ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1

• Название: Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
• Анкор: ступица рабочего колеса диплом
• Дата: 03.03.2022
• Размер: 6.95 Mb.
• Имя файла: Диплом.doc
• Тип: Пояснительная записка; #380949
• страница: 12 из 16

Организация рабочих мест и обслуживания производства



Основным элементом производственной системы является рабочее место, на котором решаются две группы задач. Первую составляют технологические, организационные и эргономические задачи, связанные с проектированием рабочих мест, их аттестацией, разработкой технологических процессов, организации труда и оперативным планированием производства. Вторую – задачи планирования трудовых ресурсов и капитальных вложений.

В задачах первой группы рабочее место рассматривается как зона трудовой деятельности одного или группы рабочих, выполняющих операцию технологического процесса, часть пространства производственного участка, цеха. Для задач второй группы (трудоресурсной) рабочее место рассматривается с позиции обеспеченности производства рабочей силой – это сфера приложения труда одного работника соответствующей квалификации или совокупность функций, которые он должен выполнять. Например, если для обслуживания станка – требуется участие двух рабочих, то в технологическом и эргономическом аспектах данная система будет рассматриваться как одно коллективное рабочее место, а в трудоресурсном аспекте – как два рабочих места в каждую смену.

При разработке рабочих мест следует использовать следующие принципы: делегирование полномочий, специализацию, параллельность работ, равномерность их распределения, ритмичность, экономичность, эргономичность, санитарно-гигиеничность и эстетичность. Эргономичность – это удобство работы работника.

На рабочих местах должны быть созданы соответствующие условия труда, которые характеризуются системой факторов, определяющих работоспособность человека, затраты и результаты труда. Эти факторы можно систематизировать по следующим основным признакам: содержанию, сфере действия, степени воздействия на организм работающих.

По первому признаку выделяют следующие группы факторов: производственно-экологические, организационно-технические, эстетические и социально-экономические.

Производственно-экологические факторы характеризуют состояние производственной среды: температуру воздуха, его влажность, скорость движения, чистоту (запыленность, загазованность), уровни шума, вибрации и освещенности. При выполнении физических работ нормальной интенсивности рекомендуют следующие показатели: температура воздуха от +17 до +22⁰ С, влажность не более 75%, скорость воздушных потоков до 0,3 м/с. Запыленность воздуха характеризуется размерами частиц пыли (мкм) и наибольшим числом пылинок, оседающих на 1 см² в течение 1 ч. Нормы допустимой запыленности следующие: размер частиц не более 2 мкм, а при ответственных работах до 0,5 мкм, а наибольшее число пылинок, оседающих на 1 см в течение 1 ч, - 40. Для контроля запыленности воздуха пластинку черного цвета устанавливают на расстоянии 1 м от пола и выдерживают в этом положении в течение 1 ч. Количество осевшей пыли и ее размер определяют

оптическим методом. На тяжелых работах температура воздуха может быть ниже примерно на 4-5⁰С. Нормальными можно считать такие условия труда, когда уровень производственного шума находится не выше 90дБ.

Норма освещенности рабочих мест устанавливается в зависимости от точности выполняемых работ. Нормальной является освещенность: для выполнения работ нормальной точности не менее 300лк, высокой точности 500лк.

Организационно-технические факторы характеризуют содержание и структуру выполняемых трудовых движений и технологических операций, форму и массу изготовляемых деталей, траекторию и скорость перемещения изделий, рабочую позу (стоя, сидя и т.д.), темп труда, коэффициенты занятости персонала в течение смены и иные показатели, используемые для оценки затрат труда на рабочем месте. Для выявления воздействия этих факторов на персонал используются эргономические показатели. Они подразделяются на статические и динамические. Статические показатели определяют средние размеры рабочих органов и частей тела (рост, длина рук и ног, размах рук и т.п.) и предназначаются для проектировки оборудования, планировки и организация рабочих мест. Динамические показатели устанавливают степень подвижности рабочих органов человека (досягаемость рук, углы наклона корпуса, вращения рук и т.п.) и используются для проектирования органов управления оборудованием и размещения предметов труда на рабочих местах. Средние антропометрические показатели мужчин и женщин России в начале 90-х годов составили, соответственно: рост – 172 и 159 см, длина руки – 77 и 70 см, длина ноги – 93 и 85 см, размах рук – 179 и 163 см.

Значительная роль в создании нормальных условий труда на рабочем месте принадлежит эстетическим факторам, предусматривающим рациональное художественное конструирование изделий, композиционное проектирование технологического оснащения рабочего места и цветовое оформление производственных помещений. При выполнении работ, связанных с повышенными физическими или умственными нагрузками, рекомендуется применять светлые, голубые, серо-голубые, зеленые и другие спокойные цвета. При монотонных работах желательны более яркие, бодрящие цвета, какими являются желтый, желто-зеленый, оранжевый и т.п.

В каждом конкретном случае цветовое оформление должно быть физиологически обоснованным, способствовать снижению утомления персонала и росту производительности труда.

Социально-экономические факторы условий труда характеризуются формами взаимоотношений в коллективах, привлекательностью труда, уровнем заработной платы, величиной отпуска, качеством продукции, отношением к труду, текучестью кадров и т.д.

Влияние условий труда на организм работающих оценивается по физиологическим показателям: частота пульса, максимальное и минимальное давление, минутный объем крови, время условно-двигательной реакции и др.

По сфере действия факторы условий труда разделяются на внешние и внутренние. К первым относятся характеристики производственной сферы;
ко вторым – характеристики процесса труда.

По степени суммарного воздействия на организм производственного персонала, т.е. по тяжести труда, различают шесть групп условий труда:

1. 
   комфортные, обеспечивающие оптимальные физические, умственные и нервно-эмоциональные нагрузки, оказывающие тренирующее воздействие на организм человека и способствующие улучшению здоровья, достижению высокой работоспособности и производительности труда;
   
2. 
   соответствующие нормативам условий труда, которые находятся в пределах требований действующих санитарных норм, станд артов безопасности труда и физиологических нормативов и не оказывают влияния на снижение работоспособности человека и отклонения в состоянии его здоровья в течение всего трудового периода жизни;
   
3. 
   неблагоприятные, вызывающие повышенные мышечные, психические и нервно-эмоциональные нагрузки, ухудшение показателей физиологических функций человека и снижение к концу работы производственных показателей;
   
4. 
   вредные, приводящие к значительному снижению работоспособности человека и повышению заболеваемости производственного персонала;
   
5. 
   экстремальные, при которых в конце рабочей смены у практически здоровых людей могут формироваться реакции, которые характерны для патологического функционального состояния организма;
   
6. 
   недопустимые, работа в которых приводит к быстрому развитию патологических явлений и тяжелым нарушениям здоровья человека.
   

Первая и вторая группы условий труда отнесены к нормальным, третья – к допустимым, четвертая – к недопустимым и требующим изменения технологии, пятая и шестая – к недопустимым и подлежащим ликвидации.



1 - токарно-винторезный станок; 2 - решетчатый настил; 3 - инструментальная тумбочка; 4 - подъемно-поворотный стул; 5 - приемо-передвижной стол; 6 – стеллаж; 7 - тара для стружки
Рисунок 17 - Типовая планировка рабочего места токаря

3. 
   Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты
   

а) Заработная плата основных рабочих:
З_о.р.=Т_ С_pl К_ср, (104)
где Т_, н/час – общая трудоемкость работы;

Т_ =24600 н/час

С_pl – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика 1 разряда;

С_pl =34 руб

К_ср = 1,74 – средний тарифный коэффициент основного рабочего;
З_{о.р .}= 24600341,74=1455336руб
Премия основных рабочих:
З_пр.о =45% З_о.р., (105)
З_пр.о =0,451455336=654901 руб
Дополнительная зарплата основных рабочих:
З_доп.о =11% З_о.р, (106)
З_доп.о =0,111455336=160087 руб
Районный коэффициент основных рабочих:
З_{р.к .о}=15%( З_о.р+ З_пр+ З_доп), (107)
З_{р.к .о}= 0,15(1455336+654901+160087)= 340549 руб
Общий фонд заработной платы основных рабочих:
З_{общ .о}=З_о.р.+З_пр.+З_доп +З_р.к, (108)
З_общ.о =1455336+654901+160087+340549=12621873 руб
Среднемесячная зарплата основных рабочих:
, (109)

руб

где К_о.р.- количество основных рабочих.
б) Заработная плата вспомогательных рабочих:
З_в.р.=ТС_plК_срК_в.р., (110)
где Т= 1820 час/год – трудоемкость работы вспомогательных рабочих;

С_pl – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика (не станочника) 1 разряда;

С_pl = 33 руб

К_ср = 1,66 – средний тарифный коэффициент;

К_в.р. - количество вспомогательных рабочих;

К_в.р. = 12 чел.

З_в.р. = 1820331,6612=1196395 руб
Премия вспомогательных рабочих:
З_пр.в = 35% З_в.р, (111)
З_пр.в =0,351196395=418738 руб
Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих:
З_доп.в = 11% З_в.р., (112)
З_доп.в =0,111196395=131603 руб
Районный коэффициент вспомогательных рабочих:
З_р.к.в = 15%  (З_в.р.+ З_пр.+ З­_доп), (113)
З_р.к.в = 15%  (З_в.р.+ З_пр.+ З­_доп) = 0,15(1196395+418738+131603) = 262010 руб
Общий фонд зарплаты вспомогательных рабочих:
З_общ.в = З_в.р.+ З_пр.в.+ З­_доп.в +З_р.к..в, (114)
З_общ.в =1196395+418738+131603+262010 =2008746 руб
Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих:
, (115)
руб
в) Расчет фонда зарплаты ИТР, СКП и МОП

1. 
   Оклады ИТР:
   

Начальник цеха – 15000 руб

Зам. начальника –12000 руб

Энерго-механик – 10000 руб

Мастер(2 ед) – 9500 руб.

Инженер ПРБ –8000 руб.
Средняя зарплата ИТР:
З_ИТРср = (15000+12000+10000+2·9500+8000)/6=10667 руб

2. 
   Оклады СКП и МОП
   

Нормировщик – 7500 руб.

Уборщица – 3500 руб.
З_СКП = 7500 руб

З_МОП = 3500 руб
Премия для служащих:
З_{служ.пр} = 30% от оклада, (116)
Дополнительная зарплата для ИТР:
З_ИТРдоп = 15% от оклада, (117)
Дополнительная зарплата для СКП и МОП:
З_{СКП,МОПдоп} = 12% от оклада, (118)
Районный коэффициент для служащих:
З_{служ.р.к.} = 15% (оклад + З_пр.+ З_доп), (119)

Среднемесячная зарплата для ИТР, СКП и МОП:
З_ср= З_окл + З_пр+ З_доп + З_р.к., (120)
ИТР:

З_ИТРпр = 0,310667 = 3200 руб

З_ИТРдоп = 0,1510667 = 1600 руб

З_ИТРр.к. = 0,15 (10667+3200+1600) = 2320 руб

З_ИТРср = 10667+3200+1600+2320=17787 руб

З_ИТРгод = З_ср12К_ИТР = 17787126 = 1280664 руб
СКП:

З_СКПпр = 0,37500 = 2250 руб

З_СКПдоп = 0,127500 = 900 руб

З_СКПр.к. = 0,15 (7500+2250+900) = 1598 руб

З_СКПср = 7500+2250+900+1598= 12248 руб

З_СКПгод = З_СКПср12К_СКП = 12248121 = 146976 руб
МОП:

З_МОПпр= 0,33500 = 1050 руб

З_МОПдоп = 0,123500 = 420 руб

З_МОПр.к. = 0,15 (3500+1050+420) = 746 руб

З_МОПср = 3500+1050+420+746 = 5716 руб

З_МОПгод = З_МОПср12К_МОП = 5716121 = 68592 руб
Таблица 28 - Сводная ведомость заработной платы работающих цеха

в рублях

Категория работающих	Кол-во	Основная з/п	Премия	Дополн. з/п	Район. коэф.	Общий фонд з/п	Среднемесяч. з/п
Основные рабочие	34	1455336	654901	160087	340549	12621873	30935
Вспомогательные рабочие	12	1196395	418738	131603	262010	2008746	13950
ИТР	6	10667	3200	1600	2320	1280664	17787
СКП	1	7500	2250	900	1598	146976	12248
МОП	1	3500	1050	420	746	68592	5716
ИТОГО:	56	2673398	1080139	294610	607223	16126851	23998

Среднемесячная зарплата на одного работающего:

, (121)

руб.



4.6 Расчет себестоимости детали

Таблица 29 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

в рублях

Наименование статей расходов		Содержание расходов	Методика расчёта	Сумма
1		2	3	4
Амортизация производственного оборудования и транспортных средств		1 Амортизация производственного оборудования	Норма амортизации оборудования: 7% от полной первоначальной стоимости оборудования 0,0748670800	3406956
		2 Амортизация транспортных средств	Норма амортизации транспортных средств: 10% от первоначальной стоимости транспортных средств 0,1650000	65000
Эксплуатация оборудования		1 Расходы на электроэнергию	кВт; Fд=2040 часов – действительный фонд работы оборудования; Кобщ=0,75 – коэффициент одновременности работы оборудования; Кз=0,75 – коэффициент загрузки оборудования; с=0,97 – коэффициент, учитывающий потери в сети; дв=0,96 – козффициент полезного действия электродвигателей; Sк=2,2 руб. – стоимость 1 кВт электроэнергии.	2036788
Продолжение таблицы 29
1		2	3	4
Эксплуатация оборудования		2 Затраты на вспомогательные материалы	Принимаем по укрупнёному нормативу 1200 руб. в год на станок =1200·43	51600
		3 Затраты на воду для производственных нужд	Wпр=СпрgSводКзZ, Спр=43 – число станков; g=10л– годовой расход воды на 1станок; Кз=0,75 – коэф. загрузки; Z=1 – число смен Sвод=0,22 руб. – стоимость 1 м3 воды; Wпр=431010,750,22	71
		4 затраты на сжатый воздух	Qсж.в=1,8м3/час. Qсж.в=0,3. Принимаем 30% станков, потребляющих сжатый воздух; Fэ=2040 ч; Sвоз=145 руб. – цена 1000м3 воздуха;	5151
		5 ЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	Принимаем годовой фонд ЗП слесарей-ремонтников, электриков и наладчиков с отчислениями на соцстрах 26% кроме контролёров 1023422+0,261023422	1289512
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств		1 Затраты на текущий ремонт оборудования	Принимаем 10% от полной первоначальной стоимости оборудования 0,148670800	4867080
		2 Затраты на текущий ремонт транспортных средств	Принимаем 10% от первоначальной стоимости транспортных средств 0,1650000	65000
Продолжение таблицы 29
1		2	3	4
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств		3 Стоимость те кущего ремонта ценных инструментов и приспособлений	Принимаем 60% от ЗП рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (9чел) 0,6945945	567567
Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств		Затраты на эксплуатацию транспортных средств	Принимаем 40% от ФЗП транспортных рабочих (1чел) 0,477477	30991
Износ малоценного и быстро изнашивающегося инструмента и приспособлений, расходы по их восстановлению			Принимаем 600 руб. на одного производственного рабочего 60034	20400
ИТОГО:				12387756
Прочие расходы			Принимаем 5% от суммы затрат всех предыдущих статей 0,0512387756	619388
ΣSрсэо=				13007144

Таблица 30 - Смета цеховых расходов

в рублях

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчёта	Сумма
1	2	3	4
Затраты на содержание персонала цеха	1 ЗП ИТР, СКП и МОП	ЗИТРгод + ЗСКПгод + ЗМОПгод 1280664+146976+68592	1496232
	2 Отчисления на социальное страхование от годового фонда ЗП ИТР, СКП и МОП	0,261496232	389020
Амортизация зданий сооружений и инвентаря	1 Амортизация здания цеха	Норма амортизации 3,2% от стоимости здания 72576000 0,03272576000	2322432
	2 Амортизация инвентаря	Стоимость инвентаря 2% от полной первоначальной стоимости оборудования 48670800 0,0248670800=973416 Норма амотизации инвентаря 1,2% от его стоимости 0,012973416	11681
Содержание здания и инвентаря	1 Расход электроэнергии на освещение здания	; Fo = 2700 ч – годовое число часов на освещение здания Pобщ = 1440 м2 – общая площадь цеха gосв = 15 Вт/ч на 1 м2 и 5% на дежурное освещение норма освещенности; Sэл = 2,2 руб. – цена 1 кВт/ч	134719
Продолжение таблицы 30
1	2	3	4
Содержание здания и инвентаря	2 Расход пара на отопление	V = 18144м3 – объем помещения цеха Fот – 4320ч – число часов в отопительном сезоне; gпар = 20 ккал/ч – теплоотдача 1 кг пара на 1 м3 здания; i = 540 ккал/ч – теплоотдача 1 кг пара; Sпара = 200 руб. – стоимость 1тн пара.	580608
	3 Расход воды на хозяйственные нужды	P = 54 чел. – численность работающих в цехе q = 0,08 – удельный расход воды на одного работающнго в смену Ф = 253 дн. – число рабочих дней в году S вод = 15900 руб. – стоимость 1000м3 воды	17378
	4 Материалы, расходуемые на содержание помещения	Принимаем в размере 3% от стоимости здания 72576000 0,0372576000	2177280
Текущий ремонт здания, сооружений производственного инвентаря	1 Затраты на текущий ремонт здания цеха	Принимаем в размере 2% от стоимости здания 72576000 0,0272576000	1451520
	2 Затраты на ремонт производственного оборудования	Принимаем 2% от стоимости оборудования 49320800 0,0249320800	986416
	3 Затраты на ремонт инвентаря	Принимаем 10% от стоимости инвентаря 0,1973416	97342
Продолжение таблицы 30
1	2	3	4
Расходы на испытания, опыты, исследования, изобретения и др.		Принимаем 1000 руб. на одного работающего 100054	54000
Охрана труда и техника безопасности		Принимаем 1000 руб. на одного работающего 100054	54000
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря		Принимаем 300 руб. на одного работающего 30054	16200
ИТОГО:			9788828
Прочие расходы		Принимаем 1% от общей суммы затрат 0,019788828	97888
ΣSц.расх=			9886716

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

% , (122)
%

Процент цеховых расходов:
% , (123)

%

Плановая калькуляция на деталь по проектному варианту.
Основная зарплата на деталь по проектному варианту:
, (124)
где Т_шт. = 14,13 мин. – суммарное штучное время по всем операциям.

С_ч - средняя часовая тарифная ставка рабочего
С_ч. = С_plК_ср, (125)

_.

С_ч = 341,74=59,16 руб.



З_пр. = 45%  З_осн. = 0,4513,93=6,27 руб.

З_доп. = 11%  З_осн. = 0,1113,93=1,53 руб.

З_р.к. = 0,15 (З_осн.+ З_пр.+ З_доп.) = 0,15 (13,93+6,27+1,53)=3,26руб.

З_общ. = З_осн.+ З_пр.+ З_доп.+ З_р.к. = 13,93+6,27+1,53+3,26=24,99 руб.

З_н = 0,2624,99=6,50 руб.
Накладные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по проектному варианту
, (126)
124,53руб.

Общецеховые накладные расходы по пр оектному варианту
, (127)
94,58 руб.
Рассчитываем себестоимость детали по проектному варианту:
С_пр=С_заг+З_осн+ З_пр+ З_доп.+ З_р.к.+ З_н+Р_рсэо+Р_цех, (128)
С_пр=529,65+13,93+6,27+1,53+3,26+6,50+124,53+94,58=780,25руб.