ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
![]()
|
4 Организационно-эк ![]() 4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки В проектируемом механическом цехе по изготовлению деталей тракторных прицепов планируется изготавливать следующие наименования деталей: 84707С-3104015 – Ступица Тшт=0,24 ч, Q=30000 шт. 84707С – 3502070 – Барабан тормозной Тшт=0,13 ч, Q=30000 шт. 8572-2707042 – Петля сцепная дышла Тшт=0,44 ч, Q=7500 шт. 84707С-3502110-20/111-20 – Кулак разжимной Тшт=0,34 ч, Q=30000 шт Расчет количества оборудования на участке по производству Ступицы 84707С-3104015. Исходные данные: Q=30000 шт - годовой объем выпуска изделий участка; Режим работы – 1-но сменный; Расчет количества основного оборудования цеха ведется на основе подсчета годовой трудоемкости обработки детали и действительного фонда рабочего времени оборудования при принятом числе смен его работы. Потребное количество станков для ![]() ![]() где ![]() станках данной годовой программы, ч; ![]() где N - годовая программа производства детали, N=30000 Тшт-к - штучно-калькуляционное время i-ой операции необходимое для обработки одной детали на станках данного типа, ч Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования принимаем в зависимости от сменности и вида оборудования, Фд= 2040 ч. при односменном режиме работы для станков до 10т Коэффициент выполнения норм - Квн = 1,1-1,3. Принимаем Квн = 1,2. Т005+010 = 30000· ![]() Т015 = 30000· ![]() Т020 = 30000· ![]() Т025 = 30000· ![]() ![]() C005+010= ![]() C015= ![]() C020= ![]() C025= ![]() Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле: Кзi= ![]() Кз005+010= ![]() Кз015= ![]() Кз020= ![]() Кз025= ![]() Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле: Кз ср= ![]() где n – общее количество станков Кз ср= ![]() Данные расчета сводим в таблицу 1: Таблица 19 - Расчет количества оборудования
|