сварочное производство. Сварочное производство. Основы получения сварного соединения

• Название: Основы получения сварного соединения
• Анкор: сварочное производство
• Дата: 11.10.2022
• Размер: 3.02 Mb.
• Имя файла: Сварочное производство.docx
• Тип: Документы; #727210
• страница: 2 из 10

Сварные швы: классификация, типы сварочных соединений, основные геометрические параметры шва

Сварочные швы – зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом.

Параметры сварочных швов

Срок службы всей сварочной конструкции зависит от качества сварочных швов. Качество сварки характеризуется следующими геометрическими параметрами сварного шва:

• 
  Ширина – расстояние между его краями;
  
• 
  Корень – внутренняя часть , противоположная его внешней поверхности;
  
• 
  Выпуклость – наибольший выступ от поверхности соединяемого металла;
  
• 
  Вогнутость – наибольший прогиб от поверхности соединяемого металла;
  
• 
  Катет – одна из равных сторон треугольника, вписанного в поперечное сечение двух соединяемых элементов.
  

Какие бывают сварочные швы и соединения, классификация

В таблице 1 приведены основные типы  сварочных соединений, сгруппированные по форме поперечного сечения.

№ п/п	Сварные соединения и швы	Особенности расположения	Основное применение	Примечание
1	Стыковые	Соединяемые детали, элементы находятся в одной плоскости.	Сварка конструкций из листового металла, резервуаров и трубопроводов.	Экономия расходных материалов и времени на сварку, прочность соединения. Тщательная подготовка металла и выбор электродов.
2	Угловые	Соединяемые детали, элементы расположены под любым углом относительно друг друга.	Сварка емкостей, резервуаров.	Максимальная толщина металла 3 мм.
3	Нахлесточные	Параллельное расположение деталей.	Сварка конструкций из листового металла до 12 мм.	Большой расход материала без тщательной обработки.
4	Тавровые (буквой Т)	Торец одного элемента и боковая часть другого находятся под углом	Сварка несущих конструкций.	Тщательная обработка вертикального листа.
5	Торцовые	Боковые поверхности деталей примыкают друг к другу	Сварка сосудов без давления	Экономия материала и простота исполнения

 По способу выполнения:

• 
  Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны;
  
• 
   Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком;
  
• 
   Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла.
  

 По степени выпуклости:

• 
  Выпуклые – усиленные;
  
• 
  Вогнутые – ослабленные;
  
• 
   Нормальные – плоские.
  

На выпуклость шва влияют используемые сварочные материалы, режимы и скорость сварки, ширина разделки кромок.

По положению в пространстве:

• 
  Нижние – сварка ведется под углом 0° – наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество;
  
• 
   Горизонтальные – сварка ведется под углом от 0 до 60°      требуют повышенной
  
• 
   Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120°         квалификации сварщика;
  
• 
    Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° – наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение.
  
• 
  
  

 По протяженности:

• 
   Сплошные – самые распространенные;
  
• 
   Прерывистые – негерметичность конструкции.
  

 Виды сварных соединений и швов по взаимному расположению:

• 
   Расположены по прямой линии;
  
• 
   Расположены по кривой линии;
  
• 
   Расположены по окружности.
  

По направлению действующего усилию и вектору действия внешних сил:

• 
  фланговые – вдоль оси сварного соединения;
  
• 
  лобовые – поперек оси сварного соединения;
  
• 
  комбинированные – сочетание фланговых и лобовых;
  
• 
  косые –под некоторым углом к оси сварного соединения.
  

Виды сварных швов по форме свариваемых изделий:

• 
  на плоских поверхностях;
  
• 
  на сферических.
  

 Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка:

• 
  короткие – не > 25 см, при этом сварка производится способом «за один проход»;
  
• 
  средние – длиной < 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;
  

Все протяженные швы обрабатываются обратно-ступенчатым способом, от центра к краям.

Разделка кромок под сварку

Для создания прочного и качественного сварного шва кромки соединяемых изделий проходят необходимую подготовку и им придается определенная форма (V, X, U, I, K, J, Y – образная). Во избежание прожога подготовку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм.

Порядок подготовки кромок:

1. 
   Очищение краев металла от ржавчины и загрязнений;
   
2. 
   Снятие фасок определенного размера – в зависимости от способа сварки;
   
3. 
   Величина зазора – в зависимости от типа сварных соединений.
   

Параметры подготовки кромок:

• 
   Угол разделки кромок – α;
  
• 
  Зазор между кромками –b;
  
• 
  Притупление кромок –c
  

В таблице 2 приведены особенности подготовки кромок в зависимости от толщины металла.

Таблица 2

№,п/п	Толщина металла, мм	Разделка кромки	Угол, α	Зазор b,мм	Притупление кромок c, мм
1	3-25	Односторонняя V-образная	50	–	–
2	12-60	Двухсторонняя X-образная	60	–	–
3	20-60	Односторонняя, двухсторонняя U-образная	–	2	1-2
4	>60	I-образная	–	–	–