ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1

• Название: Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
• Анкор: ступица рабочего колеса диплом
• Дата: 03.03.2022
• Размер: 6.95 Mb.
• Имя файла: Диплом.doc
• Тип: Пояснительная записка; #380949
• страница: 8 из 16

4 Организационно-эк ономический раздел
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки

В проектируемом механическом цехе по изготовлению деталей тракторных прицепов планируется изготавливать следующие наименования деталей:

84707С-3104015 – Ступица Тшт=0,24 ч, Q=30000 шт.

84707С – 3502070 – Барабан тормозной Тшт=0,13 ч, Q=30000 шт.

8572-2707042 – Петля сцепная дышла Тшт=0,44 ч, Q=7500 шт.

84707С-3502110-20/111-20 – Кулак разжимной Тшт=0,34 ч, Q=30000 шт
Расчет количества оборудования на участке по производству Ступицы 84707С-3104015.

Исходные данные:

Q=30000 шт - годовой объем выпуска изделий участка;

Режим работы – 1-но сменный;

Расчет количества основного оборудования цеха ведется на основе подсчета годовой трудоемкости обработки детали и действительного фонда рабочего времени оборудования при принятом числе смен его работы.

Потребное количество станков для -ой операции определяется по формуле:

, (68)
где – суммарное нормируемое время, необходимое для обработки на

станках данной годовой программы, ч;
, (69)
где N - годовая программа производства детали, N=30000

Т_шт-к - штучно-калькуляционное время i-ой операции необходимое для обработки одной детали на станках данного типа, ч

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования принимаем в зависимости от сменности и вида оборудования,

Ф_д= 2040 ч. при односменном режиме работы для станков до 10т

Коэффициент выполнения норм - К_вн = 1,1-1,3.

Принимаем К_вн = 1,2.

Т_005+010 = 30000· =2800 ч.

Т₀₁₅ = 30000· =1125 ч.

Т₀₂₀ = 30000· =595 ч.

Т₀₂₅ = 30000· =2785 ч.
Потребное количество станков по операциям:
C_005+010= =1,14 С_пр005=2

C₀₁₅= =0,46 С_пр015=1

C₀₂₀= =0,24 С_пр020=1

C₀₂₅= =1,14 С_пр025=2
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

К_зi= (70)

К_з005+010= =0,57

К_з015= =0,46

К_з020= =0,24

К_з025= =0,57
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

К_{з ср}= , (71)
где n – общее количество станков

К_{з ср}= =0,49

Данные расчета сводим в таблицу 1:


Таблица 19 - Расчет количества оборудования

Наименование операции	, мин	, ч
005 Токарная	2,4	2800	1,14	2	0,57
010 Токарная	3,2
015 Алмазно-расточная	2,25	1125	0,46	1	0,46
020 Сборочная	1,19	595	0,24	1	0,24
025 Сверлильная	5,57	2785	1,14	2	0,57
Итого:				6	Кз ср=0,48