чпу. Отчет по производственной практике Вид практики производственная по профессии Оператор станков с чпу
 Скачать 1.28 Mb.
|
|
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ТОМСКИЙ ЭКОНОМИКО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ» Отчет по производственной практике Вид практики: производственная (по профессии «Оператор станков с ЧПУ») Выполнил студент гр.0492с Специальность Технология машиностроения Ф.И.О. Назаренко Татьяна Алексеевна Место прохождения: ОАО «Манатомь» Срок прохождения: с 09.05.2022г. по 21.06.2022г. Руководитель практики от предприятия Ф.И.О. ______________________________ Дата сдачи отчета: «__»___________2022г. Отчет принят с оценкой________________ _____________________________________ (подпись) «________»____________________20____г. М.П. Руководитель практики от колледжа Ф.И.О. Петрова Надежда Петровна Дата сдачи отчета: «__»___________2022г. Отчет принят с оценкой________________ _____________________________________ (подпись) «________»____________________20____г. Томск 2022 Содержание отчета производственной практики ПМ.04 Выполнение работ по профессии «Оператор станков с ПУ» специальности «Аддитивные технологии» Общее ознакомление с предприятием. Студент должен выполнить: Ознакомится с историей организации, кратко описать её в отчете; Изучить выпускаемую продукцию, приложить проспекты, список продукции и т.д. Ознакомление с технологическим процессом изготовления одной детали. Студент должен выполнить: Изучить технологический процесс изготовления одной детали, приложить в отчет чертеж одной детали, технологический процесс этой детали и управляющую программу этой детали. Ознакомление со станком ПУ на участке. Студент должен выполнить: Предоставить в отчете характеристику оборудования (габаритные размеры, предел подач и оборотов, мощность электродвигателя и т.д.); Устройство, принцип работы; Правила управления станком (название условных знаков на панели управления, порядок работы (режимы работы)); Настройка станка на обработку одного размера. Ознакомление с обработкой деталей на станке с ПУ. Студент должен выполнить: Предоставить в отчете описание обработки торцовых поверхностей, гладких ступенчатых отверстий и плоскостей, наружных и внутренних контуров. Ознакомление с подналадкой отдельных узлов и механизмов в процессе работы. Студент должен выполнить: Правила подналадки станка (коррекция, замена блоков с инструментом, установки инструмента в инструментальный блок, нахождения нуля инструмента) описать в отчете. Ознакомление с осуществлением технологического обслуживания станка с ПУ. Студент должен выполнить: Правила технического обслуживания и проверки на точность станка с ПУ, описать в отчете. Ознакомление с режущим и измерительным инструментом используемые в процессе практике. Студент должен выполнить: Предоставить в отчете список режущего инструмента используемый в процессе практике; Предоставить в отчете список измерительного инструмента используемый в процессе практике; Заключение (личные впечатления о пройденной практике) Цель производственной практики С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения производственной практики должен: иметь практический опыт: обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением; обработка винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек; сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих; сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов; обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей; обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей; подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы; технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов); проверки качества обработки поверхности деталей; уметь: определять режим резания по справочнику и паспорту станка; корректно читать и оформлять техническую (конструкторскую и технологическую) документацию; рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки; составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках; выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением; устанавливать и выполнять съем деталей после обработки; выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку; выполнять замену блоков с инструментом; выполнять установку инструмента в инструментальные блоки; выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп; устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений. 1. Общее ознакомление с предприятием (история предприятия, его структурой, организацией труда, режим работы, выпускаемая продукция manotom.com). |