Отчет по практике на ОАО Московском нпз
 Скачать 1.78 Mb.
|
4.1 Теоретические основы технологического процесса Процесс обессоливания сырой нефти предназначен для удаления из нефти хлористых солей, воды и механических примесей с целью защиты оборудования от воздействия комбинированной коррозии, предотвращения отложений в змеевиках печей и теплообменниках механических примесей и солей. В процессе электрообоссоливания извлекаются также металлоорганические соединения никеля, ванадия и других металлов. Вместе с ними удаляются, в частности, соединения мышьяка, отравляющего платиновый катализатор риформинга. Нефть в электродегидраторы вводится через маточники, создающие равномерный поток нефти в электрическом поле снизу вверх. При попадании нефтяной эмульсии в переменное электрическое поле высокого напряжения частицы воды, заряженные отрицательно, передвигаются внутри элементарной капли, придавая ей грушевидную форму, острый конец которой обращен к положительно заряженному электроду. При перемене полярности электродов капля вытягивается острым концом в противоположную сторону. Подобные изменения происходят с частотой, равной частоте промышленного тока 50 герц. При этом отдельные капли, стремясь передвигаться по направлению к положительному электроду, сталкиваются друг с другом, в результате чего они укрупняются и под действием сил гравитации, превышающих силы электрического притяжения, оседают в электродегидраторе вместе с растворенными в них солями. Обессоленная нефть содержит коррозионно-агрессивные компоненты: серу, хлор- и азотсодержащие соединения, сероводород, хлористый водород, воду, которые в процессе переработки нефти вызывают электрохимическую коррозию колонн, конденсационно-холодильного и емкостного оборудования, трубопроводов. При температуре выше 200°C протекает гидролиз хлористых солей с образованием хлористого водорода: MeCl2 + 2H20 Me(OH)2 + 2HCl, где Me Ca, Mg. Сероводород образуется вследствие термического распада серосодержащих соединений при температуре выше 260°C. Для увеличения срока службы оборудования и трубопроводов на установках первичной перегонки нефти применяется защелачивание нефти, использование ингибиторов коррозии или ингибиторной композиции. В настоящее время на установке используется ингибиторная композиция фирмы "Hoechst": ингибитор "Додиген 481" и нейтрализатор "Додикор 1830". Используемая композиция нейтрализует среду при кислых значениях рН и защищает металл, создавая защитную пленку, экранирующую металл от воздействия коррозионно-агрессивных компонентов. Суть защелачивания заключается в превращении хлоридов кальция и магния в некоррозионный хлорид натрия, а также в уменьшении кислотности нефти: CaCl2 + 2NaOH = Ca(OH)2 + 2NaCl; MgCl2 + 2NaOH = Mg(OH)2 + 2NaCl Для защелачивания нефти используется 1,2 - 2,0% щелочной раствор: HCl + NaOH = NaCl + H2O - для предотвращения образования HCl. Обессоленная и обезвоженная нефть поступает на первичную перегонку – процесс разделения нефти в результате нагрева и последующей конденсации паров на составляющие нефть фракции, различающиеся между собой температурами кипения. Для более четкого разделения компонентов используется процесс ректификации – перегонка с противоточным взаимодействием восходящего потока (паровой фазы) и низходящего (жидкой фазы). Контактирование паров и жидкости происходит в ректификационных колоннах на специальных устройствах – тарелках при избыточном (выше атмосферного) давлении. Получаемый на атмосферном блоке мазут перегоняется на вакуумном блоке, процесс разделения на котором также основан на ректификации, но проводимой при остаточном (ниже атмосферного) давлении для снижения температуры кипения высококипящих компонентов мазута. 4.2 Описание технологического процесса и технологической схемы 4.2.1. Блок ЭЛОУ Нефть на установку поступает из товарно-сырьевого цеха на прием сырьевых насосов Н-1/1,2,3. При снижении давления нефти на установку ниже минимального срабатывает звуковая и световая сигнализация поз. PIRAL 0711. В случае переработки газового конденсата его качают из цеха №8 по отдельному трубопроводу на прием сырьевых насосов Н 1/1,2,3. Расход конденсата регулируется клапаном поз. FIRCAН 996. Для увеличения эффективности обессоливания - обезвоживания сырой нефти в приемную линию насосов Н-1/1,2,3 подается деэмульгатор - поверхностно-активное вещество неионогенного типа, способствующее ослаблению защитной пленки эмульсии вода - нефть. Нефть насосами Н-1/1,2,3 двумя потоками прокачивается через трубное пространство сырьевых теплообменников. Первый поток: Н-1/1,2,3 Т-1/1 Т-3 Т-2 блок ЭЛОУ. Нагрев нефти до требуемой температуры происходит за счет тепла среднего циркуляционного орошения колонны К-10 в Т-1/1, фракции 350-420°C из К-11 в Т-3 и первого циркуляционного орошения К-2 (с 15 ой тарелки) в Т-2. Второй поток: Н-1/1,2,3 Т-7/1 Т-4/1 блок ЭЛОУ. Нагрев нефти до требуемой температуры происходит за счет тепла гудрона с низа колонны К-10 в Т-7/1 и второго циркуляционного орошения колонны К-2 (с 25 ой тарелки) в Т 4/1. При работе установки без вакуумного блока нагрев нефти в теплообменниках Т 1/1 и Т-7/1 происходит за счет регенерации тепла мазута с низа колонны К-2, а теплообменник Т-3 выключается из схемы. Расход нефти поз. FIRCAL 0975, 0976 контролируется и регулируется воздействием на клапан с коррекцией по уровню К-1 поз.LIRC 1009. При снижении расхода до минимального значения срабатывает сигнализация. Для усреднения температуры нефти эти потоки объединяются, а затем 4-мя параллельными потоками нефть поступает в электродегидраторы I-ой ступени Э-1/1, Э-2/1, Э-3/1, Э-4/1. Для равномерного распределения нефти между электродегидраторами на линиях установлены расходомеры (поз. FIR 0005÷0008 на I-ой ступени и поз.FIR 0005A÷0008A на II-ой). При необходимости, для ремонта электродегидраторов во время работы установки, существует схема отключения любого электродегидратора без снижения производительности установки. Электродегидраторы представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости, работающие в определенном диапазоне температур, контролируемых по поз. TIR 0371 и давлении. Давление в потоках на выходе из электродегидраторов регулируется клапанами поз. PIRC 1160, 1162. Солесодержащая вода из электродегидраторов I-ой и II-ой ступеней сбрасывается через клапаны поз. LIRC 1001 ÷ 1008 в отстойник Е-18. Увлеченная из электродегидраторов солесодержащей водой нефть отстаивается и собирается в отстойнике Е-18, с верхней части которого через воздушный холодильник Т-45 поступает на прием сырьевых насосов Н-1/1,2,3. Уровень раздела фаз вода-нефть Е-18 (поз. LIRC 1032) корректируется расходом нефти из Е-18 (поз. FQIRC 0042). Снизу емкости Е-18 через регулирующий клапан поз. PIRC 1150 солесодержащая вода через теплообменник Т-44А, где отдает тепло промывной воде от Н 31/1,2 ,а затем, охлаждаясь в 2-х секциях Т-44 аппарата воздушного охлаждения (АВО), выводится с установки на очистные сооружения . Частично обессоленная и обезвоженная нефть из верхней части электродегидраторов Э-1/1, Э-2/1, Э-3/1, Э-4/1 направляется в электродегидраторы II-ой ступени Э 1/2, Э-2/2, Э-3/2, Э-4/2. В электродегидраторы I-ой и II-ой ступеней в линию нефти насосом Н-31/1,2 подается речная вода в смеси с технологической водой барометрического ящика из емкости Е-20 поз.FIR 0950. Расход воды в электродегидраторы регулируется по поз. FIR 0001÷0004 и FIR 0009 ÷0012. Уровень воды в Е-20 регулируется клапаном поз. LIRC 1000, установленным на линии подачи речной воды в емкость. Все электродегидраторы оборудованы предохранительными клапанами, сброс от которых через коллектор направляется в колонну К-1. В случае необходимости, электродегидраторы можно освободить от нефти выдавливанием водой по технологической схеме или по байпасу предохранительных клапанов непосредственно в К-1. Подготовленная для переработки нефть выводится двумя параллельными потоками из Э-1/2, Э-2/2 - I-й поток, из Э-3/2, Э-4/2 - II-ой поток. При появлении воздушной подушки в одном из электродегидраторов срабатывают сигнализация и блокировка (поз. LASL 0077÷0084) с отключением этого электродегидратора по электрической части. Для защиты оборудования от коррозии и уменьшения кислотности нефти из емкостей Е-8, Е-9 насосами Н-38/1,2 подается раствор щелочи в линию обессоленной нефти до теплообменников Т-8 и Т-6/1. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||