монтаж все. Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажнозаготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм

• Название: Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажнозаготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм
• Дата: 17.07.2020
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: монтаж все.docx
• Тип: Документы; #134506
• страница: 2 из 8

3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы

Осн. м-ды измерения электр. величин: 1)Непосредственной оценки. 2)Сравнения: дифференциальный;нулевой;замещения;противопоставления;совпадения. Дифференциальный м-д заключается в том, что прибором оценивается разность между измеряемой величиной и образцовой мерой А₀ (А = А_x А₀). Этот м-д позволяет получать резул-ты измерений с высокой точностью даже при применении сравнительно неточных приборов. На исп-нии этого м-да основана работа измер-х мостов пост. и переем. тока. Частным случаем диффер-ного м-да явл. нулевой м-д, заключ-ся в том, что результирующий эффект возд-вия измеряемой величины и меры на прибор сравнения доводится до нуля. М-д исп-ся при измерении напряжения постоянного тока компенсатором пост-го тока, при измерениях электр-го сопр-я мостом с полным уравновешиванием и других измерениях. М-д замещения явл. разновидностью диффер-ого или нулевого м-да. При этом м-де измеряемая величина сравнивается с мерой разновременно. М-д исп-ся при измерении сопротивлений, емкости и др. М-д противопоставления заключается в том, что измеряемая величина и противопоставляемая ей мера одновременно возд-ют на прибор сравнения. По показаниям прибора уст-ют соотношение между измеряемой величиной и мерой. М-д совпадений состоит в измерении разности между искомой величиной и мерой с исп-ем совпадения отметок шкал или периодических сигналов. М-д применяют для измерения частоты. Под ИИС понимаются автоматиз-е ср-ва исслед-я об., имеющие сложную стр-ру, предназ-ные для реш-я след. задач: прямых, косвенных или совокупных измерений физ-х величин - параметров об.; упр-я пр-сом исслед-я, возд-я на об. с целью исслед-я его св-в; обработки резул-в исслед-я и представления их экспериментатору в требуемом виде. Можно выделить ядро ИИС, инвариантное к конструктивным особенностям об., причем на основе одного типа такого устр-ва можно компоновать ИИС для различных об.. Это ядро ИИС наз-ся измерительно-выч-ным комплексом (ИВК). По назнач-ю и широте применения различают ИВК: типовые, предназ-ные для авт-ции измерений и исслед-й, независимо от обл. применения; проблемно-ориентированные, предназ-ные для исслед-й в конкретной области; специализир-е, предназ-ные для авт-ции эксперимента в узкой области. ИВК состоит из 2-х осн. частей: управляюще-вычислительной, реализуемой на универс-й ЭВМ, либо на микропроцессорном комплексе; сбора данных, содержащая многоканальные тракты ввода-вывода измерительных сигналов, ввода-вывода аналоговых сигналов и данных, представленных в виде цифровых и дискретных сигналов.
2.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.

Основным документом, регулирующим взаимоотношения между генподрядчиком и субподрядчиком, является договор субподряда.

Для производства монтажа средств автоматизации Генподрядчик обязан:

-привлекать субподрядчика к составлению проекта генерального договора подряда на капитальное строительство, графиков к нему, к определению сроков и условий производства монтажных и специальных строительных работ;

-обеспечить строительную готовность объекта, конструкций и отдельных видов работ для производства субподрядчиком последующих монтажных и специальных строительных работ.

Субподрядчик обязан:

-участвовать в согласовании графиков поставки заказчиком оборудования, изделий и материалов; -получить от генподрядчика необходимый комплект проектно-сметной документации

Обеспечение выполняемых субподрядчиком работ, предусмотренных договором субподряда, материалами и изделиями является обязанностью субподрядчика, за исключением обеспечения материалами, изделиями, которое согласно действующему законодательству возложено на генподрядчика и заказчика.

Принимаемые приборы и средства авто­матизации, материалы, конструкции, изделия и вспомогательные технические средства и устройства (контрольно-измерительная аппа­ратура, стенды и т. п.) должны соответство­вать спецификациям рабочей документации, государственным стандартам или техниче­ским условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их ка­чество.

Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и дру­гую сопроводительную документацию или составлен акт.

В случае отказа одной из сторон от под­писания акта последний составляется с уча­стием представителей заказчика. Затраты по восстановлению поврежде­ний возмещаются стороной, причинившей повреждения.

техника безопасности. Генподрядчик обязан совместно с при­влекаемыми им субподрядчиками разрабо­тать мероприятия, обеспечивающие безо­пасные условия работы на строящемся объекте, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве.

Обеспечение безопасных условий при производстве монтажных и специальных строительных работ, соблюдение действую­щих правил техники безопасности, противо­пожарных мероприятий и законодательства по охране труда входит в обязанности суб­подрядчика.

2.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование

Техническая диагностика - отрасль научно-технических знаний, сущность которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы.

Оценивая область, охватываемую технической диагностикой, рассмотрим три типа задач определения технического состояния объектов. К первому типу относятся задачи определения технического состояния, в котором находится объект в настоящий момент времени. Это - задачи диагностирования. Задачи второго типа - предсказание технического состояния, в котором окажется объект в некоторый будущий момент времени. Это - задачи прогнозирования. К третьему типу относятся задачи определения технического состояния, в котором находился объект в некоторый момент времени в прошлом. По аналогии можно говорить, что это задачи генеза.

Качество продукции - совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Надежность - безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность.

Тестовое диагностирование

Для решения задач тестового диагностирования динамических систем привлекаются методы, основанные на результатах теории чувствительности. Применительно к линейным аналоговым системам разработаны методы дешифрации результатов физических экспериментов над такими объектами с целью как обнаружения, так и поиска их неисправных блоков. Тестовыми воздействиями при этом являются гармонические входные сигналы. Методы, получившие общее название методов интегральной диагностики, основаны на анализе переходных процессов, вызываемых специальными входными воздействиями, и применяются для диагностирования относительно простых «неделимых» объектов (например, резисторов, конденсаторов и т.п.). При этом путем обработки результатов диагностирования удается определять наличие скрытых дефектов, влияющих, например, на показатели долговечности и надежности изделий.

Довольно часто тестовые воздействия выбираются по «физическим» соображениям, например, воздействия типа скачка или импульса входного сигнала в методах интегральной диагностики, а также воздействия, применяемые в методах неразрушающего контроля технического состояния.

В качестве тестовых могут быть использованы входные воздействия, являющиеся рабочими при применении объекта по назначению. Это имеет место при организации тестового диагностировании аналоговых объектов, в частности тогда, когда последние представлены их логическими моделями или графами причинно-следственных связей. Составленные таким образом тесты называются функциональными.

3.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.

Отборные устройства давления и разре­жения устанавливаются на технологическом оборудовании и трубопроводах и служат для периодического или непрерывного отбора измеряемой среды.

Остальные отборные устройства давления и разрежения являются специальными и вы­полняются по индивидуальным рабочим чер­тежам проекта.

Отборные устройства, как правило, дол­жны иметь запорные органы. Установка от­борных устройств без запорной арматуры допускается при замерах разрежения до 100 Па в печах и топках и замере давления неядовитых газов (например, вентиляторного воздуха при давлении не более 700 Па).

Отборы давления воды или других жид­костей на горизонтальном или наклонном трубопроводе должны ввариваться ниже го­ризонтальной оси трубопровода и во всех случаях с уклоном таким образом, чтобы воздух или газ, выделяющиеся из жидкости в импульсной трубе, имели свободный выход в трубопровод.

Отборы давления пара в горизонталь­ном и наклонном трубопроводах монтируют в верхней части трубопровода.

Соединительные линии, служащие для соединения прибора с отборным устрой­ством, называются импульсными. Соедини­тельные линии должны иметь конфигурацию трассы, соответствующую свойствам изме­ряемой среды; должны быть герметичными, рассчитанными на условное давление изме­ряемой среды, минимальную длину и диа­метр, отвечающий параметрам измеряемой среды и удаленности прибора от места отбо­ра. Независимо от материала труб и протя­женности трассы внутренний диаметр труб не должен быть менее 8 мм. Изгибы труб соединительных линий должны быть плавными, без вмятин и гофр.
3.

1. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.

При 2-хстадийном проектировании на 1-й стадии (проекта) – разрабатывается следующая документация: 1) структурная схема управления и контроля; 2) структурная схема КТС; 3) структурные схемы комплексов средств автоматизации; 4) ФСА технологических процессов; 5) планы расположения щитов, пультов, средств вычислительной техники; 6) заявочные ведомости ТСА, трубопроводной арматуры, щитов и пультов, осн. монтажных материалов и изделий, нестандарт. оборуд.; 7) технические требования на разработку нестандарт. оборуд.; 8) смета на монтажные работы, приобретение и монтаж ТСА; 9) пояснительная записка (ПЗ); 10) задания генпроектировщику на выполнение работ, связанных с автоматизацией объекта.

На 2-й стадии (рабочей документации) разрабатывается следующая документация: 1) структурная схема управления и контроля; 2) структурная схема КТС; 3) структурные схемы комплексов средств автоматизации; 4) ФСА технологических процессов; Структ. и функц. схемы на стадии рабочей документации разрабатываются в лишь случае изменений по отношению к проекту. 5) принципиальные электрические, гидравл. и пневм. схемы контроля, управления, сигнализации и питания; 6) общие виды щитов и пультов; 7) монтажные схемы щитов и пультов или табл. для монтажа эл. и трубн. проводок в щитах и пультах; 8) схемы внешних эл. и трубн. проводок; 9) табл. подключения; 10) планы расположения ТСА, эл. и трубн. проводок; 11) нетиповые чертежи установки ТСА; 12) общие виды нестандарт. оборуд.; 13) ПЗ; 14) расчеты РО.

В рабочей документации даются табл. исх. данных и результаты расчетов в виде приложений к ПЗ. В раб. док-ции целесообразно также давать расчеты по выбору регуляторов и определения примерных значений параметров их настройки, данные из задания на проектирование по результатам НИР. 15) заказные спецификации приборов и ТСА, щитов и пультов, трубопроводной арматуры, кабелей и проводов, осн. монтажных материалов и изделий, нестандарт. оборуд.; 16) перечень типовых чертежей на установку ТСА; 17) уточненные задания генпроектировщику на разработки, связанные с автоматизацией объекта (при отсутствии изменений и уточнений подтверждаются задания, выданные на стадии проекта).

2. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.

Можно выделить четыре основных этапа проектирования ТСД. Каждый этап отражает свойства и характеристики структуры ТСД, соответствующие рассматриваемому этапу и отличающиеся степенью детализации.

Первый этап, названный предварительным, предусматривает обоснование требований к проектируемым техническим средствам. Этот этап имеет определяющее значение для всех последующих этапов. Задача проектирования на этом этапе решается на основе системного подхода. Предварительный этап заканчивается разработкой технического задания на проектирование ТСД. Техническое задание определяет требования к ТСД, но не содержит рекомендаций о том, как эти требования могут быть реализованы в процессе проектирования и каких затрат потребует создание ТСД с требуемыми характеристиками.

На втором этапе проектирования вырабатываются основные принципы построения ТСД, общая структура и основные элементы, уточняются и контролируются требования к качеству ТСД и функции оператора, а также требуемые затраты. В конце этапа осуществляется ориентировочная оценка надежности и эффективности ТСД, что помогает исключить возможность грубых принципиальных ошибок при проектировании.

Третий этап соответствует техническому проектированию, при котором выбирается элементная база и разрабатываются принципиальная, монтажная схемы и другая техническая документация.

Четвертый этап предусматривает решение задач конструирования как отдельных блоков, так и технических средств целиком.

3. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.

1. Механические методы измерения массы:- гравитационное сравнение масс (взвешивание): гирное, коромысловое, - измерение силы гравитации: гироскопическое, упругое, пружинное.

2. Электромеханические методы измерения массы:- инерционный: измерение ускорения, измерение частоты, измерение объема и плотности;- магнитоэлектрические;- электродинамические;- электростатические (тензорезисторные, пьезоэлектрические и др.).

Наиболее распространенный метод - гравитационный, основанный на уравновешивании силы гравитационного притяжения тела к Земле некоторой другой силой и измерении последней. Метод разделяют на метод сравнения масс (гравитационное уравновешивание) и метод измерения силы гравитационного притяжения тела к Земле.

Другим, наиболее перспективным методом определения массы тела, является измерение силы тяжести, действующей на грузоприемное устройство.

Для измерения малых нагрузок, главным образом в лабораторных электромеханических весоизмерительных устройствах, используется компенсационный метод. Компенсационное весоизмерительное устройство содержит преобразователь измеряемой силы в перемещение, преобразователь перемещения в электрический сигнал, усилитель и силовой компенсатор, создающий необходимую противодействующую силу.

Основные методы измерения силы:1. Измерением ускорения тела с известной массой :посредством акселерометра; измерением амплитуды и частоты колебаний;2. Сравнением неизвестной силы с силой тяжести :непосредственным нагружением образцовыми гирями; посредством рычагов и образцовых гирь; посредством рычагов и маятника;3. Измерением упругой деформации тела, взаимодействующего с неизвестной силой :посредством датчиков перемещения;4. Сравнением неизвестной силы с силой взаимодействия тока с магнитным полем : посредством электродинамического силовозбудителя.

Одним из наиболее точных являются динамометры с вибрационно-частотными чувствительными элементами. Наибольшее распространение получили струнные и стержневые резонаторы; встречаются резонаторы в виде цилиндра.