нормативов на ПЗВ и время обслуживания рабочего места. Достаточный объем выборки в моментах-наблюдениях можно определить по формуле: М = 2 (1 – К) Х 100 / К х Р х Р где: М – количество необходимых моментов-наблюдений, К – коэффициент загруженности рабочего изучаемой работой (уд. Вес этой работы), Р – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в %). В отличие от обычной фотографии количество фиксируемых объектов может быть 20-40. При проведении наблюдения разрабатывается маршрут обхода всех объектов, фиксажные пункты, в которых наблюдатель будет регистрировать наличие изучаемых элементов работы или простоев. Элементы фиксируются без записи текущего времени или продолжительности моментов. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ 1 Содержание и показатели производственной программы Производственная программа определяет номенклатуру и объем выпуска продукции заданного качества в натуральном и стоимостном выражении по заказам и договорам потребителей на очередной год с распределением по кварталам. Производственная программа является основным документом, на основании которого осуществляется производственная деятельность предприятия. Производственная программа разрабатывается на всех предприятиях, выпускающих продукцию для реализации потребителям или выполняющих отдельные виды работ и услуг. Процесс формирования производственной программы включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и его обоснование производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами. Содержание производственной программы зависит от различных факторов. В зависимости от сферы производства различают продукцию материального производства (промышленная, сельскохозяйственная, строительная и др.) и услуги сферы нематериального производства (транспортировка, торговля, обучение, лечение и т. д.). В каждой отрасли производства выделяют группы и подгруппы выпускаемой продукции и оказываемых услуг. Так, в промышленности выделяются автомобилестроение, ткацкое, швейное, обувное производство. Услуги также классифицируются по группам и подгруппам. Так, например, транспортные услуги подразделяются на железнодорожные, морские, воздушные, автомобильные и другие перевозки. Укрупненный перечень различных видов товаров и услуг называется номенклатурой производственной программы. Например, мебельная компания выпускает продукцию следующей номенклатуры: столы, стулья, шкафы и пр. Ассортимент – детализация этого перечня по видам, размерам, назначению. Например, столы – компьютерные, офисные, кухонные, бильярдные и т. д. При разработке производственной программы предприятия применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные измерители объема производства. Во всех случаях единица измерения продукции должна отражать специфику производства и потребления разных видов продукции. Установление в плане единицы измерения продукции обязательно для всех звеньев управления производством. Это необходимо для того, чтобы обеспечить выполнение производственной программы в предусмотренном ассортименте, а также для увязки производственной программы с показателями качества продукции. Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и т. д.) необходимы для объективного измерения уровня производительности труда, для установления на единицу продукции технологических норм расхода сырья, энергии, рабочего времени, а также для расчета себестоимости единицы продукции (услуги). Без натуральных измерителей невозможно определить потребность в производственной мощности и показатели ее использования. Натуральные измерители наиболее полно и правильно характеризуют рост производительности труда, но применимы только для продукции однородного назначения. Трудовые измерители – затраты рабочего времени в часах – применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы в целом. Наиболее распространенный показатель – это трудоемкость, или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормированию по различным причинам, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется показатель – станко-часы. Показатели трудоемкости производственной программы (нормо-часы, станко-часы) в статичных условиях вполне приемлемы для измерения объема производства. Однако в связи со снижением трудоемкости продукции человеко-часы несопоставимы в динамике, поэтому трудовые измерители используются часто во вспомогательных расчетах. Трудоемкость производственной программы, измеряемая в нормо-часах, представляет собой объем производства, который должны выполнить предприятие, цехи. Стоимостные измерители производственной программы используются одновременно с натуральными и трудовыми. Они отражают объем произведенной продукции (услуг) в рублях. Кроме того, для характеристики экспорта может применяться валюта других стран. В денежном выражении рассчитываются такие показатели, как объем продаж (реализованная продукция), товарная и валовая продукция (см. п. 4), чистая и условно-чистая продукция, нормативно-чистая продукция, валовой и внутрипроизводственный оборот, нормативная стоимость обработки. Чистая продукция – это вновь созданная стоимость на предприятии. В нее входит оплата труда, выданная в виде зарплаты и невыплаченная, но вошедшая в стоимость товара в виде налога и различных начислений, а также прибыль. В чистую продукцию не входит перенесенная стоимость, созданная на других предприятиях (стоимость сырья, материалов, энергии, топлива и амортизации). Чистая продукция = объем продаж – материальные затраты – амортизация. Условно-чистая продукция – это сумма вновь созданной стоимости и амортизационных отчислений. Условно-чистая продукция = объем продаж – материальные затраты. Показатели чистой и условно-чистой продукции используются для анализа структуры стоимости продукции (работ, услуг), планирования фонда оплаты труда. Нормативно-чистая продукция представляет собой часть цены изделия, включающую основную и дополнительную заработную плату персонала с отчислениями на социальные нужды и нормативную прибыль. Нормативная стоимость обработки включает зарплату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Валовой оборот характеризует продукцию всех промышленно-производственных подразделений предприятия за определенный период. В его состав входят все произведенные готовые изделия и полуфабрикаты независимо от того, предназначены ли они для отпуска на сторону, переработки или другого использования внутри предприятия, а также изменение остатков незавершенного производства во всех подразделениях. 2 Планирование номенклатуры продукции и объема производства в натуральном выражении Процесс изменения номенклатуры зависит от многих факторов и прежде всего от типа производственной системы: предприятие технологического или рыночного (маркетингового) типа производства. Если в основе предприятия лежит развитая и достаточно современная технология, то оно не должно стремиться коренным образом менять номенклатуру продукции, здесь более разумным является поиск возможных вариантов расширения сбыта традиционной продукции. Если на предприятии реализована технология, позволяющая без лишних затрат выпускать сразу несколько видов продукции, пользующихся спросом, или же по налаженным рыночным связям можно продавать тем же потребителям вместе с уже выпускаемыми товарами новые, то тогда есть смысл расширять номенклатуру. Если же расширение номенклатуры не дает предприятию никаких системных преимуществ, то следует сконцентрировать ресурсы и усилия на выпуске ограниченного числа изделий. Кроме того, внесение существенных изменений в производственную программу предприятия требует четкого определения его номенклатурного типа. При этом следует учитывать, что по степени разнообразия номенклатуры предприятия подразделяются на монопродуктовые, доминантно-продуктовые и диверсифицированные. К доминантно-продуктовым относят предприятия с преобладающим продуктом, где большая часть товаров (свыше 70 % в объеме продаж) связана близостью технологии производства или общностью места, способа потребления. Диверсифицированное производство обеспечивает системный эффект, но требует точного прогнозирования рыночной конъюнктуры, умения мгновенно реализовать имеющиеся или завязать новые коммерческие связи. В производственной программе предприятий этого типа, находящихся в тесном взаимодействии с рынком, обладающих возможностью влиять на формирование спроса, должны преобладать изделия, близкие по способу и месту потребления. Выбор номенклатурного типа предприятия предопределяет его финансовый риск и обеспечение финансовой устойчивости. Это объясняется тем, что каждое изделие имеет свой жизненный цикл – начальную фазу выведения товара на рынок, этап роста объемов производства и продаж и этап снятия с производства. В связи с этим многие предприятия стремятся снизить степень финансового риска путем расширения номенклатуры, что уменьшает зависимость выручки и потока прибыли от стадий жизненного цикла продукции. Однако данный процесс может прийти в противоречие с факторами повышения эффективности производства и минимизации издержек. В процессе планирования должны прорабатываться различные варианты программы, затем выбирается лучший, в наибольшей мере соответствующий задачам и условиям работы предприятия в плановом периоде. В этом разделе представлены вопросы формирования годовой производственной программы в натуральном выражении. Потребность в изделиях и услугах, соответствующих профилю организации, на плановый год уточняется на основе исследования и прогнозирования конъюнктуры рынка, заключенных контрактов, в том числе на поставку продукции по государственному заказу, прямым связям с потребителями и торговыми организациями, предварительным соглашениям с ними, с учетом информации о реализации изделий в предшествующем периоде. Уточненная потребность рынка в изделиях и услугах предприятия принимается в качестве отправного момента при формировании производственной программы. При формировании конкретной номенклатуры продукции для включения в производственную программу принимаются решения о продолжении выпуска, освоении новых или снятии с производства отдельных видов изделий. При этом учитываются следующие основные положения: - предприятие должно иметь конкурентные преимущества в производстве данного вида продукции: отлаженную прогрессивную технологию и оборудование, квалифицированные кадры, возможность использования более дешевых материальных и трудовых ресурсов, устойчивые связи с поставщиками или потребителями и др.; - наличие конкурентных преимуществ позволяет предприятию обеспечить эффективное производство и реализацию своих изделий либо за счет их более высокого качества либо за счет более низких цен; - в производственную программу следует включать, как правило, изделия, по которым соотношение отпускной цены и себестоимости обеспечивает рентабельность, достаточную для нормальной деятельности предприятия; - необходимо учитывать влияние принимаемых решений на стратегический потенциал предприятия. Для сохранения и укрепления конкурентных позиций предприятия в будущем желательно формировать производственную программу из изделий, находящихся на разных стадиях жизненного цикла, что требует периодического обновления номенклатуры выпускаемой продукции. Так, например, в крупнейших американских корпорациях продукция, выпускаемая дольше пяти лет, занимает не более 25 % в общем объеме производства. В ведущих германских корпорациях доля новой продукции, выпускаемой менее пяти лет, составляет больше 50 % общего объема продаж, от 5 до 10 лет – менее 30 %, свыше 10 лет – около 20 %. Исходя из потребности по каждой позиции номенклатуры продукции составляется предварительный план сбыта (поставки) продукции как основа формирования первоначального варианта производственной программы. При этом объем производства изделия в натуральном выражении в общем случае определяется по формуле: Nпр = Nпост – Онскл +Окскл +Nвн, где Nпост – объем поставки изделия в натуральном выражении; Онскл и Окскл – остатки данных изделий на складе готовой продукции на начало и конец планового периода; Nвн – количество изделий для внутреннего потребления. Остатки готовой продукции на складе на начало планового периода рассчитываются на основании фактических остатков изделий на момент расчета до начала планового периода. Остатки готовой продукции на складе на конец планового периода устанавливаются в зависимости от прогноза сбыта изделий в следующем плановом периоде. Предварительный план поставки изделий, взятый за основу при формировании производственной программы, может содержать элементы неопределенности, особенно в той части, в какой он сформулирован на базе прогнозируемой потребности рынка и не обеспечен договорами. В таком случае целесообразно разрабатывать несколько вариантов программы исходя из пессимистической, оптимистической и наиболее вероятной оценки спроса, который служба маркетинга считает наиболее вероятным. Формируется основной вариант производственной программы, используемый в дальнейшем для комплексного планирования деятельности предприятия, в том числе для определения необходимых мощностей и потребности в материальных ресурсах, составления производственных программ цехов. На основе менее вероятных оценок спроса (пессимистических и оптимистических) создаются так называемые «ситуационные планы» – резервные варианты плана. Производственная программа в натуральном выражении, сформулированная исходя из плана поставок, должна быть проверена на соответствие производственным возможностям организации на сравнительно короткий отрезок времени (до одного года). Программа составляется в расчете на определенные, более или менее стабильные организационно-технические условия производства. Поэтому разработка программы должна сопровождаться расчетами необходимых мощностей, загрузки производственного оборудования и площадей. В случае необходимости проектируются мероприятия по повышению пропускной способности отдельных цехов, принимаются решения о производственной кооперации либо вносятся изменения в первоначальный вариант программы и соответственно корректируется план сбыта продукции. 3 Расчет основных стоимостных показателей производственной программы Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная продукция. Объем продаж более объективно отражает результат деятельности предприятия как выпускающего товары, так и производящего услуги. Показатель реализованной продукции должен применяться только для предприятий сферы материального производства, выпускающих продукцию. Показатель объема продаж применим для всех предприятий. Объем продаж – это стоимость товаров и услуг, реализованных предприятием за определенный период времени. Реализованная продукция объединяет в себе не только продукцию, произведенную в планируемом периоде, но и продукцию, изготовленную в предыдущих периодах: РП = ТП ± ΔО = ТП + Он – Ок, где РП – реализованная продукция, тыс. руб.; ТП товарная продукция ΔО – изменение остатков готовой продукции на складе; Он – остатки готовой продукции на начало года, тыс. руб.; Ок – остатки готовой продукции на конец года, тыс. руб. Одним из важнейших показателей является товарная продукция – выработанная в планируемом периоде продукция, предназначенная для реализации. Товарная продукция включает: - всю продукцию (готовые изделия, включая запасные части, полуфабрикаты на сторону, изделия из отходов), изготовленную в течение планового периода, соответствующую государственному (или международному) стандарту, техническим условиям для реализации; - объемы работ по среднему, капитальному ремонту и модернизации собственного оборудования и транспортных средств, если они выполнены самим предприятием; - услуги промышленного характера другим предприятиям (в том числе собственному капитальному строительству). Признаком товарной продукции является ее завершенность в данном периоде безотносительно к тому, когда она изготавливалась. ТП =  ,где ТП – товарная продукция, тыс. руб.; qi – количество продукции i-го вида, шт.; Цi – цена единицы продукции i-го вида, руб; i– количество видов продукции; Vрем – объем ремонтных работ, выполненных самим предприятием, тыс. руб.; Sусл – услуги промышленного характера другим предприятиям, тыс. руб. Показатель валовой продукции характеризует весь объем выполненной работы предприятием за определенный период (год, квартал, месяц). Это вся продукция предприятия, изготовленная за определенный период, вне зависимости от степени ее готовности, то есть включая незавершенное производство: ВП = ТП + ΔНП, где ВП – валовая продукция предприятия за определенный период времени, тыс. руб.; ΔНП – изменение остатков незавершенного производства, тыс. руб. На предприятиях с устойчивой номенклатурой и объемом выпуска продукции, а также с небольшой длительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на постоянном низком уровне. В этом случае изменение остатка незавершенного производства не рассчитывается. Показатели валовой и товарной продукции принимаются равными. На предприятиях с большой длительностью производственного цикла (например, авиа- или судостроение) эти показатели значительно различаются. Незавершенное производство представляет собой стоимость незаконченной продукции разной степени готовности. Незавершенное производство подразделяется на внутрицеховое и межцеховое. Внутрицеховое незавершенное производство включает неготовые изделия, находящиеся непосредственно на рабочих местах и в кладовых. Межцеховое незавершенное производство – готовая на данной стадии технологического процесса продукция, находящаяся на межцеховых складах в ожидании последующей стадии процесса изготовления. Существенное значение имеет определение размеров незавершенного производства. Объем незавершенного производства на начало планового периода определяется как ожидаемый, исходя из его фактического значения по данным последней инвентаризации (или по данным бухгалтерского учета) и прогноза его изменения за период от момента инвентаризации до начала планового периода. Объем незавершенного производства на конец планового периода принимается на уровне норматива. Наиболее точно нормативы незавершенного производства можно установить на основе нормативов заделов. Однако на практике, как правило, используют укрупненные методы, обеспечивающие точность, достаточную для расчета стоимостных показателей производственной программы. В однономенклатурном массовом производстве нормативы незавершенного производства на конец планового периода (НЗПi) в днях, в оценке по себестоимости и в оптовых ценах определяются по следующим формулам: НЗПiдн = ТiцКiиз; НЗПiсеб = Сi/DТiцКiиз; НЗПiопт = Цi/DТiцКiиз, где Тiц – длительность производственного цикла, дни; Кiиз – коэффициент нарастания затрат; Сi– себестоимость i-го изделия, руб.; D – число календарных рабочих дней в плановом периоде (год 360 дней); Цi – сопоставимая оптовая цена i-го изделия, руб. Коэффициент нарастания затрат рассчитывается как отношение средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к себестоимости готового изделия. В простейшем случае, когда материалы расходуются только в начале производственного процесса, а трудовые и прочие ресурсы – равномерно в течение цикла изготовления, коэффициент нарастания затрат рассчитывается следующим образом: Кiиз = Yм +  Yn,где Yм – удельный вес стоимости материалов в себестоимости изделия; Yn – удельный вес прочих затрат в себестоимости изделия; Например: затраты материальных ресурсов равны 7 500 руб.; прочие – 4500 руб. Тогда, удельный вес сырья, материалов равен  = 0,625, а прочих затрат: 1,0 – 0,625 = 0,375; Кiиз = 0,625 + 0,375 = 0,8125.Если в IV квартале планируемого года выпускается продукция с длительностью цикла изготовления изделия – 8 дней; себестоимость единицы продукции равна 12000 руб. (7500+4500). Тогда, незавершенное производство, оцененное по себестоимости, будет равно: НЗПiсеб =  = 867 руб. Если выпускается 10 изделий, то НЗПiсеб = 8670 руб. Если равномерность в наслаивании затрат отсутствует, то коэффициент нарастания затрат определяется по графику последовательности нарастания затрат по главным изделиям.В многономенклатурном серийном производстве норматив незавершенного производства в днях определяется по формуле: НЗПдн =  ,где Yi – удельный вес себестоимости i-го изделия в себестоимости товарной продукции. Нормативы незавершенного производства в оценке по себестоимости и в оптовых ценах вычисляются как сумма соответствующих нормативов по изделиям. В мелкосерийном и единичном производстве при выпуске крупных сложных изделий с большой длительностью производственного цикла объем незавершенного производства принято определять по коэффициенту готовности изделий на начало и конец планового периода по формулам: НЗПiсеб = Сi + Ni + Кri; НЗПiопт = Цi + Ni + Кri, где Ni – количество единиц i-го изделия, одновременно изготавливаемых в плановом периоде; Кri – коэффициент готовности. В свою очередь коэффициент готовности рассчитывается следующим образом: Кri = ТiD / Тiц, где ТiD – число календарных месяцев с момента запуска i-го изделия в производство до начала (или конца) планового периода; Тiц – производственный цикл изготовления i-го изделия в месяцах. Норматив незавершенного производства в оценке по себестоимости используется для определения потребности в оборотном капитале, в сопоставимых оптовых ценах – для расчета объема валовой продукции. 4 Особенности планирования производственной программы подразделений предприятия В состав производственной программы цехов включаются готовые изделия, запчасти, продукция по кооперации и на собственные нужды, детали, узлы. Разработка проектов программы цехов осуществляется на основе программы предприятия. Эта работа должна осуществляться одновременно с составлением общезаводской программы. Иногда цехи в такой разработке не участвуют. 1. Планирование производственной программы основным подразделениям предприятия осуществляется обратно ходу технологического процесса. Производственный процесс на машиностроительном заводе имеет следующую последовательность:  заготовительные цехи;обрабатывающие цехи; выпускающие цехи. Разработка программ цехов начинается с выпускающих цехов в следующем порядке: выпускающие цехи;обрабатывающие цехи; заготовительные цехи. 2. Для каждого цеха разрабатывается программа выпуска и запуска. Это связано с тем, что в машиностроении большая номенклатура деталей, узлов, полуфабрикатов, из которых складывается выпуск готовой продукции. Расчет сначала ведется в натуральных единицах измерения объема производства. Схема расчета следующая: Выпускающие цехи: Программа выпуска = программе поставок завода готовой продукции с учетом изменения задела по готовым изделиям на испытания. Программа запуска будет рассчитываться не по готовым изделиям, а по узлам, деталям с учетом изменения запаса по ним в самом цехе на складе полуфабрикатов, плюс поставки на сторону по кооперации и с учетом пополнения заделов внутри цехов. Механические цехи: Программа выпуска = программе запуска в сборочный цех + готовые детали, подлежащие поставке на сторону (запчасти) ± изменения запаса готовых деталей на центральном складе готовых деталей + кооперированные поставки. Программа запуска: запускаются полуфабрикаты или заготовки (продукция литейных, кузнечных, штамповочных цехов). Она равна программе выпуска из механического цеха ± изменения задела в механическом цехе + покрытия внутрицехового брака. Заготовительные цехи: Литейный цех: Программа выпуска = программе запуска в механическом цехе (обрабатывающие цехи) + полуфабрикаты (готовое литье, поставляемое на сторону) ± изменение запаса на складе полуфабрикатов. Программа запуска =(сырье для технологического процесса – программа выпуска из литейного цеха ± пополнение задела в самом литейном цехе + покрытия внутрицехового брака. Если предприятие небольшое, то производственная программа планируется только в натуральном выражении, а стоимостные показатели определяются на уровне предприятия. Стоимость продукции по цехам может рассчитываться исходя из себестоимости одного изделия или по внутрипроизводственной цене. Планы цехам устанавливаются на год с поквартальной разбивкой, а квартальные – с помесячной. Целью распределения программы выпуска изделий по кварталам и месяцам является получение такого набора номенклатуры изделий в каждом плановом периоде, при котором будет обеспечено непрерывное увеличение объема производства, увязка стоимостных и натуральных показателей программы, наилучшее использование производственных мощностей цехов. В связи с этим при распределении должны быть учтены предпосылки сопряженности в текущей работе производственных звеньев и, соответственно, условия эффективного функционирования организации в целом. Качество календарного распределения выпуска изделий в этих условиях оказывает большое влияние на организацию и управление производством, на технико-экономические показатели работы предприятия. Календарное распределение устанавливает равномерность загрузки оборудования и использования рабочего времени, а также уровень серийности производства, который повышается при правильном укрупнении партий изделий, сочетании однотипных изделий в одном периоде и расширяет возможности организации партионной работы. С целью обеспечения наиболее рационального решения данного вопроса в методике распределения выпуска изделий по плановым периодам года должны быть учтены следующие основные требования: - соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договорами; - безусловное выполнение заданий по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении; - обеспечение равномерного и планомерного возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда; - высокая концентрация выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий в одном или смежных календарных периодах; - минимально допустимое количество наименований изделий (номенклатурных позиций), изготовляемых одновременно в каждом календарном периоде; - обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования в каждый календарный период; - достижение максимально возможной параллельности при изготовлении изделий, взаимодополняющих друг друга по структуре трудоемкости; - обеспечение необходимой комплектности выпускаемой продукции. |