Аверьянов Шелкография. Пособие по трафаретной печати. М. Издательский дом гамма. 1998
 Скачать 2.18 Mb.
|
|
Антистатическая сетка ESTAL CARBON При печати на пластмассах синтетические сетки наэлектризовываются. Для снятия элек- тростатического заряда производители сетчатых тканей рекомендуют специальные сорта тканей, содержащие электропроводящие нити из углеродных волокон. Кроме электропроводности, угле- родные нити имеют высокие показатели по всем параметрам, особенно по прочности, что позво- ляет натягивать данную сетку на раму с большим усилием, чем обычную. Обезжиривание сетки проводится перед каждым повторным ис- пользованием. Фирма не гарантирует хорошего сцепления фотораство- ра, если не были использованы специальные, изготовленные для этих сеток, обезжиривающие смеси. Ткани, содержащие углеродное волокно, имеют более неровную поверхность, так как диаметр углеродных нитей не всегда совпадает с размером полиамидных моноволокон. Для исправления этого недос- татка на поверхность сита, обращенную к запечатываемому материалу, наносится более толстый или дополнительный слой копировального фотораствора. Углеродные нити имеют черный цвет и поэтому изменяют оттенок ткани с белого на серый. Выпускают антистатические ткани, окрашенные в желто-оранжевый цвет. Черный цвет поглощает часть светового потока, что необходимо учитывать при засветке фотослоя. Для полноценного за- крепления изображения на тканях, окрашенные в оранжевый цвет, рекомендуется увеличить экс- позицию на 80% при прямом изготовлении трафарета, а при нанесении капиллярных пленок на 50%. Технические характеристики капроновых сеток отечественного производства Капроновые ткани из моноволокна выпускает Рахмановский шелковый комбинат Номер сетки Размер ячейки, мкм Коэффициент сечения Толщина нити, мкм 49 143 57,7 80-90 52 142 53 55 132 51 58 122 48 64 106 45 70 93 41 73 87 40 76 82 40 70-80 Технические характеристики капроновых сеток зарубежного производства ( Швейцарская фирма SST) Количество ни те й / см Разме р ячейки , мк м То лщина нити , мк м Су ммар ная пло щ адь отве рсти й, % То лщина ткани , мк м Теоретически й рас ход краски , г /м 2 30 212 120 41 210 86 32 200 100 44 170 75,5 34 197 90 47 150 70,5 36 180 100 41 175 72 38 171 90 43 153 65,5 40 167 80 46 130 59,5 43 150 80 43 135 57 45 140 70 44 120 53 49 127 73 40 115 46,5 51 120 73 39 116 45,0 55 115 65 41 110 45,0 59 105 63 39 110 43,0 62 92 66 34 115 39,0 66 87 63 34 120 40,5 68 90 55 38 90 34,5 73 84 50 39 80 31,4 77 80 50 38 80 30,5 81 73 50 35 80 28,2 90 60 50 30 83 24,5 95 55 50 27 85 23,3 100 58 40 35 65 22,5 110 54 37 35 58 20,5 120 45 37 30 61 18,5 130 40 37 27 61 16,5 140 33 37 22 63 14,0 150 30 37 20 64 13,0 165 24 37 15 65 10,0 180 23 32 17 62 10,5 195 18 32 12 62 7,5 ПОДБОР СЕТЧАТОГО ПОЛОТНА ДЛЯ ТРАФАРЕТОВ В практике трафаретной печати выработаны некоторые нормы применения сеток для опре- деленных типов работ и поверхностей. Они не имеют твердо закрепленных показателей, но на первых порах могут послужить ориентирами для начинающих. Производители сеток для трафа- ретной печати имеют свои испытательные участки печати, на которых проверяются возможности применения их продукции. На основе полученных данных предлагаются соответствующие реко- мендации потребителям. Ниже приводятся примеры таких советов. Печать на изделиях 5Т - 29Т- Лакирование после печати, нанесение сахарной пудры на пирожных и кондитер- ских изделиях, запечатывание клейстером, нанесение липких составов. 34Т - 49Т- Спортивные и дорожные сумки, грубые ткани, крупнозернистое хлопчатобу- мажное и льняное полотно. 49Т - 77Т- Шероховатые впитывающие поверхности, печать по широкослойной текстуре, на флагах и транспарантах /лозунгах/. 68/2 HD- Полутоновая печать на больших форматах растром 12 линий/см. 77Т - 100- Плакаты, обширные тексты, кроющие краски, крупнозернистые, пигментные краски, текстурные мелкозернистые поверхности, лакирование после печати. 100 - 120Т- Полутоновая печать до 20 линий/см, прекрасная текстовая печать, сплошная фоновая печать, измерительные приборы и циферблаты, вывески, самоклеящиеся этикетки. свыше 130- Прекрасные линии полутонов, ступенчатая печать, сокращение расхода красок. 110 - 120Т- Наиболее частое использование сеток для универсального применения. Печать в электронике для изготовления электрических плат. 120Т - 200Т- Печать на пластиковых бутылках и канистрах, поощрительные подарки, ручки и так далее. Использование высокоскоростных печатных машин. Свыше120T-UV - УФ- ткани с сокращенным расходом красок, изготовленные специально для печати УФ красками, закрепляются ультрафиолетовым излучением. Также для полутоновой печати очень тонкими слоями на гладкой поверхности обычными красками. Прекрасная полуто- новая печать. Печать на керамике До 20 - Глазурная печать, грубые рельефные эффекты. 20-62 - Глазурная печать, средняя тонкость. 62-200 - Подглазурные и надглазурные краски в прямой печати на изделиях. 68-77 - Металлические краски. 77-165 - Подглазурные и надглазурные краски в декалькомании. 90-100 - Полированное золото. 100-165 - Лессировочные наложения красок, надглазурная роспись в полутоновой печати специально тонкими красочными слоями. 120-165 - Светлое золото и глянцевые покрытия. 12-34 - Покрытия /пленочные растворы/. Печать на стекле 40-100 - Печать на стекле обычная. 100-120 - Ампулы, косметические флаконы и бутылки. 43-68 - Скрытая граница на автостекле (краски на растворителях). 90-100 - Скрытая граница на автостекле (УФ - краски). 77-100 - Тыльная сторона стекла отопления (серебряные пасты). 100-120 - Антенны. 40-62 - Передние панели бытовых приборов и оборудования (маски). 77-100 - Передние панели бытовых приборов и оборудования (контур, полутона). Печать на текстиле 19Т-34Т - Махровые одежды, искусственный мех, тяжелые декоративные ткани, грубые хлопчатобумажные ткани, печать клеевым раствором для закрепления мелко рубленного шерстя- ного волокна. 34Т-49Т - Декоративные ткани, широкие площади запечатывания, послепечатное нанесение фона, скатерти. 43Т-55Т - Гладкие ткани, широкие поверхности, запечатывание рисунка. 49Т-62Т - Небольшие площади, мотивы с точными деталями, а также плотные синтетиче- ские материалы. 55Т-62Т - Грубая полутоновая и контурная печать на шероховатых материалах. 55Т-77Т - Прекрасные полутона и контуры на гладких и легких материалах, главным обра- зом синтетических. 68/2HD - Рекомендуется для очень легких и пористых материалов с восприятием неболь- шого количества краски. 77Т-120Т - Для тонких деталей, полутоновой и контурной печати на легких тканях, глав- ным образом синтетических. РАМЫ Рама - основа всей шелкографии, от нее при создании трафарета и выполнении высокока- чественной печати зависит многое. Имея в наличии раму, сетку и ракель, уже можно приступать к печати. Остальное оборудование для трафаретной печати можно считать дополнением, приобре- таемым по мере надобности и с учетом финансовых возможностей. Деревянные рамы Деревянные рамы недороги и просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков при экс- плуатации. Дерево легко набухает в воде и в течение нескольких часов может изменить свои ли- нейные размеры, так же на раму влияет изменение относительной влажности и температуры воз- духа. Рамы изготовляются из твердого хорошо высушенного прямослойного дерева, во избежа- нии коробления готовых рам. Доски, имеющие сучки и выраженный косослой, лучше вообще не применять, так как раму может деформировать в самый неподходящий момент, и изготовление повторного трафарета потребует дополнительного времени. На небольших рамах дефекты подоб- ного толка мало заметны, но с увеличением размера коробление может усложнить все технологи- ческие процессы. Бруски рамы скрепляют по углам в шип на эпоксидном клею и дополнительно укрепляют сверху металлическими уголками. Для защиты от влажности готовую раму покрывают водостой- ким лаком или краской. Прекрасной защитой для этих целей служит эпоксидный или полиурета- новый клей (краска). Минимальное сечение бруска 30 х 60 мм. Размер определяется породой дерева: чем мягче древесина, тем толще берется брусок. С нижней стороны рамы, где будет крепиться сетка, по все- му периметру делается откос наружу, приблизительно 3-5 0 Металлические рамы Самые надежные и стабильные рамы изготовляют из алюминиевой и стальной трубы, имеющей квадратное или прямоугольное сечение. Для повышения прочности при изготовлении больших шаблонов берут профиль с утолщенными вертикальными стенками. На практике применяют заготовки не только с параллельными, но и со скошен- ными стенками. Треугольный профиль используют в текстильной печати. Соединяют бруски сваркой, не оставляя отверстий, чтобы аг- рессивные жидкости для очистки сита не могли попасть внутрь профиля, вызвать коррозию из- нутри и разрушить раму. Готовые рамы должны иметь прямые углы и быть абсолютно плоскими. Их обязательно обрабатывают абразивным шлифовальным инструментом, уничтожая все заусенцы и острые углы. Стальные рамы для предохранения от ржавчины хромируют гальваническим способом. Алюминиевые не боятся воды, но активно реагируют с растворами щелочи, которыми обезжири- вают и регенерируют сетки. Для защиты металла также рекомендуются эпоксидные или полиуретановые лаковые по- крытия. Масляные краски и эмали разрушаются щелочью, и их нельзя использовать для окраски рам. Таблица параметров, которые желательно использовать при изготовлении рам Формат DIN Формат печати, см Защитные поля Внутренний размер рамы, см Алюминиевый профиль и тол- щина стенок, см Алюминиевый профиль с переменным сечением стенок, мм Стальной профиль, мм А4 21х30 15/15 51 x60 40х40 40х40 40х40 2,5/2,0 2,5 / 3,0 1,5 A3 30х42 15/15 60х72 А2 42х59 15/15 72х89 А1 59х84 16/16 91 x 116 40х50 40х50 40х50 3,0 3,0/2,0 2,0 А0 84х118 16/16 120х154 40х60 40х50 3,0 4,5/2,0 НАТЯЖКА СИТА Основные требования Сетку натягивают на раму с максимальным усилием, близким к величине текучести данно- го материала. Если ткань недостаточно сильно натянута, то в печати может произойти искажение линейных размеров изображения и несовпадение контуров отдельных цветов при многокрасочной печати. Это особенно важно при изготовлении трафаретов для цветной растровой печати, где не- допустимы изменения размера растровой точки. Любые отклонения вызывают изменение в цвето- вой гамме изображения. Натяжка сита вручную На деревянные рамы для несложных работ сетку можно натягивать вручную. Ткань захва- тывается специальными щипцами с широкими губками, чтобы не повредить полотно. Для этого губки дополнительно обклеивают резиной. Закрепляют полотно скобами, забивая их механиче- ским или электрическим скобосшивателем (степлером). Обычно в практике для равномерного натяжения сита применяют ручные и механические, а при массовом производстве пневматические растягивающие устройства. Натяжка сетки вруч- ную с помощью степлера 1. Закрепление скобами тесьмы по углам рамы. 2. Натяжка сетки и закрепление по периметру скобами. 3. Обрезка лишней ткани с помощью ножа. 4. Проверка равномер- ности натяжения сетки (стряхивание пыли и другого мусора). Если в печатной мас- терской используют шаблоны одного формата, то самым простым приспособлением будет деревянная неподвиж- ная рама, по периметру кото- рой забиты в шахматном по- рядке иголки или мелкие гвоздики без шляпок. Толщина реек приспособления должна быть на 5 мм меньше рабочих трафаретных рам. Приспособление должно легко надеваться на раму. На де- ревянные рамы ткань прикрепляется скобами или двухкомпонентным клеем. Для небольших металлических рамок удобно применять натягивающее устройство большо- го формата, в которое можно поместить сразу несколько рамок и закрепить на них сетку за один прием. Ткань натягивают вручную на иголки с максимальным усилием. Рамки размещают так, чтобы оптимально использовать всю площадь полотна. Для экономии дорогого сетчатого полотна применяют достаточно простой способ. Ширину и длину натягиваемой сетки берут на 4 см меньше, чем расстояние между противоположными ря- дами иголок. Затем по периметру пришивают эластичным швом типа «зигзаг» любое тонкое прочное полотно 8 - 10 см шириной. Пришитую ленту удобно держать руками и накалывать на иголки для натяжки. После закрепления сетки на рамке полотно отрезают и пришивают к сле- дующей сетке. Раздвижное приспособление При большом ассортименте форматов трафаретных рам можно самостоятельно изготовить простое раздвижное приспособление в виде четырех брусков с отверстиями для штифтов или бол- тов. На каждом бруске по всей длине забиты иголки с интервалом 10-15 мм в два ряда. Иголки располагают в шахматном порядке, который позволяет более прочно удерживать сетку в растя- нутом положении. Вместо иголок можно забить тонкие гвоздики, а их шляпки удалить кусачками. Чтобы гвозди были заостренными, надо откусывать их под острым углом. Для использования такого устройства потребуется только ровная поверхность стола. Пере- становка крепежных болтов позволяет создать любые, необходимые в работе, прямоугольные или квадратные очертания рамы. После окончания работы приспособление легко разбирается на бру- ски и в компактном виде занимает мало места при хранении. Если для работы применяют одноразовые сетчатые ткани с предварительно нанесенным фотослоем, то для каж- дого нового трафарета процесс натягивания сетки повторя- ется. Некоторые фотополимерные копировальные слои, за- крепляемые только ультрафиолетовым излучением, также не подлежат регенерации и удаляются вместе с сеткой. При частой замене сеток рекомендуется применять механические или пневматические приспособления. Они экономят время и, самое главное, позво- ляют создать равномерное натяжение по всем направлениям сетки. Механические приспособления Фирмы, производящие допечатное оборудование, предлагают несколько типоразмеров по- добных станков. Достаточно просты в обращении и не потребляют энергии механические натягивающие устройства. Сетка по краям захватывается иголками, располо- женными в несколько рядов, как в обычном ручном приспособ- лении. При сильном натяжении ткани иголки могут быть причи- ной разрыва сетки. Более дорогие модели вместо иголок оснащены специ- альными зажимами, плоскости которых имеют противоскользя- щее покрытие. Шероховатая поверх- ность не позволяет ткани вытягиваться и удерживает ее длительное время в постоянном напряжении, пока клей не затвердеет. Зажимы расположены по всему периметру вплотную друг к другу. Каждый зажим захватывает по 10-20 см ткани. Ткань закрепляют так, чтобы нити располагались параллельно кромкам натягивающего устройства. Вращая ручки винтовой передачи, ткань растягивают сначала в продольном, а затем в поперечном направ- лениях. Неправильно расположенная сетка деформируется при натяжении, что может изменить ее пропускную способность при печати. Максимальный размер рамы, помещаемой в механическое натягивающее устройство, зави- сит от модели и может быть от 70х70 до 210х210 см. Каждая модель устройства позволяет транс- формироваться в меньшую сторону и создавать конфигурацию, необходимую пользователю. Это важно в тех случаях, когда применяются рамы нестандартных форматов, а также для экономии сетчатого полотна. Электромеханические приспособления Для триадной печати, когда необходимо иметь несколько больших рам с одинаковым натя- жением сетки, применяют станок с электромеханическим приводом. В станке размещают сразу все необходимые рамы. Края полотна зажимают фиксаторами. Такие приспособления имеют ши- рину 180 см и длину от 3-х до 6 метров. Пневматические приспособления При массовом производстве трафаретов наиболее удобны пневматические, состоящие из набора независимых друг от друга стандартных зажимов. Каждый зажим оснащен отдельным пневматическим цилиндром, который подсоединяют на время натяжки сита к компрессору. С воз- растанием давления в цилиндре автоматически увеличивается зажимающее усилие держателей полотна. Это позволяет прочно удерживать в напряженном состоянии полиэфирное, нейлоновое и металлизированное полотно, а также металлические сетки. Ширина зажимов определяется типо- размером и составляет 15 и 25 см. На ровном столе размещают трафаретную раму и, комбинируя зажимы, составляют необ- ходимое по размеру для данной рамы устройство. Чтобы разместить зажимы вокруг рамы, стол должен быть длиннее и шире самой большой рамы на 70 см. По периметру стола укреплена воздушная магистраль, снабженная вентилями для подклю- чения и манометром для контроля давления. Цилиндры могут быть соединены между собой по- следовательно, а к магистрали подключены в одной или двух противоположных точках. Края сет- чатой ткани закрепляют в зажимах и включают насос. Одинаковое давление во всех пневмоци- линдрах придает сетке равное натяжение в продольном и поперечном направлениях. Стол допол- нительно можно оборудовать приспособлением для вытяжки паров растворителя, который входит в состав клея. Регулируя давление в магистрали по манометру, можно изменять величину натяжения сита. Растянутая ткань имеет свойство ослабевать через некоторое время. Особенно заметно это при ис- пользовании сетчатых тканей из скру- ченной нити, серийно вырабатываемых в текстильной промышленности. Сетки из моноволокна меньше изменяют свои показатели, но более тонкие нити, а следовательно, более высокие номера тканей, вытягиваются на 2 - 3 % больше, чем толстые. Постоянное давление воздуха в магистрали сохраняет силу натяжения заданной величины и компенсирует все изменения, происходящие в нитях. Рекомендуется натянутое сито приклеи- вать не сразу, а выждать для стабилизации некоторое время, которое зависит от материала и кате- гории сетчатого полотна. Внутреннее напряжение ткани через несколько часов понижается на 10 -20 % и в дальней- шем изменяется уже незначительно. Этот немаловажный фактор надо учитывать при определении величины нагрузки при растяжке полотна. Использование измерительного прибора натяжения уп- рощает контроль за этой операцией. Повышение тяговой нагрузки на 10 - 20 % компенсирует бу- дущие изменения, и не требуется ждать несколько часов для стабилизации внутренних напряже- ний в ткани. Металлизированные ткани и ткани, содержащие углеродные волокна , малоэластич- ны, вытягиваются на 1 - 2 %, а металлические сетки еще более жесткие, коэффициент растяжения у них низкий и не превышает 0,5 %. Для работы подбирают бесшумный компрессор, имеющий объем ресивера не менее 50 лит- ров и мощностью до 6 атмосфер, или приобретают специально изготовленные для таких целей столы, оборудованные необходимыми приборами. |