Главная страница
Навигация по странице:

  • ВЗ-367

  • 4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования

  • ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1


    Скачать 6.95 Mb.
    НазваниеПояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
    Анкорступица рабочего колеса диплом
    Дата03.03.2022
    Размер6.95 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаДиплом.doc
    ТипПояснительная записка
    #380949
    страница10 из 16
    1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   16

    Сведения о суммарной мощности используемого оборудования и его стоимости представлены в таблице 21
    Таблица 21 – Сводная ведомость оборудования цеха


    Наименование,

    марка станка

    Кол-во

    станков

    Мощность, кВт

    Стоимость, руб.

    одного

    всех

    одного

    всех

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Токарная группа

    14













    DVT-320

    2

    36

    72

    5000000

    10000000

    1Б284

    4

    22

    88

    3000000

    12000000

    1Б265П-6К

    2

    30

    60

    2800000

    5600000

    16К20

    2

    11

    22

    810000

    1620000

    1М63

    1

    15

    15

    1860000

    1860000

    СА305

    1

    15

    15

    196000

    196000

    ЕМ-473

    1

    18

    18

    300000

    300000

    СС1255

    1

    7,5

    7,5

    560000

    560000

    Сверлильно-расточная группа

    8













    ОС2706

    1

    11

    11

    760000

    760000

    СС 2157

    2

    7,5

    15

    450000

    900000

    2Н135

    1

    4

    4

    297800

    297800

    2Н150

    1

    7,5

    7,5

    335000

    335000

    2Л53

    1

    2,2

    2,2

    465000

    465000

    СС 2399

    1

    7,5

    7,5

    460000

    460000

    АБ0302

    1

    13

    13

    750000

    750000

    Шлифовальная

    группа

    5













    3М151

    2

    10

    20

    300000

    600000

    ВЗ-367

    1

    1,5

    1,5

    34000

    34000

    3Е642

    2

    1,5

    3

    338000

    676000

    Фрезерная группа

    8













    5350А

    1

    6,5

    6,5

    850000

    850000

    6Р13

    3

    11

    33

    1370000

    4110000

    6Р82

    2

    7,5

    15

    1070000

    2140000

    МР73

    1

    6,3

    6,3

    780000

    780000

    МР75

    1

    6,3

    6,3

    820000

    820000

    Прессовое

    оборудование

    3













    П2326

    1

    3

    3

    300000

    300000

    П6320

    2

    4

    8

    500000

    1000000

    Продолжение таблицы 21

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Другое

    5













    М5980

    1

    6,5

    6,5

    290000

    290000

    ТВЧ

    2

    120

    240

    275000

    550000

    МТ1607

    1

    4

    4

    150000

    150000

    ЧС573

    1

    6,5

    6,5

    267000

    267000

    Итого:




    Nэл=717,3кВт

    С=48670800


    Количество подъёмных кранов укрупнено можно принять из расчёта один кран на 50…60 м длинны пролёта. Принимаем 1 мостовой кран.
    Таблица 22 - Сводная ведомость подъёмно-транспортных средств



    Вид подъёмно-транспортных средств

    Грузоподъёмность, тн

    Количество

    Мощность электродвигателей (суммарная), кВт

    Общая стоимость, руб

    Одного

    Общая

    Одного

    Общая

    Мостовой

    кран

    16

    1

    34,0

    34,0

    650000

    650000

    ИТОГО:

    16

    1




    34




    650000

    Затраты на всё оборудование (станки, кран):

    ΣСС+К=48670800+650000=49320800 руб.

    Суммарная мощность электрооборудования (станки, кран):

    NэлС+К=717,3+34=751,3 кВт

    4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования

    Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства. Относительно просто этот вопрос решается для це­хов массового и крупносерийного типов производства, где естественной является целевая предметная специализация цехов (цехи моторов, шасси и др.) и участков (участок об­работки деталей и сборки коленчатого вала с маховиком, участок изготовления деталей и сборки масляного насо­А и др.). Число поточных линий обработки, как прави­ло, определяется числом изготавливаемых деталей. Такая структура обеспечивает прямоточность производственно­го процесса, когда в конце поточных линий обработки рас полагаются участки узловой сборки, а дальше – сборка агрегатов или изделий.

    Вспомогательные отделения механического цеха:

    1. заготовительное отделение;

    2. заточное отделение;

    3. контрольное отделение;

    4. ремонтное отделение;

    5. мастерская для ремонта приспособлений и инструмента;

    6. мастерская энергетика цеха;

    7. отделение для приготовления и раздачи охлаждающих жидкостей;

    8. цеховой склад заготовок и материалов;

    9. межоперационный склад;

    10. инструментально-раздаточный склад;

    11. склад приспособлений;

    12. склад абразивов;

    13. склад масел.

    При проектировании цеха некоторые из указанных отделений и складов объединим.

    Определение размеров площади станочного отделения
    , м2 (74)




    где a и b – габаритные размеры станков, м;

    10 – место на проходы между станками, м2;

    Sст=207+10·43=637 м2

    Определение размеров площади вспомогательного отделения в цехе

    1. заточное отделение:


    , (75)


    1. ремонтное отделение и помещение служебного отделения:


    , (76)


    1. площадь службы энергетика составляет 30% от площади ремонтного отделения:


    , (77)


    1. отделение для приготовления и раздачи СОЖ и склада масел:


    , (78)
    Sсож=0,05587=29,35м2
    из этой площади 10…20м2 составляет склад масел.

    Принимаю Sмасел=10м2


    1. инструментально – раздаточная кладовая:

    площадь склада инструментов:
    , (79)


    площадь склада пр испособлений:
    , (80)


    площадь кладовых для абразивов:
    , (81)


    Общая площадь ИРК участка:
    , (82)


    1. склады материалов и заготовок, межоперационных, готовых деталей цеха:

    площадь склада материалов и заготовок:
    (83)


    площадь межоперационного склада и склада готовых деталей:
    (84)


    1. площадь контрольных отделений:


    , (85)


    1. площадь занимаемая двумя санузлами по 8 м2:



    1. площадь бытовых и административно-конторских помещений:

    , (86)
    где ΣР – общее число работников цеха

    ΣР=54 чел
    Sбыт=3·54=162 м2


    1. площадь рабочего места ИТР и СКП


    , (87)

    , (88)




    1. площадь помещения МОП


    , (89)




    Общая площадь цеха:




    (90)

    Sц=637+12+60+18+29,35+95,6+63,7+32,1+6+31,85+162+16+36+6=1205,6 м2
    Определение длины пролёта:
    , (91)
    где l =24 м - ширина пролета;



    Длина помещения должна быть кратна шагу колонн т.е. 12м

    Принимаем

    Фактическая площадь цеха будет равна:

    Sц(ф)=2460=1440м2

    Высоту здания, принимаем Н = 12,6 м /16, приложение17/

    Объем здания:
    , (92)


    В зависимости от габаритных размеров заготовок и вида транспортного оборудования принимаем ширину проходов пролёта А=2500мм и Б=3000мм – для проездов передаточных тележек /16, приложение 9/.

    Транспортировка заготовок осуществляется : в пределах пролёта – мостовым краном.

    Стоимость одного кубического метра здания – 4000руб.

    Стоимость здания:
    Сзд=Vзд·С2, (93)




    Сзд=181444000=72576000руб
      1. 1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   16


    написать администратору сайта