Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.1 Экономическая эффективность снижения простоя вагонов под грузовыми операциями на станции

  • 3.2 Экономическая эффективность за счет увеличения объемов перевозки

  • 4 Экономическая эффективность внедрения новой техники для разогрева вязких материалов при погрузке

  • Кудактин Дмитрий ЗМС-2-409. Отчет задание на зачет Расчет экономической эффективности внедрения новой техники


    Скачать 237.55 Kb.
    НазваниеОтчет задание на зачет Расчет экономической эффективности внедрения новой техники
    Дата29.04.2021
    Размер237.55 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКудактин Дмитрий ЗМС-2-409.docx
    ТипОтчет
    #200310
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    3 Экономическое обоснование мероприятий,направленных на улучшение технологии работы станции
    Перевозки экспортно-импортных грузов для Северо-Кавказской желез­ной дороги имеют большое значение, как по объему (на припортовых станциях выполняется 45-50% всей грузовой работы дороги), так и по особым мерам их выполнения.

    Дорога обслуживает 11 морских и речных портов, которые до недавне­го времени были вспомогательными и в основном работали на импортные перевозки, а сегодня обеспечивают около 30% перевозок всего российского экс­порта, отправляемого через порты России.

    Основная доля этих перевозок падает на два порта: Новороссийск и Туапсе, которые уже не справляются с поступающими грузопотоками. На станции выполнен целый комплекс мероприятий позволяющий повысить объемы погрузки и выгрузки и сократить при этом время нахождения ваго­нов под грузовыми операциями, таких как:

    - планирование подвода поездов в зависимости от состояния фронтов выгрузки и погрузки;

    - увеличение мощности погрузочно-разгрузочных средств и пропускной способности станции и порта;

    В целях организации перевозочных опера­ций по системе «вагон-судно» рассмотрена возможность формирования су­довых партий на станциях Северо-Кавказской железной дороги и организация бросания поездов на станциях участка, таких как, на участке Кривенковская – Белореченская: Тверская, Пшехская, Комсомольская, Хадыженская, а на участке Кривенковская – Горячий Ключ на станции Долина очарования. Кроме того, определена экономическая эффективность внедрения единой технологии работы станции и обслуживаемого ею подъездного пути необщего пользования ОАО «Туапсинский Морской торговый порт»
    3.1 Экономическая эффективность снижения простоя вагонов под грузовыми операциями на станции

    Эффективность сокращения простоя вагонов выражается прежде всего в том, что тем же вагонным парком можно выполнить больший объем перевозок и скорее доставить грузы. При сокращении времени нахождения вагонов под грузовыми операциями снижаются эксплуатационные расходы по содержанию и ремонту ва­гонов и станционных путей, уменьшаются капитальные вложения в вагонныйпарк, вагонное хозяйство и станционные пути, растет производительностьтруда работников, занятых на погрузочно-разгрузочных работах и маневрах.

    С
    (3.1)
    окращение рабочего парка вагонов определяется по формуле 3.1.



    где nм количество местных вагонов, nм =484ваг.;

    простой местного вагона соответственно до и после внедрения

    новойтехнологии работы станции tм=25,2 часа, tм=21,4 часа.

    Сокращение рабочего парка вагонов составит:

    ваг.

    Экономия капитальных вложений выражается размером средств, которые требуются на приобретение соответствующего числа вагонов, на расши­рение ремонтной базы для них и увеличение вместимости станционных путей, необходимых для размещения этих вагонов.

    Экономия эксплуатационных расходов связана с тем, что убираетрасходы на содержание соответствующего числа вагонов и станционных пу­тей, в том числе расходы на амортизационные отчисления.

    Исходные данные для расчета экономической эффективности от снижения простоя вагонов:

    - стоимость одного условного вагона, Цв=1,2 млн. руб.;

    - капитальные вложения на соответствующее развитие ремонтной

    базы вагона, Црб=0,1Цв=0,12млн. руб.;

    - стоимость одного метра станционного пути, Цп=10000 руб.;

    - загрузка одного вагона, qбр=68 т;

    - цена одной тонны груза, Цг=35200 руб.


    (3.2)
    Экономия капитальных вложений в вагонный парк определяется по формуле 3.2.

    Эвп=nсок•Цв,

    Эвп= 77•1200000=92,4млн. рублей.


    (3.3)
    Экономия капитальных вложений в ремонтную базу вагонов определяется по формуле 3.3.

    Эрб=nсок•Црб,
    Эрб=77•0,12=9,2 млн. рублей;


    (3.4)
    Экономия капитальных вложений в развитие станционных путей определяется по формуле 3.4.

    Эп=nсок•Цпlр.в.,

    где lр.в. – длина станционного пути необходимая для размещения одного

    вагона.


    (3.5)
    Длина станционного пути необходимая для размещения одного вагона определяется по формуле 3.5.

    lр.в.=3•lв,

    где lв – длина вагона, lв=15м.

    lр.в.=3•15=45м.

    Эп=77•45•10000=34,6 млн. рублей.

    Итого экономия капитальных вложений составит – 136,2 млн. рублей.

    Также в связи с сокращением рабочего парка вагонов и, как следствие, необходимой длины станционных путей, сокращаются и эксплуатационные расходы на содержание вагонов и путей.

    С
    (3.6)
    окращение эксплуатационных расходов на содержание вагонов за год определяются по формуле 3.6.

    Эс.в.=nсок•Цс.в.,

    где Цс.в. – годовые расходы на содержание одного вагона в год,

    Цс.в=51000 руб.

    Эс.в.=77•51000=3927000=3,927 млн. руб.


    (3.7)
    Сокращение эксплуатационных расходов на содержание станционных путей за год определяется по формуле 3.7.

    Эс.п.=nсок•Цс.пlр.в,

    где Цс.п – годовые расходы на содержание одного метра станционного

    пути в год, Цс.п=450руб.

    Эс.п.=77•450•45=1559250=1,559 млн. руб.

    Для определения экономии затрат, связанных с использованием вагонов во времени, умножают расходную ставку на соответствующее число вагоно-часов. Количество вагоно-часов сэкономленных в результате предложенных рекомендаций определяется по формуле 3.8.


    (3.8)


    где – сокращение простоя вагонов; =3,8 часа;

    вагоно-часов.

    Г
    (3.9)
    одовая экономия за счет сокращения простоя вагонов на станции определяется по формуле 3.9.

    Эпр.в.=ntэкв•Цвч•365,

    где Цвч – стоимость одного вагоно-часа, Цвч=5,73руб.

    Эпр.в.=1839•5,73•365=3,846 млн.руб.

    Итого сокращение эксплуатационных расходов в год составит – 9,332млн. руб.

    3.2 Экономическая эффективность за счет увеличения объемов перевозки

    С грузами находящимися в процессе перевозки и на станции выполняются различного рода операции, за которые железная дорога взимает с грузовладельцев определенную плату и сборы, а именно:

    - плату за перевозку груза;

    - сборы за маневровую работу, взвешивание вагонов, подачу и

    уборкувагонов на грузовые пункты под грузовые операции.

    П
    (3.10)
    ровозная плата определяется по формуле 3.10.

    Пуч=NTnk, руб.

    где N – количество вагонов с определенным грузом;
    Т– тарифная ставка за перевозку одного вагона, руб ./ваг.;
    nкласс груза;

    kкоэффициент увеличения тарифной ставки, зависит от класса

    груза.

    В связи с внедрением новой технологии работы объем по переработке составляет 484 вагонов в сутки, что на 84 вагонов больше чем при существующей, поэтому для определения экономической эффективности необходим расчет только для дополнительных 84 вагонов.

    Расчет провозной платы по родам груза и сведен в таблицу 3.1.

    Таблица 3.1 – Расчет провозной платы за перевозку грузов

    Наименование груза

    Pтнз,

    тонн

    N

    ваг./сут.

    T,

    руб./ваг.

    n

    k

    Пуч,

    Руб.

    Уголь

    68

    54

    27210

    1

    4,237

    6225594

    Зерно

    68

    15

    5830

    2

    4,237

    741051

    Слябы

    68

    15

    12133

    3

    4,237

    2313338

    Итого в год




    9279983

    Суммарная провозная плата за перевозку дополнительного количествагруза (уголь,зерно,слябы) для станции со­ставляет 9279983 млн. руб./год.

    С
    (3.11)
    умма сборов за взвешивание и сборы за подачу – уборку вагонов под грузовые операции на грузовых фронтах ОАО «ТМТП» определяется по формуле 3.11.

    Tc6=(Tвз •N•k + Tny•k),

    где Твз – тарифная ставка за взвешивание вагона, Твз=2,6 руб./ваг.

    N– количество взвешиваемых вагонов;

    Тпутарифная ставка за подачу - уборку вагонов под грузовые

    операции, Тпу= 782,9 руб.;

    kкоэффициент увеличения ставки.

    Пс6 =(2,6•84•4,237 + 782,9•4,237)365 = 1548512,5руб./год.

    1548515.4

    О
    (3.12)
    бщая сумма доходов от перевозки дополнительного количества груза(уголь,зерно,слябы) на станции за год определяется по формуле 3.12.

    Д = Пуч+ Псб, млн. руб./год,

    Д = 927,99+ 15,49 = 943,48 млн. руб./год.
    9279983+1548515.4=10828498.4

    Стоимость дополнительного парка локомотивов необходимого для организации работы в результате внедрения новой единой технологии работы станции и нефтебазы определяется по формуле 3.13.


    (3.13)


    где Цдсредняя балансовая стоимость локомотива,Цд= 9967000 руб;

    дополнительные затраты локомотиво-часов эксплуатируемого

    парка;

    доля неисправных локомотивов ( =0,05).

    млн.руб.

    5027214.9

    Общий экономический эффект от увеличения объемов перевозки, за счет внедрения новой единой технологии работы станции и обслуживаемого ею подъездного пути необщего пользования ОАО «ТМТП» определяется по формуле 3.14.

    Э
    (3.14)
    =Д–Кл, руб.

    Э=943,48–5,03=938,45 млн. руб

    10828498.4-5027214.9=5801283.5.

    В результате проведенной работы по улучшению технологии работы станции и пути необщего пользования ОАО «ТМТП» и внедрения единой технологии их взаимодействия, виден значительный экономический эффект, а значит при существующей системе организации работы на станции железная дорога недополучает значительную часть доходов, расчеты которых были представлены в данномразделе дипломного проекта.

    4 Экономическая эффективность внедрения новой техники для разогрева вязких материалов при погрузке
    Как правило, транспортировка высоковязких продуктов, таких как мазут, связана со значительными временными и денежными затратами. Такие затраты являются следствием длительного времени разогрева и разгрузки продукта из цистерны, что влечет за собой денежные потери, связанные с простоем железнодорожных составов.

    Технология двухконтурного циркуляционного разогрева позволяет сократить сроки слива высоковязких и сильно охлаждённых продуктов из емкости, а также избежать дорогостоящего простоя железнодорожных цистерн. Процесс разогрева и теплопередачи внутри емкости идет в несколько раз быстрее, что позволяет самые вязкие виды жидкостей разогревать и разгружать за 4 - 7 часов.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта