Контргайка. ПоПулярнаянефтехимияПоПулярнаянефтехимияПоПулярная
 Скачать 2.73 Mb.
|
|
олефины получаются в смеси в ходе сложного и очень энергоемкого процесса, дегидрирование позво ляет получать их индивидуально. В этом случае в качестве сырья высту пают индивидуальные алканы, которые получаются на установках газо фракционирования (см. II. 2. 4). Суть этого процесса довольно легко понять даже человеку, далекому от химии: Иными словами, в процессе дегидрирования от молекулы, например, пропана отделяется молекула водорода и образуется продукт с двойной связью – пропилен. Впрочем, «увидеть» происходящий процесс невоз можно: как сырье, так и продукт дегидрирования являются бесцветными газообразными веществами с похожим запахом. II. 3. 2. Дегидрирование Пропан Пропилен Рис. 7 H 2 H— C — C —Н H H H CH 3 — — — — H— C C —H H CH 3 — — — — 37 «Популярная нефтехимия» Для реализации этого превращения требуется применение специальных дорогостоящих катализаторов, однако это снижает энергоемкость процесса. Большим преимуществом процесса дегидрирования с точки зрения технологии является почти полное отсутствие побочных реакций и, как следствие, сравнительно небольшое количество побочных продук тов. Поэтому если продукты пиролиза должны проходить многокаскадное, сложное и затратное разделение, то в процессе дегидрирования целе вой олефин должен быть отделен только от исходного, не вступившего в реакцию алкана и незначительных количеств побочных продуктов. С точки зрения оборудования эта стадия разделения, например, пропана и пропилена просто поражает воображение. На строящемся в настоящее время комплексе «ТобольскПолимер» колонна разделения пропанпро пиленовой фракции установки дегидрирования пропана имеет длину 96 метров, диаметр 8,6 метра и массу 1095 тонн. Подробнее о проекте «То больскПолимер» и полипропилене читайте в разделе III. 2. 38 ПРОЦЕССЫ НЕФТЕХИМИИ II Итак, пройдя несколько ступеней переработки, углеводородное сырье (нефть, попутный и природный газ) превращается в олефины – до вольно простые углеводороды, содержащие двойные связи 1 . Следующие этапы нефтехимических превращений олефинов в основном связаны с ре акциями полимеризации: в этих процессах отдельные молекулы сцепля ются между собой, образуя длинные молекулярные цепочки, содержащие сотни тысяч и миллионы звеньев: 1. Двойные связи упрощенно можно назвать химическими связями между ато- мами, в которых задействованы не два (как в одинарных), а четыре электрона: по два от каждого атома. Двойные связи более реакционоспособны, нежели оди- нарные, что обуславливает способность молекул с двойными связями участво- вать в полимеризации. II. 3. 3. Полимеризация и сополимеризация Пропилен Полипропилен Рис. 8 H H H H H n n H H H H — — — — — — — — — C C — C — С — С — С — С — С — С — H CH 3 H CH 3 H H H CH 3 CH 3 — — — — — — — — — — — 39 «Популярная нефтехимия» Как видно из схемы, при образовании полипропилена из пропилена на личие двойных связей обеспечивает формирование длинных цепочек – полимеров или, как их еще называют, высокомолекулярных соединений. В ходе этого процесса двойная связь как бы «раскрывается», присоединя ясь к соседней двойной связи, которая также «раскрывается», соединяясь с соседней, и так далее по цепочке. Изображенный на схеме продукт носит название гомополимер, посколь ку в полимеризации участвуют мономеры лишь одного типа, в данном случае – пропилен. В случае если это разные мономеры, процесс носит название сополимеризация, а продукт – сополимер. Вот как это выгля дит на примере образования бутадиеннитрильного каучука – сополиме ра бутадиена и акрилонитрила: Полимеризация как явление была обнаружена еще в середине XIX века вместе с открытием первых мономеров 2 . Однако научные основы этого процесса, а значит, и возможность осознанного синтеза полимеров были разработаны лишь перед Второй мировой войной. 2. Напомним, мономеры – повторяющиеся звенья молекулярных цепочек. Бутадиен Бутадиен-нитрильный каучук Акрилонитрил Рис. 9 H H H H n m + n m H H H N N H — — — — — — — — C С—С С C С —C С— —C—С С—C— H H H H H С H С H H H H — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — ——— ——— 40 ПРОЦЕССЫ НЕФТЕХИМИИ II Сейчас известно, что процессы полимеризации химических веществ отно сятся к так называемым цепным реакциям, в ходе которых первоначаль ная активная частица запускает рост и развитие полимерной цепочки. Как в «принципе домино»: падение первой костяшки инициирует последова тельное падение всех остальных. В нефтехимии реакцию полимеризации запускают так называемые инициаторы – специально вводимые в про цесс вещества. Самым простым инициатором (как в случае с полимериза цией этилена) может служить кислород из окружающего воздуха. В ряде случаев для снижения технологических параметров процесса (давления и температуры) применяют катализаторы. Специфические катали заторы также позволяют получать так называемые стереорегулярные полимеры – цепочки с четко структурированным положением звеньев в пространстве и по отношению друг к другу. 41 «Популярная нефтехимия» ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИИ III. 1. Полиэтилен Полиэтилен – самый распростра ненный и широко применяющийся полимер. Большинству полиэтилен известен по его роли в быту: поли этиленовые пакеты и полиэтилено вая пленка – это то, с чем каждый из нас имеет дело ежедневно. В этой главе мы перейдем от описания нефтехимических технологий к тем са мым полимерам – главным продуктам крупнотоннажного производства. Мы по дробнее расскажем о том, как они производятся, где применяются, об истории их открытия и внедрения в промышленности, а также о том, как эти продукты производятся в нефтехимическом холдинге СИБУР. Полиэтилен – легкий и пластичный, не пропускает ни воды, ни воздуха, обеспечивая защиту того, что в нем содержится. Именно это делает его очень полезным для хранения, на пример, пищи. С точки зрения хи мии полиэтилен – полимер соста Ш 42 ПРОДУК ТЫ НЕФТЕХИМИИ III ва –(СН 2 ) n –, относится к термопластам, то есть при нагревании переходит в пластичное состояние и может быть обработан методами формовки, ли тья или экструзии – продавливания расплава через отверстия различной конфигурации для получения нитей, тонких слоев и т. д. На бытовом опыте многие знают, что полиэтилен при нагревании размягчается. А вот внеш ний вид того полиэтилена, который производится на нефтехимических заводах, далек от вида изделий из него. Фабричный полиэтилен представ ляет собой гранулы белого цвета. Именно в виде белого осадка он и был впервые получен. История полиэтилена Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пех ман, который в 1899 году открыл его случайно в ходе нагревания раство ра диазометана – желтого легкого газа. История не сохранила сведений о том, что же на самом деле хотел получить Пехман. Но в ходе реакции на дне сосуда образовался воскообразный белый осадок. Вещество было изучено, и установлена его структура в виде цепочки повторяю щихся фрагментов –СН 2 –, носящих в химии название «метилен». За эту структурную особенность химики Тширнер и Бамбергер назвали новое вещество «полиметилен», предполагая, что именно фрагмент –СН 2 – яв ляется структурным звеном этого вещества. Теперь мы знаем, что звеном поли этиленовой цепочки является этилен CH 2 =CH 2 , что и обуславлива ет современное название этого материала. Впрочем, ошибка Тширнера и Бамбергера характерна: механизм полимеризации тогда не был изве стен. Зато эти ученые не ошиблись во многих других своих начинаниях: например, Ойген Бамбергер вошел в историю науки как первооткрыва тель органической реакции, до сих пор носящей его имя. В конце XIX века ученые имели довольно туманное представление о структуре и свойствах высокомолекулярных соединений. Именно по этому сразу после своего рождения полиэтилен и не нашел достойного практического применения. Лишь спустя треть века, в 1933 году случай ность вновь вернула полиэтилен из пыльного забвения в сферу научного 43 «Популярная нефтехимия» интереса. Британские исследователи Эрик Фоссет и Реджинальд Гибсон из компании Imperial Chemical Industries (ICI) в одной из лабораторий зани мались экспериментами с газами. Создав высокое давление в аппарате со смесью этилена и бензальдегида, Фоссет и Гибсон через некоторое время обнаружили, что реакционный аппарат выглядит так, будто «его окунули в парафиновую смазку». Запись, которую в лабораторном журнале сделал Гибсон, во второй раз вызвала к жизни «полиметилен» Пехмана: «В колбе обнаружен воскоподобный осадок». Повторить эксперимент удалось не сразу. Роль случая на этот раз заключа лась в том, что обязательным компонентом реакции должен быть кислород воздуха, который Фоссет и Гибсон ввели в свои аппараты неосознанно. Как говорилось выше, кислород тут выступает инициатором полимеризации. Понимание роли кислорода в образовании полимера этилена к 1939 году позволило исследователю Майклу Перину из той же компании ICI разрабо тать первый промышленный способ получения полиэтилена. Разразившаяся вскоре Вторая мировая война подтолкнула новую инду стрию к развитию. Изначально из полиэтилена делали изоляцию для элек трических кабелей, прокладываемых по морскому дну. Свойства нового материала – легкость, коррозионная стойкость и простота в обработке – делали его самым лучшим для этих целей из всех имеющихся на то вре мя вариантов. Вскоре полиэтилен начал использоваться и для изоляции проводки на радарных установках. Вслед за этим военные освоили про изводство из полиэтилена корпусных элементов для радиотехники, что позволило существенно снизить вес и габариты приборов и начать их ис пользование на самолетах. С этого момента британские самолеты получи ли компактные и легкие бортовые радары, а пилоты обрели возможность «видеть» в темноте и при плохой погоде, что на некоторое время дало им существенный козырь перед немецкой авиацией во время затяжной воздушной «Битвы за Англию». Одновременно шли поиски новых катали заторов реакции полимеризации этилена с тем, чтобы снизить рабочее давление и температуру реакции и удешевить производство. В 1952 году немецкому ученому Карлу Циглеру удалось применить для синтеза поли этилена так называемые металлокомплексные катализаторы, что позво 44 ПРОДУК ТЫ НЕФТЕХИМИИ III Рис. 10 Газовое месторождение ГПЗ ПиРОЛиЗ ПОЛиМЕРиЗАциЯ ПОЛиЭтиЛЕН ГПЗ НПЗ Этан ШФЛУ Попутный газ Природный газ Нефть Этилен Прямогонный бензин Нефтяное месторождение лило проводить реакцию почти при атмосферном давлении и невысокой температуре. После войны многие военные разработки стали достоянием гражданской сферы, в том числе и полиэтилен, который начал широко использоваться в самых различных отраслях промышленности и быта. В 1957 году в США был произведен первый полиэтиленовый пакет. И если в 1973 году произ водство таких пакетов составило 11,5 млн штук, то сегодня в мире ежегод но производится несколько триллионов полиэтиленовых пакетов! Получение полиэтилена Принципиальная схема производства полиэтилена представлена на ри сунке 10. Сейчас технологическая схема производства полиэтилена выглядит сле дующим образом. Нефтехимическое сырье, производимое на нефтепере рабатывающих заводах и ГПЗ, подается на установки пиролиза, где произ водится этилен (более подробно о производстве мономеров см. главу 2). Далее он вовлекается в полимеризацию. Специфика этого процесса определяет, какой вид полиэтилена получится на выходе. В России произ водится два вида: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП, LDPE) и полиэти лен высокой плотности (ПЭВП, HDPE). 45 «Популярная нефтехимия» ПЭНП еще также называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) – именно такой в свое время получил Майкл Перин из ICI. Процесс характе ризуется высокой температурой (200 – 300 °С) и давлением (1,3 – 3 тыс. ат мосфер) и протекает в расплаве. ПЭВП, или полиэтилен низкого давления (ПЭНД), получают полимеризацией в суспензии в присутствии катализато ров при температуре 70 – 120 °С и давлении 1 – 20 атмосфер. Разница между двумя видами заключается в характеристиках получающе гося продукта. ПЭВП имеет более высокую плотность, степень кристаллич ности и средний молекулярный вес («длину») полимерных цепочек. Соот ветственно, различаются и сферы применения. Полиэтилен в СИБУРе Совокупные российские мощности по полиэтилену составляют около 1,8 млн тонн в год. Из них 230 – 240 тыс. тонн в год поли этилена низкой плотности (высокого давления) может произво дить «Томскнефтехим» – предприятие, входящее в нефтехимиче ский холдинг СИБУР. Сырье для пиролиза «Томскнефтехим» получает с газопере рабатывающих заводов холдинга в Западной Сибири, а также с газофракционирующих мощностей на «ТобольскНефтехиме» и с Сургутского завода стабилизации конденсата, принадлежа щего «Газпрому». Процесс «сшивания» молекул этилена в полимерные цепочки протекает при температуре 300 °С и очень большом давлении – порядка 2,5 тыс. атмосфер. Это настолько высокое давление (для сравнения, в водопроводной сети давление всего 6 атмосфер), что детали реактора полимеризации изготавливают из стали оружейных марок – из таких же делают стволы артиллерийских и танковых орудий. 46 ПРОДУК ТЫ НЕФТЕХИМИИ III Синтез происходит в так называемом трубчатом реакторе – тру бе с двойной стенкой, для большей компактности уложенной в слои и состоящей из трех зон. Протяженность каждой зоны – порядка 1 км. Во внешнюю часть трубы под давлением подается перегретая вода с температурой 180 – 200 °С. Ее задача – охлаж дать внутреннюю часть реакторной трубы. Кажется странным, что для охлаждения используется горячая вода. Однако в мире химической технологии понятия нагревания и охлаждения до статочно далеки от бытовых, и горячая вода в трубчатом реакто ре полимеризации – эффективный охлаждающий агент, потому что температура самой реакции еще выше. В начало каждой секции трубчатого реактора вводится инициа тор реакции (подробнее см. главу 2). Ранее это был обычный кис лород, как в опытах Фоссета и Гибсона, однако с 2007 года наряду с кислородом используются более современные и эффективные инициаторы на основе органических перекисей. Полученный полиэтилен выходит из реактора в виде расплава, который за тем попадает в экструдер, где расплав продавливается через решетку с многочисленными отверстиями. В итоге получаются длинные и тонкие нити полиэтилена, которые гранулируются, охлаждаются водой, затем отделяются от воды, центрифугируют ся, сушатся и упаковываются. Продукт «Томскнефтехима» – белые гранулы полиэтилена высокого давления и низкой плотности. Он применяется при изготовлении, например, пленок и кабельной изоляции. 47 «Популярная нефтехимия» Рис. 11 1% 23% 25% 16% 12% 9% 9% 5% Тара и упаковка Пленки Трубы и детали трубопроводов Товары бытового назначения Изоляция металлических трубопроводов Кабельная промышленность, изоляция Изделия и детали для промышленности Прочее Структура потребления полиэтилена в России, 2009 год Почти четверть всех объемов полиэтилена в России идет на изготовление тары и упаковки (разнообразные емкости для бытовой химии, канистры, бочки, мешки и пакеты и т. п.), еще 25% – на изготовление пленок, порядка 16% – на выпуск труб и деталей для трубопроводов. Четвертое место в этом рейтинге занимает производство товаров из группы «для культурнобыто вого назначения»: игрушек, изделий для домашнего хозяйства, быта и т. п. Исторически первое направление использования полиэтилена – кабель ная изоляция – откатилось на 5е место: на эти цели расходуется 910%. Около 8% полиэтилена идет на изготовление изоляции для металлических труб, например водопроводных. На изделия и детали производственного назначения идет лишь 5% полимера. Применение полиэтилена 48 ПРОДУК ТЫ НЕФТЕХИМИИ III Полипропилен (ПП или PP) – второй после полиэтилена по тоннажу про изводства полимерный продукт. По сравнению с полиэтиленом, он имеет меньшую плотность, а значит – более легок. Вообще, полипропилен – са мый легкий из массовых термопластов. Кроме того, полипропилен также более устойчив термически: эксплуатационные характеристики изделий сохраняются вплоть до 140 – 150 °С. Зато полипропилен менее стоек к мо розу, нежели полиэтилен: при отрицательных температурах он становится хрупким, поэтому использовать под нагрузкой изделия и детали из поли пропилена в регионах с суровым климатом нельзя. Но в целом из поли пропилена изготавливают множество самых разных изделий, начиная от пленки, в которую заворачивают сигаретные пачки, и заканчивая прибор ными панелями автомобилей. Изза наличия дополнительного атома углерода, «торчащего» из цепочки, полипропилен более чувствителен к свету и кислороду. Для снижения это го влияния в полипропилен вводят специальные вещества, называемые стабилизаторами: они тормозят деструктивные процессы в полимере. Наличие еще одного атома углерода влечет и другие весьма важные по следствия. Оказывается, что характеристики полипропилена существенно зависят от того, как звенья ориентируются по отношению друг к другу. На пример, цепочка, где все боковые атомы углерода находятся по одну сто рону, носит название |