ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
![]()
|
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки Операция 005 – «Токарная» Оборудование: Hessapp DVT-320 Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D. Технологическая база: Торец фланца, наружный диаметр фланца. Приспособление: Патрон токарный механизированный 3х кулачковый BISON-BIAL тип 2404-м Эскиз обработки: ![]() Рисунок 4 - Операционный эскиз на операцию 005 Содержание операции: Установить заготовку в патроне, закрепить; Подрезать по управляющей программе 2 торца одновременно согласно эскиза; ![]() Расточить по управляющей программе отверстия ø115, ø124,5+0,16, внутреннюю фаску 2х45°, торец, выдерживая размер 39-0,62. Расточить по управляющей программе канавку Е согласно эскиза. Открепить деталь. Режущий инструмент: Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12 Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); Опорная пластина 5322 234-01. ![]() D5m=40; Dm1(min)=110; Dm2(min)=140; f1=27; l1=50; γ=-6°; λs=-6° Рисунок 5 - Резцовая головка. Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12 ![]() Dm(min)=40; D1=32; D5m=40; f1=22; l1=110; l3=89; γ=-6°; λs=-11°. Рисунок 6 - Расточная оправка Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); Опорная пластина 171.31-850M. ![]() Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав); ![]() Dm(min)=32; D1=25; D5m=40; f1=17; l1=90; l3=69; γ=-6°; λs=-11°. Рисунок 7 - Расточная оправка Мерительный инструмент: Скоба 172-0,16 8113-5488; Пробка 124,5+0,16 ПР 8140-5141М; НЕ 8140-5142М; Калибр 6±0,2 8150-5038 Режимы резания: Назначение режимов резания на черновую обработку торца – поверхность 1, припуск на обработку ![]() Для черновой обработки детали берем резец подрезной, оснащенный пластинкой из твердого сплава Т15К6. Глубина резания при снятии припуска за один проход ![]() Рекомендуемое значение подачи ![]() Определяем скорость резания в зависимости от глубины резания, подачи и стойкости инструмента. Рекомендуемая скорость резания определяется по формуле, м/мин: ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() По расчетной скорости резания и диаметру обрабатываемой детали находим требуемое число оборотов шпинделя: ![]() где ![]() ![]() ![]() В связи с тем, что обработка производится на станке с ЧПУ, корректировку по паспортным данным станка не производим. На остальные переходы назначение режимов резания производим с помощью нормативов. В таблице 12 приведены режимы резания к токарной операции № 005. Таблица 12 - Сводная таблица режимов резания к токарной операции 005
![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() В таблице 16 приведен расчет основного времени к токарной операции 005. Таблица 13 Основное время к токарной операции 005
Операция 010 – «Токарная» Оборудование: Hessapp DVT-320 Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D. Технологическая база: Поверхность 1, 5 (Рисунок 1). Приспособления: Патрон токарный механизированный 3х кулачковый BISON-BIAL тип 2404-м. Регулируемый патрон для сверл С5-391.277-01 040А. Резьбовый патрон с предохранительной муфтой 393.03-SES1 ![]() Рисунок 8 - Резьбовый патрон с предохранительной муфтой Эскиз обработки: ![]() ![]() Рисунок 9 - Операционный эскиз на операцию 010 Содержание операции: Установить деталь в патрон, закрепить. Точить по управляющей программе 2 торца, выдерживая размеры ø160-1,0, 120±0,7 и 15, фаску 2х45°. Расточить по управляющей программе отверстие ø119+0,2, выдержав размер 35, фаску 1,6х45°. Расточить по управляющей программе канавку Е, выдерживая размеры согласно эскизу. Сверлить послед ![]() Нарезать последовательно по управляющей программе резьбу М6-7Н на глубину 16 в 3х отверстиях. Раскрепить деталь, снять на конвейер. Режущий инструмент: Р ![]() D5m=40; Dm1(min)=110; Dm2(min)=140; f1=27; l1=50; γ=-6°; λs=-6° Рисунок 10 - Резцовая головка Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); Опорная пластина 5322 234-01. Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12 ![]() Dm(min)=40; D1=32; D5m=40; f1=22; l1=110; l3=89; γ=-6°; λs=-11°. Рисунок 11 - Расточная оправка Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); Опорная пластина 171.31-850M. ![]() ![]() Dm(min)=32; D1=25; D5m=40; f1=17; l1=90; l3=69; γ=-6°; λs=-11°. Рисунок 12 - Расточная оправка Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав); Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill® Delta-C ø5 с цилиндрическим хвостовиком R841-0500-30-A1A GC1220 (Сплав). ![]() dmm=8; D21max=6,8; l2=79; l4=18,9; l6=28 Рисунок 13 - Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill®. Метчик М6-7Н 2620-1155 ГОСТ 3266-81. Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80. Шаблон 46-0,62 8102-6211 Пробка ø119+0,2 ПР 8140-5139, НЕ 8140-5140 Пробка М6-7Н ПР 8221-0030 ГОСТ 17756-72, НЕ 8221-1030 ГОСТ 17757-72 Режимы резания: На все переходы назначение режимов резания производим с помощью нормативов. В таблице 14 приведены режимы резания к токарной операции 010. ![]()
В таблице 15 приведен расчет основного времени к токарно-винторезной операции 010. Таблица 15 - Основное время к токарно-винторезной операции 010
![]() Операция 015 – «Алмазно-расточная» Оборудование: ОС 2706 Характеристика: Специальный алмазно-расточной станок для одновременной двусторонней обработки отверстий. Технологическая база: Поверхности 1 и 3 (Рисунок 1). Приспособление: Приспособление установочное специальное. Эскиз обработки: ![]() Рисунок 14 - Операционный эскиз на операцию 015. Содержание операции: Установить деталь в приспособлении. Закрепить. Расточить отверстие ø ![]() Расточить отверстие ø ![]() Снять деталь. Уложить на конвейер. Режущий инструмент: Резец ВК3М 2142-5978-02 Вспомогательный инструмент: Оправка для расточки 6300-5054 2 штуки; Наездник 120/125 (8701-5057). Мерительный инструмент: ![]() ![]() Пробка ![]() Кольцо для нутромера ø120 8125-5094; Кольцо для нутромера ø125 8125-5095; Нутромер 120 8701-5028; Нутромер 125 8701-5028; Эталон для настройки 8450-5237. Режимы резания: Режимы резания взяты из базового технологического процесса: Подача S=0,1 мм/об; Скорость резания: V120=151 м/мин V125=158 м/мин Число оборотов n=402 об/мин Основное время к Алмазно-расточной операции 015: Основное время взято из базового технологического процесса То=2,02 мин. ![]() Оборудование: СС 2157 Характеристика: Специальный вертикально-сверлильный станок. Технологическая база: Поверхности 1 и 3 (Рисунок 1). Приспособление: Приспособление установочное 7931-5043А, Головка 6ти шпиндельная 7930-5050. Содержание операции: Установить деталь в приспособление. Закрепить. Сверлить одновременно 6 отверстий ø 22+0,052 Снять деталь, уложить на подставку. Зенковать 6 отверстий с обоих сторон пневмодрелью до притупления острых кромок. Эскиз обработки: ![]() Рисунок 15 - Операционный эскиз на операцию 025 Режущий инструмент: Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002 Зенковка 2353-5006 Вспомогательный инструмент: Пневмодрель ИП 1014А Втулка кондукторная 6 шт. 7051-5487 Мерительный инструмент: Пробка 22+0,052 8133-5558 Режимы резания: ![]() Для комбинированного инструмента режимы резания будем назначать исходя из того, что для работы различного инструмента требуются различные режимы резания. Следовательно так как Sразв>Sсверл, а Vразв So(сверл)=SotK1soK4so, (34) где S ot=0,41 мм/об; K1so и K4so – поправочные коэффициенты учитывающие механические свойства обрабатываемого материала и глубину обрабатываемого отверстия; K1so=1,05 K4so=1,0 So(сверл)=0,41х1,05=0,43 мм/об tсверл=10,87 мм tразв=0,13 мм Vразв=VtK1vK2vK3vK5vK6vK7vK13v, (35) где Vt=8,8 м/мин; K1v - поправочный коэффициент учитывающий механические свойства обрабатываемого материала; K2v - поправочный коэффициент учитывающий формы заточки инструмента; K3v - поправочный коэффициент учитывающий наличие охлаждения; K5v – поправочный коэффициент учитывающий отношение фактического периода стойкости к нормативному; K6v - поправочный коэффициент учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; K7v - поправочный коэффициент учитывающий марку материала инструмента; K13v - поправочный коэффициент учитывающий последовательность переходов маршрута обработки. K1v=1,05 K2v=1,3 K3v=1,0 K5v=1,0 K6v=1,0 ![]() K13v=0,74 Vразв=8,8х1,05х1,3х1,0х1,0х1,0х1,0х0,74=8,9 м/мин Расчетное число оборотов шпинделя: n= ![]() по паспорту станка принимаем: n=125 об/мин S=0,4 мм/об действительная скорость резания: V= ![]() V= ![]() ![]() Основное время на операцию ![]() Основное время операции 025 Сверлильная: ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() То= ![]() |