монтаж все. Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажнозаготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм

• Название: Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажнозаготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм
• Дата: 17.07.2020
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: монтаж все.docx
• Тип: Документы; #134506
• страница: 7 из 8

2. Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.

Под гидравлическими регуляторами по­нимают комплекты устройств, позволяющие осуществлять определенные функции по ав­томатическому поддержанию значений раз­личных параметров: давления, разрежения, разности давлений и разрежений, уровней и температур. Гидравлические регуляторы комплектуются из следующих основных устройств: датчиков, задатчиков, усилителей, измерительных блоков, регулирующих уст­ройств, электрогидравлических реле, механо-г идравлических преобразователей, исполни­тельных механизмов и регулирующих клапа­нов.

Монтаж регулятора блочного РТБ осу­ществляется на горизонтальном участке тру­бопровода гидроприводом вниз в месте, удобном для проведения наладочных и ре­монтных работ. Далее подсоединяют трубо­проводы холодной и горячей воды; флан­цевые соединения при этом должны быть герметичными, для чего используют паронитовые или фторопластовые прокладки. На линии подвода давления от обратного тру­бопровода к устройству защиты устанавли­вают запорный вентиль.

Регулирующий прибор устанавливают в вертикальном положении на расстоянии 1,2 м от пола вблизи исполнительного меха­низма (клапана РК-1 или УРРД) с учетом удобства обслуживания и наименьших длин соединительных линий. Прибор закрепляют на стойке, кронштейне или исполнительном механизме. Соединительные линии выпол­няют медными трубами диаметром 10 мм, дренажные — стальными трубами диаме диаме­тром 15 — 20 мм.

Пневматические средства автоматизации применяются в тех отраслях промышленно­сти, где технологические процессы либо взрывоопасны, либо протекают относитель­но медленно.

Элементный принцип по­строения приборов промышленной пнев­моавтоматики воплощен в аппаратуре УСЭППА (универсальной системе элементов промышленной пневмоавтоматики).

Регуляторы пневматические пози­ционные Р-1 и Р-2 предназначены для двухпозиционного регулирования различных тех­нологических параметров, контролируемых датчиками с пневматическим выходным сиг­налом. Регуляторы монтируют как внутри шка­фов (навесной монтаж), так и на щитах (уто­пленный монтаж). При навесном монтаже регулятор крепится болтами диаметром 6 мм, которые пропускаются через отвер­стия в планках на корпусе регулятора. При уплотненном монтаже планки снимаются и вместо них на корпус устанавливаются специальные скобы , которые и крепятся к щиту. В зависимости от способа монтажа регулятора штуцера устанавливают на корпусе сверху или в задней стенке.

3. Задача.


17.

1. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ И СОЕДИНЕНИЯ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

Концевые заделки и соединения кабелей и проводов должны обеспечить герметиза­цию кабеля и предотвратить проникновение влаги под оболочки кабелей и изоляцию жил, а также защиту изоляции жил, осво­божденных от заводских оболочек, от воз­действия внешней среды. Качество изоляции концевой заделки должно быть не ниже качества изоляции кабелей и проводов. При кон­цевой заделке кабеля выполняются его разделка, собственно заделка, маркировка и заземление металлической оболочки и бро­ни. Кроме того, выполняется концевание, прозвонка и маркировка жил, а также надеж­ное присоединение к зажимам соедини­тельных коробок, щитов, пультов, приборов и других средств автоматизации;

РАЗДЕЛКА КОНЦОВ КАБЕЛЯ

Разделка, концов кабелей является под­готовительной операцией для их дальнейших соединений или концевых заделок. Для выполнения разделки конца кабеля определяют необходимую длину разделки А, которая равна расстоянию от бандажа закрепленного конца кабеля до наиболее удаленного контакта плюс 100 мм запаса на выполнение оконцевания и присо­единения жил кабеля к контактам приборов, аппаратов и сборкам зажимов.

ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

Полностью смонтированные электро­проводки независимо от назначения и класса помещения, где они проложены, перед прове­дением испытаний должны быть подверг­нуты внешнему осмотру. При внешнем ос­мотре выявляется соответствие выполненных электропроводок проекту автоматизации и требованиями СНиП 3.05.07 — 85 «Системы автоматизации». Внешним осмотром электропроводок проверяют: правильность установки кон­струкций и монтажа труб, коробов, лотков ит. п.; правильность выполнения соединений и разветвлений проводов и кабелей, а также их оконцеваний и подсоединений к зажимам; выполнение антикоррозионных покрытий и заземления. Для электропроводок систем ав­томатизации во взрыво- и пожароопасных помещениях при внешнем осмотре дополни­тельно проверяют выполнение требований, предъявляемых к электропроводкам этих по­мещений. Дефекты, обнаруженные в ре­зультате внешнего осмотра, должны быть устранены. После внешнего осмотра электропрово­док проводят измерение сопротивления изо­ляции. Измерение сопротивления изоляции электрических цепей производят в пол­ностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля или всеми жи­лами проводов в защитном трубопроводе(коробе), а также между каждой жилой и ме­таллической защитной оболочкой кабеля или защитным трубопроводом (коробом). При этом все контрольно-измерительные при­боры, исполнительные механизмы и электри­ческая аппаратура должны быть отключены, а провода и кабели присоединены к сборкам зажимов соединительных коробок, щитов и пультов средств автоматизации. Сдача элек­тропроводок производится при сдаче всего комплекса работ по монтажу приборов и средств автоматизации. К акту сдачи прикладывают: а) рабо­чую проектную документацию с внесенными в процессе монтажа изменениями; б) прото­колы и акты на скрытые работы (прокладка электропроводок в земле, в фундаментах, в полу и т. п.); в) протоколы измерения со­противления изоляции проводов и кабеля; г) протоколы прогрева кабеля перед про­кладкой в зимних условиях.

СЕТИ ЗАНУЛЕНИЯ И ЗАЗЕМЛЕНИЯ

Для зануления и заземления электро­установок систем автоматизации должна ис­пользоваться заземляющая сеть (заземляю­щее устройство) системы электроснабжения и силового электрооборудования автомати­зируемого объекта.

Исключение могут составить некоторые специальные системы автоматического кон­троля и управления, которые по специфи­ческим условиям работы или требованиям заводов-изготовителей не допускается объ­единять с общей (с другими электроуста­новками) системой заземления. Для таких систем допускается предусматривать отдельное заземляющее устройство, которое дол­жно отвечать всем требованиям, предъяв­ляемым к защитному заземлению. Выполнение зануления и заземления электроустановок систем автоматизации должно быть согласовано с организациями (подраз­делениями), проектирующими или эксплуа­тирующими электротехническую часть авто­матизируемого объекта. Щит питания системы автоматизации соединяется нулевым защитным (заземляю­щим) проводником с магистралью зануления (заземления) у источника питания; все другие элементы электроустановок систем автома­тизации, подлежащие занулению (заземле­нию), соединяются нулевыми защитными (заземляющими) проводниками со щитом питания.

2. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.

Автоматические регуляторы подразде­ляются на регуляторы прямого и непрямого действия. Регуляторами прямого действия назы­ваются регуляторы, чувствительные эле­менты которых непосредственно развивают усилия, необходимые для перемещения регу­лирующих органов, не используя для своей работы подвода энергии извне. Регуляторы прямого действия применяются для автома­тического регулирования температуры, да­вления, расхода и других параметров жидко­стей и газов. Регуляторы непрямого действия для перемещения своих регулирующих органов используют энергию извне, и по виду этой энергии подразделяются на гидравлические, пневматические, электрические (включая электронные и комбинированные). Монтаж регуляторов прямого действия заключается по существу в монтаже отдельных его составляющих эле­ментов, т. е. регулирующих клапанов, термо­баллонов, капилляров. Полностью смонти­рованные составные части регуляторов пря­мого действия испытывают на прочность и плотность вместе с технологическим тру­бопроводом.

18.
1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.

Монтаж приборов для измерения темп-туры, как правило, вып-ют по типовым чертежам. Типовые чертежи в зав-ти от назнач-я и сп-ба монтажа приборов для измерения темп-туры сгруппированы по трем технолог-им признакам: установка на технолог-их трубопроводах и оборудовании; установка на стене; установка на щитах и пультах.

На технолог-ом оборудовании и трубопроводах в основном устанавливают приборы погружного типа, имеющие, как правило, штуцерное крепление.

На стене устанавливают приборы камерного типа и некоторые первичные преобразователи. Установку таких приборов обычно вып-ют на типовом кронштейне.

На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы.

В отдельных случаях монтаж приборов для измерения темп-туры вып-ют по нетиповым чертежам, к-ые включены в состав проектов автоматизации.

При монтаже приборов для измерения темп-туры следует иметь в виду и учитывать, что точность измерения темп-туры зависит не только от класса прибора, но и от места, где устанавливают чувствительный эл-т датчика. Для конкретного технол-го ап-та или трубопровода чувствительный эл-т необх-мо устанавливать т.о., чтобы фиксировалась наиб. характерная темп-тура пр-са. Как правило, место установки датчика темп-туры определяет техническая документация и оно должно строго соблюдаться при монтаже. Любое отклонение от места установки должно согласовываться с проектной организацией.

При монтаже приборов для измерения темп-туры кроме требований, изложенных в типовых монтажных чертежах, должны соблюдаться требования инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей этих приборов, а также следующие общие технич-е требования: а)приборы не допускается устанавливать в помещениях с незаконченными строительными и отделочными работами, а также до окончания работ по монтажу технол-го оборуд-я и трубопроводов; б)приборы не должны устанавливаться в местах с повыш-ой влажностью, подверженных вибрации и ударным нагрузкам, а также воздействиям агрессивных сред и сильных магнитных полей. Это требование не распространяется на приборы, если их установка в условиях, перечисленных выше, предусмотрена технич-ми условиями завода-изготовителя; в)приборы, поступающие в монтаж, должны проходить внешний осмотр и предмонтажную поверку, к-ая определяет их пригодность для монтажа; г)глубина погружения термометров расширения, термобаллонов манометрических термометров, термопреобразователей и т.д. в измеряемую среду д. б. выбрана т. о., чтобы обеспечить наиб. соприкосновение с измеряемой средой и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается открытием расположенных вблизи запорной и регулир-ей арматуры, подсосом наружного воздуха ч-з неплотности и т.д.; д)на приборы не должны оказывать влияние посторонние источники тепла в рез-те радиации и лучеиспускания; е) при монтаже приборов для измерения темп-туры потоков запыленных сред (пылепроводы, пылеугольные мельницы и т.п.) для предотвращения быстрого механического износа приборов в местах их установки должны предусматриваться спец-ые отбойные козырьки.
2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.

Комплект технических средств измерения состава и качества вещества состоит из отборного устройства вещества, линий его транспортировки, средств выработки унифицированного сигнала и показывающего прибора.

Для обеспечения правильной стабильной работы газоанализаторов к их монтажу предъявляется ряд требований: помещение для их монтажа должно быть взрывобезопасным; в воздухе помещения не должно быть пыли и хим. агрессивн. примесей; газоанализаторы должны быть защищены от воздействия сильных потоков воздуха, электромагн. полей и мех. вибраций; место установки должно обеспечивать свободный доступ к прибору для его обслуживания и регулировки; влажность воздуха от 30% до 80%.

Блоки газоанализаторов должны устанавливаться вертикально на щитах или кронштейнах и проверяться по уровням. Вспомогательные устройства (холодильники, фильтры, контрольная аппаратура и т. д.) монтируют в соотв. со схемой, приведенной в паспортах соотв. вспомог. устройств. Датчик газоанализ. должен устанавливаться как можно дальше от силовых кабелей и электрических машин.

Солемеры следует размещать в хорошо освещенном и удобном для обслуживания месте. При установке нескольких солемеров в одном помещении целесообразно объединять их в группы до 4-х в каждой. Для этого каркасы солемеров устан-ют по одной линии, стыкуют и сваривают коллекторы охлаждающей воды, греющего пара и конденсата и присоед-ют к ним подводящие и отводящие линии трубопроводов. Монтаж солемеров необх. начинать с установки проотборного устр-ва, запорных вентилей и прокладки подводящих воду трубок. При монтаже трубопроводов греющего пара и охлаждающей воды следует учитывать, что пар-ры их оказывают существ-е влияние на стабильность работы солемера. Датчики солемеров подсоед-ся к с пом-ю ниппеля, привариваемого к трубопроводу, ввод кабеля осущ-ся ч-з сальниковое уплотнение, обеспеч-щее водозащищ-ть головки датчика. Измерит. прибор устан-ся на блочном щите упр-ия, а при отсутствии такого-на щите с приб-ми конт-ля.

(На основе радиоизотопного плотномера) Перед монтажом блок детектирования д.б. осмотрен на наличие знаков взрывозащиты, отсутствие повреждений оболочки, наличие всех крепежных эл-ов, ср-в уплотнения, заземляющих устр-в. Необх. обеспечить соосность блока ист-ка излучений, трубопровода с анализир-ой средой и блока детектирования; гориз-е расп-ие блока детектирования с погреш-ю не более 3-5%; жесткое крепление блоков отн-но трубопровода. Регистратор и стабилизатор устан-ся на расст-ии не более 100м от блока детектирования. Эл-ая прочность изоляции цепи питания плотномера д.б. не менее 40МОм; сопр-е заземляющего устр-ва, к к-ому присоед-ся блока детектирования, не должно превышать 4 Ом.

Концентратомеры предн-ны для измер-я, регистр-ии и рег-ия удельной электропроводности чистых и загрязненных водных р-ров кислот, щелочей и солей, приведенной к 20°С в пределах 0,01-1См/см в интервале темп-тур 1-100°С от средней точки рабочей темп-туры.

После герметичной сборки вся чувствительная часть датчика покрывается слоем эпоксидного компаунда ЭД-6. Погружной датчик крепится 4-мя болтами непосредственно на ап-те с анализируемым р-ром. Датчик проточного исполнения монтируется байпасе. На входе и выходе р-ра д.б. установлены вентили. Гибкие метал-ие рукава с проводами, отходящие от датчика, с пом-ью тройника соед-ся со стальной трубой, в к-ой прокладываются соед-ые провода. Прокладка проводов в трубах д.б. вып-нена герметично. К датчикам в месте установки д.б. обеспечен свободный доступ.
3. Задача

19.
1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.

Монтаж приборов для измерения температуры (ПИТ) на технологических трубопроводах и оборудовании выполняется с помощью специальных закладных конструкций – бобышек. Бобышка приварная – деталь, привариваемая к технолог. трубопроводу или аппарату, имеющая резьбу (или без резьбы) для закрепления ПИП.

Способ монтажа прибора для измерения Т на технол. трубопров. или оборудов. зависит от диаметра трубопров., конструктивных особенностей оборуд., места установки и габарита прибора.

Если диаметр трубопровода и длина чувств. элемента прибора обеспечивают необходимую глубину погружения, то монтаж осуществляется непосредственно на трубопроводе с помощью прямой или скошенной бобышки. Если длина прибора значительно больше диаметра трубопровода, то применяют спец. устройства, увеличивающие в месте установки прибора диаметр трубопровода. Эти устройства могут иметь форму расширителя или стакана, изготовленного из трубы большего диаметра.

На стене: ПИТ, устанавливаемые на стенах в помещениях, в основном являются приборами камерного типа. Относительно слабая циркуляция воздуха в помещении не допускает установку таких приборов не только в нишах, где вообще отсутствует циркуляция воздуха, но и непосредственно на стене. Расстояние прибора от стены должно быть не менее 50-70 мм.

Датчик устанавливается в месте с наиболее характерной для данного помещения температурой. ПИТ присоединяются в стене с помощью рам и кронштейнов.

При размещении ПИТ в щитах и пультах учитывают удобство обслуживания, конструктивные особенности щитов, пультов и самих приборов, а также техники безопасности. ПИТ в щитах и пультах размещают непосредственно внутри и на лицевой панели.

При размещении приборов широко используют конструктивные нормы, учитывающие необходимые расстояния между приборами. В этих нормах даны минимальные расстояния между корпусами приборов, а также от приборов до боковых стенок щита или пульта.
2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.

Комплект технических средств измерения состава и качества вещества состоит из отборного устройства вещества, линий его транспортировки, средств выработки унифицированного сигнала и показывающего прибора.

Для обеспечения правильной стабильной работы газоанализаторов к их монтажу предъявляется ряд требований: помещение для их монтажа должно быть взрывобезопасным; в воздухе помещения не должно быть пыли и хим. агрессивн. примесей; газоанализаторы должны быть защищены от воздействия сильных потоков воздуха, электромагн. полей и мех. вибраций; место установки должно обеспечивать свободный доступ к прибору для его обслуживания и регулировки; влажность воздуха от 30% до 80%.

Блоки газоанализаторов должны устанавливаться вертикально на щитах или кронштейнах и проверяться по уровням. Вспомогательные устройства (холодильники, фильтры, контрольная аппаратура и т. д.) монтируют в соотв. со схемой, приведенной в паспортах соотв. вспомог. устройств. Датчик газоанализ. должен устанавливаться как можно дальше от силовых кабелей и электрических машин.
рН-метры. рН-мера активности ионов водорода, определяет кислотность раствора.

Д ля измерения рН раствора используется система, состоящая из измерительного и вспомогательного электродов

1- измерительный электрод (стеклянный)

2-высокоомный преобразователь

3-хлорсеребрянный электрод

4-электролитический ключ
Чувствительные элементы следует устанавливать в легкодоступных для обслуживания местах; над местом установки не должно быть кранов, фланцев и трубопроводов; место установки должно быть выбрано так, чтобы измеренная величина рН наилучшим образом характеризовала контролируемый процесс.