Главная страница
Навигация по странице:

  • 4.5. Использование вторичных ресурсов

  • 4.7. Краткая характеристика технологического оборудования

    		•

    Отчет по практике на ОАО Московском нпз


    Скачать 1.78 Mb.
    НазваниеОтчет по практике на ОАО Московском нпз
    Дата20.06.2019
    Размер1.78 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаotchet-po-proizvodstvennoy-praktike-mnpz_815b77db265.doc
    ТипОтчет
    #82440
    страница7 из 13
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13

    к). Имеется схема для продувки и опрессовки оборудования инертным газом и азотом.


    л). Для технологических целей и внутриустановочных нужд используется пар из заводской магистрали и вырабатываемый котлами-утилизаторами. Пар используется:

    • после пароперегревателей печей П-1/2,3 и П-3 для подачи в колонны К 1,2,6,7,9,10,11, а также в турбулезаторы П-3, на обогрев КИП и А блока колонн;

    • в системе пожаротушения;

    • для пропарки технологического оборудования.

    м). Электроснабжение установки осуществляется из заводской сети через трансформаторные подстанции ТП-1,2.

    н). Для водяных холодильников используется оборотная вода со II водоблока завода.
    4.5. Использование вторичных ресурсов

    За счет тепла отходящих дымовых газов на блоке котлов-утилизаторов вырабатывается пар в количестве 22,1 т/час каждым котлом, с температурой до

     290°С и и давлением до 15 кгс/см2. Также задействован контур утилизационной воды для обогрева оборудования и приборов КИП и А.


    4.6 Общая характеристика системы контроля и управления.

    Автоматический контроль и управление технологическими процессами блоков ЭЛОУ и вакуумсоздающей системы блока ВТ осуществляется централизованно из операторной с помощью автоматизированной системы управления RS-3 (производство фирмы FISHER-ROSEMOUNT, США) и програмируемого логического контроллера фирмы TRICONEX. Для каждого блока в операторной имеется свое рабочее место, оборудованное монитором, автоцифровой клавиатурой и шаровым манипулятором. Кроме того, на любом из дисплеев можно вызвать информацию по любому блоку.
    Система контроля выполняет следующие функции:

    • технологическая, предупредительная и аварийная сигнализация.

    Система управления выполняет следующие функции:

    • автоматический сбор и первичная переработка информации о значениях технологических параметров;

    • технологическая, предупредительная и аварийная сигнализация;

    • регулирование непрерывных технологических параметров;

    • дистанционное управление запорным оборудованием с сигнализацией его состояния;

    • автоматическая аварийная блокировка технологического оборудования при выходе заданных технологических параметров за допустимые блокировочные пределы;

    • регистрирование и архивирование технологических параметров;

    • представление информации о ходе технологического процесса на цветных мониторах в виде мнемосхем групп технологических аппаратов, трендов технологических параметров, а также видеограмм с сообщениями о технологической и аварийной сигнализации;

    • формирование и печать режимных листов по заданному графику (смена, сутки) и по вызову оперативного персонала;

    • формирование и печать сменных и суточных рапортов (отчетов) с расчетом основных технико-экономических показателей (материальные потоки и энергозатраты) за смену, сутки и нарастающим итогом с начала месяца.


    Особенностями системы, обеспечивающими высокое качество управления технологическими процессами, являются:


    • использование сложных схем регулирования, обеспечивающих:

    -многосвязное регулирование параметров, экономию энергии, затрачиваемой при работе, заданную степень разделения в колоннах;

    -использование современных, более совершенных средств КиА (электронные датчики, клапаны электропневмопозиоционерами, поточные анализаторы и т.д.), более высокий класс точности измерительных приборов;


    • большая частота опроса датчиков и выдачи управляющих сигналов;

    • удобство работы и информированность оперативного персонала о состоянии технологических параметров и оборудования.


    К характеристикам системы, обеспечивающим безопасность эксплуатации и надежность работы системы управления относятся следующие:


    • реализация логики аварийных блокировок с помощью быстродействующего программируемого логического контроллера (ПЛК). Используемая в ПЛК логика включает дополнительную проверку достоверности показаний блокировочных датчиков, что обеспечивает устранение ложных срабатываний системы аварийных блокировок;

    • горячее резервирование центрального процессора ПЛК, реализующего логику аварийных блокировок;

    • резервирование электропитания системы RS-3, ПЛК и всех средств КиА от другой электрической подстанции и от специальной батареи (система бесперебойного питания);

    • резервирование контроллеров, выполняющих функции регулирования технологических параметров;

    • резервирование рабочих мест операторов путем создания на каждом рабочем месте запасной информационной среды для оператора


    4.7. Краткая характеристика технологического оборудования



    Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)
    Индекс, номер позиции по схеме
    Кол-во
    Материал
    Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняется по

    необходи-мости)
    Техническая характеристика

    диаметр, длина, толщина стенки корпуса, мм
    расчетное давление, кгс/см2
    расчетная температура, С
    поверхность теплообмена, м2
    кол-во труб, их размеры в печах
    объем реакционного пространства, м3
    теплопроизводительность печей
    кол-во и тип ректификационных тарелок, тип насадки

    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    13

    Колонна предварительного испарения атмосферного блока
    К-1
    1
    FG36Т/

    Х7Cr13

    (16ГС/

    08Х13)



    5000

    32500

    16,5+3,5

    18+4
    8
    Верх/низ

    240/360
    -
    -
    500
    -
    24 тарел-

    ки клапанные

    2-х поточ-ные –

    10 шт

    4-х поточ-ные –

    14 шт

    Атмосферная колонна
    К-2
    1
    FG36Т/

    Х7Cr13

    (16ГС/

    08Х13)



    7000

    5000

    52500

    23+5

    14,5+3
    6
    Верх/низ

    290/400
    -
    -
    1390
    -
    50 таре-

    лок клапанные

    2-х поточ-ные

    Ректификационная колонна блока вторичной перегонки бензина
    К-3
    1
    St52-3N

    (09Г2С)



    3600

    45880

    18
    8
    200
    -
    -
    405
    -
    60 таре-

    лок клапанные

    2-х поточ-ные





    2


    3


    4


    5


    6


    7


    8


    9


    10


    11


    12


    13

    Ректификационная колонна блока вторичной перегонки бензина
    К-4
    1
    St52-3N

    (09Г2С)



    3400

    45840

    18
    8
    120
    -
    -
    378
    -
    60 таре-

    лок клапанные

    Отпарная колонна фр.120-180С атмосферного блока
    К-6
    1
    FG36Т/

    Х7Cr13

    (16ГС/

    08Х13)



    2000

    28502

    9+3
    8
    190
    -
    -
    23,9
    -
    6 таре-

    лок клапанные

    2-х поточ-ные

    Отпарная колонна фр.150-250С атмосферного блока
    К-7
    1
    FG36Т/

    Х7Cr13

    (16ГС/

    08Х13)



    2000

    28502

    9+3
    8
    250
    -
    -
    25,2
    -
    6 таре-

    лок клапанные

    2-х поточ-ные

    Стабилизационная колонна блока вторичной перегонки бензина
    К-8
    1
    St52-3N

    (09Г2С)



    3452/2600

    34570

    26 (низ)

    22 (верх)
    16
    210
    -
    -
    206
    -
    40 таре-

    лок

    клапанные –

    20 шт

    2-х поточ-ные

    20 шт 4-х поточные

    Отпарная колонна фр.240-290С атмосферного блока
    К-9
    1
    FG36Т/

    Х7Cr13

    (16ГС/

    08Х13)



    2000

    28502

    9+3
    8
    310
    -
    -
    23,9
    -
    6 таре-

    лок клапанные

    2-х поточ-ные

    Вакуумная колонна
    К-10
    1
    FG 36Т/

    Х7Cr13



    3000/9000

    4500/

    33600

    28/8
    2
    400
    -
    -
    1550
    -
    *)





    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    13

    Отпарная колонна фр.350-420С вакуумного блока
    К-11
    1
    FG 36Т/

    Х7Cr13



    2500

    9420

    9+3
    2
    300



    -
    34
    -
    5 тарелок ситчатые

    2-х поточ-ные с от-бойными элементами

    (*):

    а) Верхняя часть колонны – насадка «Ваку-Пак», 2,3,5,6,7 – клапанные трапецевидные тарелки

    б) 13 – глухая тарелка, 14,21,22,23 и 24 – клапанные трапецевидные тарелки

    в) 4а – глухая тарелка; 15,16,17 – ситчатые тарелки

    г) 7а – сборно-распределительная тарелка

    д) вместо 18 и 19 тарелок установлен струнный сепаратор

    е) между 7а и 13 тарелками установлена перекрестноточная насадка

    Теплообменник нагрева нефти
    Т-1/1
    2
    16ГC12

    08Х13



    1200

    11110

    20
    МП-33,4

    ТП-33,4
    МП-200

    ТП-200
    690х2
    -
    -
    -
    -

    Теплообменник нагрева нефти
    Т-1/2
    2
    16ГC12

    08Х13



    1240

    11110

    20
    МТ-28

    ТП-28
    МП-350

    ТП-350
    604х2
    -
    -
    -
    -

    Теплообменник нагрева нефти
    Т-2
    1
    16ГC12

    08Х13



    1200

    8479

    22
    МП-28

    ТП-33,4
    МП-350

    ТП-200
    429
    -
    -
    -
    -

    Теплообменник нагрева нефти
    Т-3
    1
    16ГC12

    08Х13



    1200

    11113

    20
    МП-28

    ТП-33,4
    МП-350

    ТП-200
    604х2
    -
    -
    -
    -

    Теплообменник нагрева нефти
    Т-4/1,2
    4
    16ГC12

    08Х13



    1240

    11113

    22
    МП-28

    ТП-34,4,

    (28)
    МП-350

    ТП-200(350)
    604х4
    -
    -
    -
    -

    Теплообменник нагрева нефти
    Т-5/1,2
    2 сдв.
    16ГC12

    08Х13



    1200

    11113

    20
    МП-40

    ТП-40
    МП-350

    ТП-350
    604х4
    -
    -
    -
    -
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13

    написать администратору сайта