ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
![]()
|
Аннотация Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1. В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Подробно разработан технологический процесс детали Ступица с объемом выпуска – 30000 штук в год. Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специального приспособления с пневматическим зажимом, использование комбинированного инструмента для обработки точных отверстий. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления детали, повысить производительность труда и улучшить качество обработки. ![]() ![]() Введение. Цель и задачи разработки…………………………………………...…6 1 Общий раздел……………………………………………………….………......8 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства…………………………...……......8 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности..................................................................................................9 Выбор типа производства и оптимального размера партии .........................13 Технологический раздел...................................................................................16 Выбор и обоснование метода получения заготовки......................................16 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки (по КИМ и стоимости) .......................................................................................17 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки........................20 Анализ заводского технологического процесса включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000 ...........................................................................................................24 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей....................................................................................................................30 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование.............................................................................31 Выбор маршрута обработки и его обоснование.........................................31 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности..................................................................................33 Технико-экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса ...................................................................................................35 Подробная разработка технологических операций механической обработки.........................................................................................................................40 Нормирование операций механической обработки.......................................56 Спецчасть. Обработка деталей на токарном обрабатывающем центре Hessapp DVT-320.....................................................................................................58 Альбом технологической документации........................................................63 Конструкторский раздел...................................................................................64 Проектирование станочного приспособления................................................64 Описание конструкции и принцип действия..............................................64 Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки..........................65 Описание и расчет режущего инструмента....................................................67 Описание и расчет мерительного инструмента..............................................71 4. Организационно-экономический раздел.........................................................78 4.1 Расчет количества оборудования и его загрузка............................................78 4.2 Расчет площади цеха (участка) и описание планировки оборудования......84 4.3 Расчет численности работающих.....................................................................89 4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства...........................93 4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты........................................................97 4.6 Расчет себестоимости детали.........................................................................101 4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха.............................................................................................108 5 Техника безопасности и противопожарная безопасность..............................110 5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе...............................................................110 5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций..................112 5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах........................................116 5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции...................................119 5.2.3 Защита персонала от механических опасностей...................................... 121 5.2.4 Организационно-планировочные решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе.............................................................................................125 5.2.5 Мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху...127 5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность..........129 5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе.............................................................................................................................132 6 Общие выводы....................................................................................................136 7 Использованная литература..............................................................................137 Приложение А Комплект на технологический процесс....................................139 Приложение Б Статья............................................................................................151 Приложение В Спецификация на приспособление установочное...................154 ![]() Приложение Д Видеопрезентация (CD-R)..........................................................157 Введение. Цель и задачи разработки. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно. В связи с этим заключительной частью учебного процесса высших учебных заведений является дипломное проектирование. Дипломное проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических занятии по практически всем дисциплинам, освоенным за время обучения. Дипломная работа является самостоятельной творческой работой студента и имеет цель научить его правильно применять теоретические знания, полученные ими в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы для решения профессиональных технологических и экономических задач. В соответствии с этим в процессе выполнения дипломной работы решаются следующие задачи: доработка чертежа с точки зрения его технологичности; определение типа производства, такта выпуска деталей и величины партии одновременно запускаемых в обработку деталей в случае серийного производства; расчет и обоснование метода получения заготовки; технико-экономический расчет операции механической обработки поверхностей; расчет и проектирование станочного приспособления; организационно-экономические расчеты; развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы. В дипломной работе должны быть отражены экономия затрат труда, ма ![]() Основная задача при этом заключается в том, чтобы при работе над дипломным проектом были внесены предложения по усовершенствованию существующей технологии, оснастки, организации и экономики производства, значительно опережающие современный производственный процесс изготовления детали, на которую выдано задание. Поэтому для выполнения поставленной задачи необходимо изучить прогрессивные направления развития технологических методов и средств и на основании анализа и сопоставления качественных и количественных показателей дать свои предложения. При дипломном проектировании значительное внимание уделяется экономическому обоснованию методов получения заготовок выбору вариантов технологических процессов и т. п., с тем чтобы в конечном счете в проекте был предложен оптимальный вариант. ![]() ![]() 1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
Деталь Ступица 84707С-3104015.0 СБ служит для установки и закрепления колеса на шасси тракторного прицепа. Она является одной из основных составляющих сборочного узла Ось в сборе. В нее запрессовываются обоймы подшипников, на которых происходит вращение колеса, а также болты, с помощью которых колесный диск притягивается к ступице. Ступица представляет собой тело вращения с различными посадочными и крепежными отверстиями, расположенными как на оси вращения (посадочные места под подшипники), так и радиально на торцах детали. Согласно базовому варианту ступица представляет собой сборочный узел, состоящий из двух сваренных между собой деталей (Втулка 84707С-3504015.1 и Фланец 84707С-3504015.2). В ходе работы ступица испытывает переменные радиальные нагрузки. Так как она является сборочным узлом, то необходимы высокие требования к качеству сварного соединения (увеличенные катеты сварочного шва), чтобы избежать разрушения ее при эксплуатации. Материал, из которого изготовлена ступица - сталь 35. Химические и механические свойства материала представлены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 - Химический состав стали 35 ГОСТ 1050-74 %
Таблица 2 - Механические свойства стали 35
Заготовка – сварная конструкция I класса по ОСТ23.2.429-80. Предельные отклонения гнезд под обойму подшипника соответствует 7 квалитету точности P7. Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механообработкой по ОСТ 37.001.246-82. ![]() 1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности Деталь – Ступица. Изготавливается методом сварки двух заготовок, что предполагает увеличенные припуски на обработку для устранения погрешностей сварки и коробления. Так же требуется дополнительная операция отжига для снятия сварочных напряжений, что влияет на трудоемкость детали. Определенную сложность представляет собой обработка внутренних поверхностей (ø120Р7 ![]() ![]() Так же затруднение может вызвать наличие глухих отверстий малого диаметра с резьбой М6-7Н. Сложность состоит в невозможности отвода стружки при нарезании резьбы и в результате поломки режущего инструмента (метчика). В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий, как резьбовых, так и гладких, допускает многоинструментальную обработку, а так же обработку на станках с ЧПУ. Обозначим все обрабатываемые поверхности номерами позиций: ![]() Рисунок 1 - Обрабатываемые поверхности ![]() Уровень технологичности по трудоемкости: Кут= ![]() где Ти – трудоемкость изделия по проектному варианту Тби – трудоемкость изделия по базовому варианту Кут= ![]() ![]() По этому показателю изделие технологично, т.к. снижение трудоемкости составляет 40% > 25% Уровень технологичности по технологической себестоимости: ![]() ![]() где Ст – себестоимость проектной детали Сбт – себестоимость базовой детали Кус= ![]() ![]() По этому показателю изделие технологично, т.к. снижение технологической себестоимости составляет 53% > 25% Коэффициент использования металла КИМ= ![]() где mд = 9,67кг– масса детали mз=12,84кг – масса заготовки КИМ= ![]() Дополнительные показатели технологичности детали: Таблица 3 - Конструкторский анализ детали.
Коэффициент унификации Куэ= ![]() где Qэ – количество поверхностей Qуэ – количество унифицированных элементов Куэ= ![]() ![]() По коэффициенту унификации деталь технологична, так как Куэ>0,6 Коэффициент точности обработки Ктч=1- ![]() где Аср – средний квалитет точности Аср=(n1+2n2+…+19n19)/ ![]() где ni – квалитет точности Аср=(7·2+9·1+10·1+14·10+15·2)/24=8,46 Ктч=1- ![]() По коэффициенту точности обработки деталь технологична, так как Ктч>0,8 Коэффициент шероховатости поверхности Кш= ![]() где Бср – средняя шероховатость поверхности Бср= (0,01n1+0,02n2+…+40n13+80n14)/ ![]() где ni – количество поверхностей i-го класса шероховатости Бср=(2,5·5+6,3·5+12,5·3+80·3)/24=13,4 ![]() ![]() По коэффициенту шероховатости деталь технологична, так как Кш<0,32 Согласно результатам количественной оценки детали ступица можно сделать вывод, что деталь достаточно технологична. |