Организация производства курсовой. КРАВЦОВ (ОП) 2. Организация ремонта автотормозного оборудования цистерны

• Название: Организация ремонта автотормозного оборудования цистерны
• Анкор: Организация производства курсовой
• Дата: 01.07.2021
• Размер: 0.77 Mb.
• Имя файла: КРАВЦОВ (ОП) 2.docx
• Тип: Курсовой проект; #222704
• страница: 5 из 10

Продолжение таблицы 9.1 Фотография производственного процесса ремонта авторегулятора

Наименова­ние операций	Содержание ра­бот в операции	Фиксажные точки	Профес­сия ис­полни­теля ра­бот	Кол-во ис­пол­ни­телей	Разряд	Продолжительность операций, мин					Сума вре­мени, мин		Сред-нее ариф­ме­ти-че­ское время		Коэффи­циент ус­тойчиво­сти
						1	2	3	4	5					kд	kу
6. Стакан с деталями вынуть из корпуса	Открыть вентиль: воздух выпустить в правую полость цилиндра, пружина разжимаясь переместит стакан влево до выхода его из корпуса. Закрыть вентиль	Н.Т. Момент прикосновения руки к вентилю К.Т. Момент отрыва руки от вентиля	Слесарь	1	5	0,69	0,67	0,65	0,63	0,67		3,31		0,66		1,2	1,7
7. головку разобрать	Взять отвертку, вынуть кольцо. Положить отвертку. Взять плоскогубцы и вынуть втулку и трубу. Положить плоскогубцы.	Н.Т. Момент прикосновения руки к отвертке. К.Т. Момент отрыва руки от плоскогубцев	Слесарь	1	5	0,68	0,67	0,64	0,63	0,62		3,24		0,65		1,3	1,7

Продолжение таблицы 9.1 Фотография производственного процесса ремонта авторегулятора

Наименова­ние операций	Содержание ра­бот в операции	Фиксажные точки	Профес­сия ис­полни­теля ра­бот	Кол-во ис­пол­ни­телей	Разряд	Продолжительность операций, мин					Сума вре­мени, мин		Сред-нее ариф­ме­ти-че­ское время		Коэффи­циент ус­тойчиво­сти
						1	2	3	4	5					kд	kу
8. Стакан ра­зобрать	Взять ключ гаечный и вывернуть винт. Положить ключ га­ечный. Взять ключ специальный и вы­вернуть крышку. По­ложить ключ специ­альный. Стержень из стакана вывести. Взять отвертку и вы­нуть из стакана втулку, пружину, подшипник, гайку. Положить отвертку	Н.Т. Момент прикосновения руки к гаечному ключу. К.Т. Момент отрыва руки от отвертки	Слесарь	1	5	2,75	2,79	2,84	2,89	2,73		14		2,8		1,3	1,7
9. Тяговый стержень ра­зобрать	Взять тяговый стер­жень, зажать его в тисы. Взять отвертку, вывернуть стопор­ный винт и наконеч­ник. Взять молоток и вынуть втулку из на­конечника. Положить молоток	Н.Т. Момент прикосновения руки к тяговому стержню К.Т. Момент от­рыва руки от молотка.	Слесарь	1	5	0,58	0,1	0,54	0,52	0,53		2,27		0,45		1,2	1,7

Продолжение таблицы 9.1 Фотография производственного процесса ремонта авторегулятора

Наименова­ние операций	Содержание ра­бот в операции	Фиксажные точки	Профес­сия ис­полни­теля ра­бот	Кол-во ис­пол­ни­телей	Разряд	Продолжительность операций, мин					Сума вре­мени, мин		Сред-нее ариф­ме­ти-че­ское время		Коэффи­циент ус­тойчиво­сти
						1	2	3	4	5					kд	kу
10. Головку осмотреть и проверить	Взять головку, взять ка­либр кольцо и прове­рить резьбу наружную М85–2. Положить ка­либр кольцо. Взять ка­либр кольцо пробка и проверить внутреннюю резьбу М64–1,5. Поло­жить калибр резьбовой пробка. Взять шаблон 574Б.102–1 и проверить конусность головки. Положить шаблон. По­ложить головку	Н.Т. Момент прикосновения руки к головке К.Т. Момент отрыва руки от головки	Слесарь	1	5	0,94	0,96	1,1	0,91	0,97		4,88		0,98		1,1	1,7
11. Винт ре­гулировоч­ный осмот­реть и прове­рить	Взять винт регулиро­вочный. Взять лупу и осмотреть винт регули­ровочный. Положить лупу. Взять шаблон и проверить изгиб винта. Положить шаблон	Н.Т. Момент прикосновения руки к винту К.Т. Момент от­рыва руки от винта.	Слесарь	1	5	6,2	6,1	5,9	5,8	6,3		30,3		6,06		1,2	1,7

Продолжение таблицы 9.1 Фотография производственного процесса ремонта авторегулятора

Наименова­ние операций	Содержание ра­бот в операции	Фиксажные точки	Профес­сия ис­полни­теля ра­бот	Кол-во ис­пол­ни­телей	Разряд	Продолжительность операций, мин					Сума вре­мени, мин		Сред-нее ариф­ме­ти-че­ское время		Коэффи­циент ус­тойчиво­сти
						1	2	3	4	5					kд	kу
	Взять калибр кольцо и проверить резьбу М27–3. Положить калибр кольцо. Взять калибр кольцо и проверить резьбу М20–1,5. Поло­жить калибр кольцо. Положить винт регули­ровочный
12. Тяговый стержень ос­мотреть и проверить	Взять тяговый стер­жень. Взять лупу и по­смотреть тяговый стер­жень. Положить лупу. Взять калибр пробку и проверить резьбу М36–2. Положить калибр пробку. Взять втулку контрольную и прове­рить изогнутость стержня тягового. По­ложить втулку кон­трольную	Н.Т. Момент прикосновения руки к тяговому стержню К.Т. Момент от­рыва руки от тягового стержня.	Слесарь	1	5	0,73	0,79	0,84	0,81	0,75		3,92		0,78		1,2	1,7

Продолжение таблицы 9.1 Фотография производственного процесса ремонта авторегулятора

Наименова­ние операций	Содержание ра­бот в операции	Фиксажные точки	Профес­сия ис­полни­теля ра­бот	Кол-во ис­пол­ни­телей	Разряд	Продолжительность операций, мин					Сума вре­мени, мин		Сред-нее ариф­ме­ти-че­ское время		Коэффи­циент ус­тойчиво­сти
						1	2	3	4	5					kд	kу
	Взять шаблон 574Б 307 и проверить конусность поверхности. Положить шаблон 574Б 307. взять шкурку шлифовальную и устранить риски глу­биной до 0,5 мм. Поло­жить шкурку шлифо­вальную. Положить тя­говый стержень
13. Корпус авторегуля­тора осмот­реть и прове­рить	Взять корпус. Взять лупу и осмотреть кор­пус. По­ложить лупу. Взять ка­либр резьбовой пробка и проверить резьбу М85–2. Поло­жить калибр резь­бовой пробка. Взять ка­либр резьбовой и прове­рить резьбу М8. поло­жить калибр резьбовой. По­ложить корпус авторе­гулятора	Н.Т. Момент прикоснове­ния руки к корпусу ав­торегулятора К.Т. Момент от­рыва руки от корпуса авто­регуля­тора.	Слесарь	1	5	1,4	1,5	1,7	1,2	1,9		7,7		1,54		1,3	1,7