Организация производства курсовой. КРАВЦОВ (ОП) 2. Организация ремонта автотормозного оборудования цистерны

• Название: Организация ремонта автотормозного оборудования цистерны
• Анкор: Организация производства курсовой
• Дата: 01.07.2021
• Размер: 0.77 Mb.
• Имя файла: КРАВЦОВ (ОП) 2.docx
• Тип: Курсовой проект; #222704
• страница: 9 из 10

1. 
   Расчет потребного количества оборудования и подъемно-транспортных средств
   

Потребное количество оборудования и подъемно-транспортных средств того или иного типа рассчитывается по формуле /2.3/:

,

(2.3)

где ΣN_д – годовая программа по данной операции;

t_шт.к – норма времени ремонта детали на данном оборудовании;

F_об^год – годовой фонд времени работы оборудования.

Расчет потребного количества оборудования сводим в таблицу 2.6
Таблица 10.6 Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Работы, вы­полняемые на данном обо­рудовании	Про­грамма ремонта	Фонд работы обору­дования	Норма вре­мени, час	Расчет­ное число ед. обору­дования	Принятое число ед. оборудо­вания
Моечная ма­шина	Для наруж­ной очистки поступив­шего в ре­монт тормоз­ного обору­дования	2700	3944	0,03	0,56	1
Сверлильный станок	Для ремонта тормозного оборудования	2700		0,16	0,86	1
Токарный станок	Для ремонта тормозного оборудования	2700		0,19	0,99	1

То оборудование, которое невозможно рассчитать по данной методике, принимаем согласно операций, технологического процесса ремонта автотормозного оборудования. Перечень оборудования и оснастки сводим в таблицу 10.7

Таблица 10.7 Принятое оборудование по ремонту автотормозного оборудования

Наименование обо­рудования	Единица из­ме­рения	Количе­ство при­нятого оборудо­вания	Краткая техни­ческая характе­ристика	Зани­маемая пло­щадь
1. Моечная машина	Моечная машина	1	Р = 3 кгс/см2 U = 380 В Т = 50 – 70 ºС	2,4
2. Сверлильный ста­нок 2Н150	Сверлиль­ный станок	1	U = 220 В, двига­тель 4А132S4 S = 300 мм, n = 22,4–1000 об/мин	4,35
3. Токарный станок	Токарный станок	1	n = 22,4–1000 об/мин, U = 380 В	3,48
4. Подъемник с мо­норельсом	Подъемник	1	Р = 0,5 т	3,1
5. Стеллаж накопи­тель авторегулято­ров	Стеллаж	1	2000×1500 мм	3,5
6. Стеллаж накопи­тель поршневых уз­лов	Стеллаж	1	R = 0,98 м	3,1
7. Вращающийся стеллаж накопитель	Стеллаж	1	R = 0,98 м	3,5
8. Рабочий стол	Стол	1	800×1200 мм	0,96
9. Приемник нако­пи­тель тормозных прибо­ров и поршне­вых узлов	Приемник	1	2500×2000 мм	5,1
10. Стеллаж рабочего инструмента	Стеллаж	1	2200×1200 мм	2,64
11. Рольганг для пе­ремещения прибо­ров к рабочим мес­там после обмывки	Рольганг	1	3500×2130	7,8
12. Стеллаж накопи­тель с толкателем для авторегуляторов	Стеллаж	1	3500×2050	7,3
13. Ванна для обмывки деталей авторегул.	Ванна	1	Т = 70ºС U = 220 В	3,2
14. Верстак с приспо­соблением для раз­борки и сборки авторе­гуляторов	Верстак	1	2610×800 мм	5,1

Продолжение табл. 10.7 Принятое оборудование и оснастка цеха по ремонту автотормозного оборудования

Наименование обо­рудования	Единица из­ме­рения	Количе­ство при­нятого оборудо­вания	Краткая техни­ческая характе­ристика	Зани­маемая пло­щадь
15. Приспособление для проверки винтов	Верстак	1	2000×1500 мм	3,1
16. Верстак для раз­борки и сборки головки тягового стакана РТРП1.С7	Верстак	1	2000×1000 мм Р = 0,6 МПа	2,1
17. Стенд для испыта­ния авторегуляторов	Стенд	1	Р = 0,6 МПа U = 220±20 В tср = 1000 ч	5,1
18 Передвижной стел­лаж для отремонтиро­ванных узлов	Стеллаж	1	3500×2000 мм	7,2
19. Стенд для ремонта и проверки поршневых узлов	Стенд	1	2500×1500 мм	6,4
20. Стеллаж для отре­монтированных порш­невых узлов	Стеллаж	1	R = 1500 мм	5,9
21. Стеллаж накопи­тель поршневых узлов воздухораспределите­лей и авторежимов	Стеллаж	1	3500×1400 мм	5,2
22. Верстак для раз­борки воздухораспре­делителей и авторежи­мов	Верстак	1	2200×950 мм	5,1
23. Сейф ПЭВМ	Сейф	1	1000×900 мм	1,9
24. Рольганг накопи­тель для кассет	Рольганг	1	6000×2000 мм	12,3
25. Установка для про­дувки и очистки деталей	Установка	1	Р = 0,65– 0,9 МПа	5,1
26. Установка для про­дувки и очистки колец	Установка	1	2550×2000 мм	3,7

Продолжение табл. 10.7 Принятое оборудование и оснастка цеха по ремонту автотормозного оборудования

Наименование обо­рудования	Единица из­ме­рения	Количе­ство при­нятого оборудо­вания	Краткая техни­ческая характе­ристика	Зани­маемая пло­щадь
27. Стенд верстак для ремонта главной части воздухораспределителя усл. № 483-000 СГВР1.С7	Стенд	1	Р = 0 – 0,6 МПа V = 7 л U = 220±20 В T = +10–+25ºС m = 95 кг	6,3
28. Стенд верстак для ремонта магистральной части воздухораспре­делителя СГМР1.С7	Стенд	1	V = 7 л U = 220±20 В T = +10–+25ºС m = 95 кг	5,1
29. Верстак для ре­монта авторежима усл. № 265 САР1.С7	Верстак	1	Р = 0 – 0,42 МПа V = 7 л Рмог =0,65–0,9 МПа	6,1
30. Стол ремонта СК–01	Стол	1	2000×1000 мм	2,0
31. Стеллаж с кон­трольно измеритель­ным инструментом	Стеллаж	1	3000×2000 мм	6,2
32.Установка для про­верки пружин МИП-1100/2,5	Стенд	1	U = 220±20 В Р = 7,0–8,0 МПа	3,1
33. Стенд для испыта­ния воздухораспреде­лителей УКВР-2	Стенд	1	Р = 7,0–8,0 МПа N = 150 Вт	3,2
34. Стенд для испыта­ния авторежима УКАР2М	Стенд	1	Р = 7,0–8,0 МПа U = 220 В tср = 8000 ч	2,7
35. Стол выдачи готовой продукции	Стол	1	2500×1200 мм	3,0
36. Стеллаж для возду­хораспределителей	Стеллаж	1	2500×1600 мм	5,2
37. Верстак с ванной для окраски соедини­тельных рукавов	Верстак	1	2200×1600 мм	4,6
38. Стенд для испыта­ния рукавов САИР00.000.РЭ	Стенд	1	Р = 0– 1,2 МПа U = 220 В	3,2
39. Стенд для комплек­тования соединитель­ных рукавов	Стенд	1	2000×1650 мм	3,4

Продолжение табл. 10.7 Принятое оборудование и оснастка цеха по ремонту автотормозного оборудования

Наименование обо­рудования	Единица из­ме­рения	Количе­ство при­нятого оборудо­вания	Краткая техни­ческая характе­ристика	Зани­маемая пло­щадь
40. Стенд для испыта­ния концевых кранов	Стенд	1	Р = 7,0–8,0 МПа	4,1
41. Верстак для ре­монта концевых кранов	Верстак	1	2200×1500 мм	3,2
42. Верстак ремонта разобщительных кра­нов	Верстак	1	2200×1500 мм Р = 0 – 10,0 МПа	3,4
43. Стенд для ремонта двухкамерного резер­вуара	Стенд	1	Р = 5,0–6,0 МПа	3,4
44. Стеллаж накопи­тель двухкамерных ре­зервуаров	Стенд	1	2500×2200 мм	5,5
45. Стенд для ремонта запасного резервуара	Стенд	1	Р = 0–6,5 МПа	2,2
46. Стенд испытания запасного резервуара СИЗР.00.000РЭ	Стенд	1	Р = 0–6,5 МПа Т = 10–35ºС U = 220±10% В 50 Гц	1,8
47. Стеллаж накопи­тель запасных резер­вуаров	Стеллаж	1	2500×2200 мм	5,2
48. Стенд ремонта ры­чажной передачи	Стенд	1	Р = 5,0–6,0 МПа	2,2
49. Стеллаж накопи­тель деталей рычажной передачи	Стеллаж	1	2000×1500 мм	3,0
50. Стенд ремонта тор­мозных тяг	Верстак	1	Р = 5,0–6,0 МПа	2,1
51. Стенд испытания тормозных тяг	Стенд	1	Р = 5,0–6,0 МПа	1,8
52. Дефектоскоп для проверки тормозных тяг	Стенд	1	500×500 мм	1,0
53. Стеллаж накопи­тель тормозных тяг	Стеллаж	1	6000×400 мм	2,4
54. Ленточный конвейер	Конвейер	1	12000×550 мм	13,0

Продолжение табл. 10.7 Принятое оборудование и оснастка цеха по ремонту автотормозного оборудования

Наименование обо­рудования	Единица из­ме­рения	Количе­ство при­нятого оборудо­вания	Краткая техни­ческая характе­ристика	Зани­маемая пло­щадь
55. Стол разборки авторегуляторов тормозных рычажных передач	Стол	1	1200×560 мм	0,8
56. Бак для моющего раствора	Бак	1	Т = 55˚С 1850×1800 мм	3,33
57. Верстак ремонта разобщительных кранов	Верстак	1	Р = 0–10 кгс/см2	3,4
58. Стенд осмотра деталей авторегулятора	Стенд	1	2200×1000 мм	2,20
59. Стеллаж-накопитель соединительных рукавов	Стеллаж	1	2200×1000 мм	2,20
60. Кран консольный	Стенд	1	Р = 0,2 т
61. Стеллаж-накопитель отремонтированных соединительных рукавов	Стеллаж	1	1200×1000 мм	1,20
62. Заточный станок	Станок	1	400×1000 мм	0,4
63. Стеллаж для деталей	Стеллаж	1	1000×1000 мм	1,0
64. Слесарный верстак	Верстак	1	600×1000 мм	0,6
65. Стенд испытания двухкамерного резервуара	Стенд	1	1200×600 мм	0,72
66. Стеллаж-накопитель двухкамерных резервуаров	Стеллаж	1	1200×2000	2,4

10.1 Расчет потребного количества основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала, младшего обслуживающего персонала
Расчет основной рабочей силы выполняется на основании программы ремонта, выполняемой данным рабочим, трудоемкости выполняемых работ и с учетом годового фонда времени работы по формуле /1/:

,

(2.4)

где N_д – годовая программа по данной операции;

t_шт.к– трудоемкость ремонтных работ;

F_об^год – годовой фонд времени работы явочного контингента рабочих.

Списочный контингент основных рабочих по проектируемому цеху определяется с учетом коэффициента замещения по формуле /1/:

.

(2.5)

Расчет основных рабочих сводим в таблицу 10.8.
Таблица 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
1. Авторежим усл. № 265 ра­зобрать	Слесарь	2700	0,06	1974	0,32	0,35	1
2. Разобрать демпферную часть авторе­гулятора	Слесарь	2700	0,14	1974	0,74	0,81	1
3. Отремонти­ровать демп­ферную часть	Слесарь	2700	0,19	1974	0,99	1,09	1
4. Собрать демпферную часть	Слесарь	2700	0,19	1974	0,99	1,09	1
5. Разобрать воздушное реле	Слесарь	2700	0,06	1974	0,32	0,35	1

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
6. Отремонти­ровать и со­брать воздуш­ное реле	Слесарь	2700	0,14	1974	0,74	0,81	1
7. Собрать ав­торежим, уста­новить на стенд и испытать	Слесарь	2700	0,08	1974	0,42	0,46
1. Разобрать концевой кран	Слесарь	2700	0,03	1974	0,32	0,35
2. Отремонти­ровать кран концевой	Слесарь	5400	0,14	1974	1,47	1,61	2
3. Собрать, ус­тановить на стенд и испы­тать концевой кран	Слесарь	5400	0,05	1974	0,52	0,58	1
1. Кран разоб­щительный очистить от грязи и разо­брать	Слесарь	2700	0,03	1974	0,15	0,17
2. Отремонти­ровать разоб­щительный кран	Слесарь	2700	0,15	1974	0,78	0,86
3. Собрать ра­зобщительный кран, устано­вить на стенд и испытать	Слесарь	2700	0,05	1974	0,26	0,28	1

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
1. Разобрать ру­кав соедини­тельный	Слесарь	5400	0,08	1974	0,84	0,92	1
2. Отремонти­ровать рукав соединитель­ный	Слесарь	5400	0,11	1974	1,15	1,3	2
3. Собрать ру­кав соедини­тельный	Слесарь	5400	0,074	1974	0,77	0,86
1. Разобрать ма­гистральную часть воздухо­распределителя усл. № 483	Слесарь	2700	0,11	1974	0,57	0,64	1
2. Корпус отре­монтировать	Слесарь	2700	0,13	1974	0,68	0,75	1
3. Клапан мяг­кости отремон­тировать	Слесарь	2700	0,072	1974	0,37	0,42
4. Диафрагму отремонтиро­вать	Слесарь	2700	0,11	1974	0,57	0,63	1
5. Упорку пере­ключателя от­ремонтировать и собрать маги­стральную часть	Слесарь	2700	0,042	1974	0,22	0,24
6. Магистраль­ную часть воз­духораспреде­лителя усл. № 483 испытать	Слесарь	2700	0,05	1974	0,26	0,29

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
1. Главную часть воздухо­распределителя разобрать	Слесарь	2700	0,07	1974	0,36	0,40	1
2. Клапан выпу­скной разобрать	Слесарь	2700	0,04	1974	0,21	0,23
3. Клапан об­ратный разо­брать	Слесарь	2700	0,02	1974	0,10	0,11
4. Отремонти­ровать и со­брать главный поршень	Слесарь	2700	0,3	1974	1,58	1,73	2
5. Отремонти­ровать и со­брать режим­ный узел	Слесарь	2700	0,1	1974	0,53	0,58	1
6. Клапан выпу­скной отремон­тировать и со­брать	Слесарь	2700	0,07	1974	0,37	0,40
7. Клапан об­ратный отре­монтировать и собрать	Слесарь	2700	0,04	1974	0,21	0,23
8. Главную часть воздухо­распределителя собрать, уста­новить на стенд и испытать	Слесарь	2700	0,04	1974	0,21	0,32
1. На стол очистки подать	Слесарь	2700	0,005	1974	0,021	0,026
2. Снаружи очистить	Слесарь	2700	0,008	1974	0,042	0,046

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
3. В моечную установку по­дать, промыть, из моечной ус­тановки вынуть	Слесарь	2700	0,01	1974	0,052	0,057
4. Авторегул. на стенд разборки уста­новить	Слесарь	2700	0,005	1974	0,026	0,028
5. Головку с де­талями вывер­нуть из корпуса	Слесарь	2700	0,011	1974	0,058	0,064	1
6. Стакан с де­талями вывер­нуть из корпуса	Слесарь	2700	0,011	1974	0,058	0,063
7. Головку ра­зобрать	Слесарь	2700	0,011	1974	0,058	0,063
8. Стакан разо­брать	Слесарь	2700	0,049	1974	0,26	0,28
9. Тяговый стержень разо­брать	Слесарь	2700	0,008	1974	0,042	0,046	1
10. Головку ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,017	1974	0,089	0,098
11. Винт регу­лировочный осмотреть и проверить	Слесарь	2700	0,106	1974	0,56	0,61
12. Тяговый стержень ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,013	1974	0,068	0,075
13. Корпус ав­торегул. осмот­реть и прове­рить	Слесарь	2700	0,026	1974	0,14	0,15

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
14. Гайку регу­лировочную осмотреть и проверить	Слесарь	2700	0,02	1974	0,105	0,12
15. Гайку авто­регулятора ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,013	1974	0,068	0,075
16. Стакан ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,011	1974	0,057	0,064	1
17. Трубу за­щитную осмот­реть и прове­рить	Слесарь	2700	0,027	1974	0,14	0,16
18. Ушко авто­регулятора ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,019	1974	0,099	0,11
19. Пружины осмотреть и проверить	Слесарь	2700	0,028	1974	0,15	0,16
20. Крышку ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,022	1974	0,16	0,13
21. Втулку упорную ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,033	1974	0,17	0,19
22. Втулку ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,015	1974	0,079	0,086
23. Кольцо ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,022	1974	0,12	0,13

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
24. Шайбу ос­мотреть и про­верить	Слесарь	2700	0,029	1974	0,15	0,16
25. Стакан со­брать	Слесарь	2700	0,095	1974	0,49	0,55
26. Узел го­ловки собрать	Слесарь	2700	0,026	1974	0,14	0,15	1
27. Корпус ре­гулятора со­брать	Слесарь	2700	0,16	1974	0,84	0,92
28. Установить авторегулятор на испытатель­ный стенд	Слесарь	2700	0,1	1974	0,052	0,057
29. Авторегуля­тор испытать	Слесарь	2700	0,043	1974	0,23	0,25
30. Авторегуля­тор с испыта­тельного стенда снять	Слесарь	2700	0,013	1974	0,068	0,075	1
31. Установить бирку и клеймо	Слесарь	2700	0,011	1974	0,068	0,064
1. Разобрать двухкамерный резервуар	Слесарь	2700	0,028	1974	0,15	0,16
2. Осмотр и об­мер деталей двухкамерного резервуара	Слесарь	2700	0,065	1974	0,34	0,37
3. Отремонти­ровать двухка­мерный резер­вуар	Слесарь	2700	0,085	1974	0,45	0,50	1
4. Собрать двухкамерный резервуар	Слесарь	2700	0,037	1974	0,19	0,20

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
5. Испытать двухкамерный резервуар на стенде	Слесарь	2700	0,079	1974	0,42	0,46	1
1. Запасной ре­зервуар очи­стить	Слесарь	2700	0,037	1974	0,19	0,21	1
2. Править за­пасной резер­вуар	Слесарь	2700	0,09	1974	0,47	0,52
3. Осмотри об­мер резервуара шаблонами	Слесарь	2700	0,025	1974	0,31	0,34
4. Произвести гидравлическое испытание	Слесарь	2700	0,082	1974	0,43	0,47	1
1. Тормозной цилиндр разо­брать	Слесарь	2700	0,11	1974	0,57	0,63	1
2. Разобрать поршень тор­м. цилин­дра	Слесарь	2700	0,081	1974	0,43	0,47
3. Очистка, промывка дета­лей тормозного цилиндра	Слесарь	2700	0,14	1974	0,74	0,81	1
4. Осмотр и об­мер деталей торм. ци­линдра	Слесарь	2700	0,17	1974	0,89	0,98	1
5. Ремонт дета­лей тормозного цилиндра	Слесарь	2700	0,29	1974	1,52	1,67	1
6. Собрать поршень тор­мозного цилин­дра	Слесарь	2700	0,11	1974	0,58	0,64	1

Продолжение табл. 10.8 Основные рабочие цеха по ремонту тормозного оборудования

Наименование выполняемых работ по мар­шрутной техно­логии	Про­фес­сия ис­пол­ни­теля ра­бот	Про­грамма ре­монта Nд	Трудо­ем­кость tшт.к, чел-ч	Годовой фонд времени Fобгод, ч	Явочное число рабочих Rяв, чел	Спи­сочное число рабо­чих Rсп, чел	Приня­тое число рабо­чих Rпр, чел
7. Смазать де­тали тормоз­ного цилиндра	Слесарь	2700	0,014	1974	0,074	0,081	1
8. Собрать тор­мозной цилиндр	Слесарь	2700	0,13	1974	0,68	0,75
9. Испытание на стенде	Слесарь	2700	0,18	1974	0,95	1,1	1
1. Разобрать рычажную пе­редачу	Слесарь	2700	0,25	1974	1,31	1,4	1
2.Очистка де­талей рычажной передачи	Слесарь	2700	0,16	1974	0,84	0,92	1
3.Осмотр и об­мер деталей рычажной пе­редачи	Слесарь	2700	0,15	1974	0,79	0,87	1
4.Замена вту­лок рычажной передачи	Слесарь	2700	0,18	1974	0,93	1,02	1
5.Собрать ры­чажн. пере­дачу	Слесарь	2700	0,26	1974	1,36	1,5	1
1.Очистить тормозные тяги	Слесарь	2700	0,16	1974	0,84	0,92	1
2.Осмотр тор­мозных тяг	Слесарь	2700	0,13	1974	0,68	0,75
3.Замена вту­лок торм. тяг	Слесарь	2700	0,16	1974	0,84	0,92	1
4.Произвести испытание на растяжение	Слесарь	2700	0,036	1974	0,19	0,21	1
5.Произвести дефектоскопирование	Слесарь	2700	0,062	1974	0,33	0,36
6.Поставить клеймо	Слесарь	2700	0,006	1974	0,03	0,04