Организация производства курсовой. КРАВЦОВ (ОП) 2. Организация ремонта автотормозного оборудования цистерны

• Название: Организация ремонта автотормозного оборудования цистерны
• Анкор: Организация производства курсовой
• Дата: 01.07.2021
• Размер: 0.77 Mb.
• Имя файла: КРАВЦОВ (ОП) 2.docx
• Тип: Курсовой проект; #222704
• страница: 8 из 10

Продолжение табл. 2.10 Расчет фонда оплаты труда работников цеха по ремонту автотормозного оборудования

Наименование профессии работ­ников	Явочный кон­тингент, чел	Разряд	Месячный ок­лад, руб.	Сдельный приработок, руб.	Надбавка за работу в особо сложных условиях, руб.	Пре­мия, руб.	Над­бавка за непре­рывный стаж, руб.	Возна­гражде­ние за вы­слугу лет, руб.	Район­ный ко­эффи­циент, руб.	Средне­месячная з/плата, руб.	Годовой фонд з/платы, руб.
3. уборщик производственных помещений	3	2	1167,5			467	175,1	542,8	542,8	2895,2	104227,2
Всего:										10202,6	314347,2
ИТР
1. старший мастер	1	13	3574,2			1429,7	536,1	1662	1662	8864	106368
2. мастер	2	10	3434,3			1373,7	515,1	1596,9	1596,9	8516,9	204405,6
Всего:										17380,9	310773,6
СКП
1. табельщик	1	2	1367,5			547	205,1	635,9	635,9	3391,4	81303,6
Всего:											81303,6
МОП
2. Уборщик бытовых помещений	1	2	1367,5			547	205,1	635,9	635,9	3391,4	81303,6
Всего:											81303,6
Всего:											2197868,4

1. 
   Расчет потребной площади цеха
   

Производственную площадь проектируемого цеха определяем по укрупненным нормативам площади на единицу оборудования с учетом площади для складирования деталей, подлежащих ремонту и отремонтированных. Дополнительную площадь, необходимую для проходов и проездов между оборудованием, рассчитываем относительно производственной площади с помощью коэффициентов. Расчет производственной площади сводим в таблицу 2.11.
Таблица 2.11 Расчет производственной площади цеха

Занимаемая площадь	Принятое количество	Занимаемая площадь	Суммарная занимаемая площадь
1. Моечная машина	1	2,4	2,4
2. Сверлильный станок 2Н150	1	4,35	4,35
3. Токарный станок	1	3,48	3,48
4. Подъемник с монорельсом	1	3,1	6,3
5. Стеллаж накопитель авторегулято­ров	1	3,5	7,8
6. Стеллаж накопитель поршневых узлов	1	3,1	6,4
7. Вращающийся стеллаж накопитель	1	3,5	7,9
8. Рабочий стол	1	3,5	3,5
9. Подъемник накопитель тормозных приборов и поршневых узлов	1	5,1	10,2
10. Стеллаж рабочего инструмента	1	2,64	2,64
11. Рольганг для перемещения прибо­ров к рабочим местам после обмывки	1	7,8	15,6
12. Стеллаж накопитель с толкателем	1	7,3	14,5
13. Ванна для обмывки деталей авто­регуляторов	1	3,2	7,3
14. Верстак с приспособлением для разборки и сборки авторегуляторов	1	5,1	10,2
15. Приспособление для проверки винтов	1	3,1	7,3
16. Верстак для разборки и сборки го­ловки тягового стакана РТРП1.С7	1	2,1	5,6
17. Стенд для испытания авторегуля­торов	1	5,1	10,2
18. Передвижной стеллаж для отре­монтированных узлов	1	7,2	13,4
19. Стенд для ремонта и проверки поршневых узлов	1	6,4	12,8
20. Стеллаж для отремонтированных поршневых узлов	1	5,9	11,7
21. Стеллаж накопитель поршневых узлов воздухораспределителей и авторежимов	1	5,2	10,7

Продолжение табл. 2.11 Расчет производственной площади цеха

Занимаемая площадь	Принятое количество	Занимаемая площадь	Суммарная занимаемая площадь
22. Верстак для разборки воздухораспре­делителей и авторежимов	1	5,1	10,2
23. Сейф ПЭВМ	1	1,9	2,4
24. Установка для очистки и продувки де­талей	1	5,1	10,2
25. Установка для очистки и пропитки колец	1	3,7	7,3
26. Стенд верстак для ремонта главной части воздухораспределителя усл. № 483-000	1	6,3	12,4
27. Стенд верстак для ремонта магист­ральной части воздухораспределителя	1	5,1	10,2
28. Верстак для ремонта авторежима усл. № 265 САР1.С7	1	6,1	12,7
29. Стол ремонта СК–01	1	2,0	4
30. Стеллаж с контрольно измерительным инструментом	1	6,2	12,4
31. Установка для проверки пружин МИП	1	3,1	7,9
32. стенд для испытания воздухораспре­делителя УКВР-2	1	3,2	6,7
33. Стенд для испытания авторежима	1	2,7	5,6
34. Стеллаж для поршневых узлов и авто­режимов	1	5,2	11,2
35. Стеллаж для воздухораспределителей	1	5,2	10,4
36. Верстак с ванной для окраски соеди­нительных рукавов	1	4,6	9,3
37. Стенд для испытания рукавов САИР.00.0РЭ	1	3,2	6,4
38. Бак для моющего раствора	1	1,0	2,0
39. Стенд для комплектования соедини­тельных рукавов	1	3,3	6,5
40. Стенд для испытания концевых кра­нов	1	4,1	8,3
41. Верстак для ремонта концевых кранов	1	3,2	7,9
42. Стенд ремонта двухкамерного резер­вуара	1	3,4	6,8
43. Стеллаж накопитель двухкамерных резервуаров	1	5,5	11,0
44. Стенд для ремонта запаного ре­зервуара	1	2,2	4,5

Таблица 2.11 Расчет производственной площади цеха

Занимаемая площадь	Принятое количество	Занимаемая площадь	Суммарная занимаемая площадь
45. Стенд испытания запасного резер­вуара СИЗР.00.000.РЭ	1	1,8	3,6
46. Стеллаж накопитель запасных резер­вуаров	1	5,2	10,5
47. Стенд ремонта рычажной передачи	1	2,2	4,5
48. Стеллаж накопитель деталей рычаж­ной передачи	1	3,0	6,0
49. Стенд ремонта тормозных тяг	1	2,1	4,2
50. Стенд испытания тормозных тяг	1	1,8	3,7
51. Дефектоскоп для проверки тормозных тяг	1	1,0	2,0
52. Стеллаж-накопитель тормозных тяг	1	2,4	4,8
53. Ленточный конвейер		13,0	26,0
54. Рольганг-накопитель для кассет	1	12,3	24,6
55. Стол разборки авторегуляторов тормозных рычажных передач	1	0,8	1,6
56. Бак для моющего раствора	1	3,33	6,66
57. Верстак ремонта разобщительных кранов	1	3,4	6,8
58. Стенд осмотра деталей авторегулятора	1	2,2	4,40
59. Стеллаж-накопитель соединительных рукавов	1	2,2	4,40
60. Кран консольный	1	–	–
61. Стеллаж-накопитель отремонтированных соединительных рукавов	1	1,2	2,4
62. Заточный станок	1	0,4	0,8
63. Стеллаж для деталей	1	1,0	2,0
64. Слесарный верстак	1	0,6	1,2
65. Стенд испытания двухкамерного резервуара	1	0,72	1,44
66. Стеллаж-накопитель двухкамерных резервуаров	1	2,4	4,8

Методика разработки плана цеха по ремонту тормозного оборудования соответствует ГОСТ 21.107–78 «Промышленные здания и сооружения». Длина и ширина цеха рассчитаны в соответствии со строительным шагом колонн.

Разработанный план цеха по ремонту тормозного оборудования представлен на листе 6.
Таблица 2.5 Технические пояснения к фотографии производственного процесса ремонта авторегулятора усл. № 574Б

Наименование операций	Оборудова­ние	Приспо­собление	Инструмент	Режим ра­боты
1. На стол очи­стки подать	–	–	–	–
2. Снаружи очи­стить	–	–	Щетка металлическая. Салфетка техническая	–
3. В моечную ус­тановку подать, помыть, из моеч­ной установки вынуть	Моечная ус­тановка	–	–	tвод = 55ºС
4. Авторегулятор на стенд раз­борки ус­тановить	Кран кон­сольный 0,2 т	Стенд раз­борки авто­регулято­ров ОГТ–411.84–00	–	–
5. Головку с де­та­лями вывер­нуть из корпуса	–	Стенд раз­борки авто­рег. ОГТ 4.11.84.00	Ключ гаечный ГОСТ 2841–80	–
6. Стакан с дета­лями вывернуть из корпуса	–	Стенд раз­борки авто­рег. ОГТ 4.11.84.00	Ключ гаечный ГОСТ 2841–80	–
7. Головку разо­брать	–	Верстак разборки головки авторег.	Ключ гаечный ГОСТ 2841–80 Отвертка ГОСТ 17198–88 Плоскогубцы	–
8. Стакан разо­брать	–	Верстак разборки стакана	Ключ гаечный ГОСТ 2841–80. Отвертка ГОСТ 17198–88 Спец ключ	–
9. Тяговый стер­жень разобрать	–	Верстак	Отвертка ГОСТ 17198–88 Молоток	–
10. Головку ос­мотреть и прове­рить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 Калибр резьбовой пробка непроходной 8211–1193, проходной 8221–1193, калибр пробка непроходной 8221–3036	–

Продолжение таблицы 2.5 Технические пояснения к фотографии производственного процесса ремонта авторегулятора усл. № 574Б

Наименование операций	Оборудова­ние	Приспо­собление	Инструмент	Режим ра­боты
11. Винт регулиро­вочный осмотреть и проверить	–	Стенд проверки винтов	Шаблон для проверки изгиба винта. Калибр кольцо непроходной 8211–1101 ГОСТ 17764, проходной 8211–0101 ГОСТ 17763, калибр кольцо непроходной 8211–1082, гайка регулиро­вочная 0,42003, гайка 042.002, штангенцир­куль ШЦ–1–125–01	–
12. Тяговый стержень осмотреть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706. Калибр пробка проходной и непро­ходной 8221–3126 ГОСТ 17758, втулка контрольная, шаблон 574Б.–307	–
13. Корпус авторегулятора осмотреть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706. Калибр резьбо­вой пробка непроход­ной 8221–1237 и про­ходной 8221–0237, ка­либр пробка 8221–3036	–
14. Гайку регулировочную осмотреть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706. Шаблон 642.003, винт 642.001, штангенциркуль ШЦ–1–125–01	–
15. Гайку авторегулятора осмотреть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706. Калибр кольцо непроходной 8211–1148, проходной 8211–0148, шаблон 574Б.304, штанген­циркуль ШЦ–1–125–01	–

Продолжение таблицы 2.5 Технические пояснения к фотографии производственного процесса ремонта авторегулятора усл. № 574Б

Наименование операций	Оборудова­ние	Приспо­собление	Инструмент	Режим ра­боты
16. Стакан осмот­реть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706, шаблон 574Б.306, калибр пробка непроходной 8221–1208, проходной 8221–0208, калибр пробка 8221–3036	–
17. Трубу защит­ную осмотреть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706. Калибр кольцо непроходной 8221–0128, калибр пробка 8221–3128 ГОСТ 17758	–
18. Ушко авторегу­лятора осмотреть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706, штангенцир­куль ШЦ–1–125–01, калибр кольцо непро­ходной 8211–1126, проходной 8211–0126	–
19. Пружины ос­мотреть и прове­рить	МИП 100/2,5	–	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706, штангенцир­куль ШЦ–1–500–01, штангенциркуль ШЦ–1–125–01	U = 220 В 50 Гц Р = 5–6 Атм
20. Крышку осмот­реть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706, шаблон 574.402, калибр кольцо непроходной 8211–1208, проходной 8211–0208, калибр пробка 8221–3036	–
21. Втулку упор­ную осмотреть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706, штангенцир­куль ШЦ–1–125–01, шип 0,5, линейка ГОСТ 8026	–
22. Кольцо осмот­реть и проверить	–	Стенд осмотра	Лупа ЛП–1–6 ГОСТ 25706	–
23. Шайбу осмот­реть и проверить	–	Стенд осмотра	Штангенцир­куль ШЦ–1–125–01	–

Продолжение таблицы 2.5 Технические пояснения к фотографии производственного процесса ремонта авторегулятора усл. № 574Б

Наименование операций	Оборудова­ние	Приспо­собление	Инструмент	Режим ра­боты
24. Стакан собрать	Стенд РТРП1.С7	–	Ключ гаечный ГОСТ 2841–80	–
25. Узел головки собрать	Стенд РТРП1.С7	–	Ключ гаечный ГОСТ 2841–80	–
26. Корпус регуля­тора собрать	Стенд сборки ав­торегуля­тора РТРП1.С7	–	Ключ гаечный ГОСТ 2841–80, ключ разводной ГОСТ 7275–75, молоток ГОСТ 2310–77	–
27. Установить ав­торегулятор на ис­пытательный стенд	Кран консоль-ный	–	–	Р = 0,2 т U = 220 В
28. Авторегулятор испытать	Стенд для испытания авторегу­лятора УКРП-1	Трос УКРП.010 сб1СБ	–	6,5 – 9 атм V=220 В 50 Гц
29. Авторегулятор с испытательного стенда снять	Кран консоль-ный	Трос	–	Р = 0,2 т U = 220 В
30. Установить бирку и клеймо	–	–	Набор клейм, ключ ГОСТ 22841–80, молоток ГОСТ 2310–77	–