ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
 Скачать 6.95 Mb.
|
|
Организационно-планировочные решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов условий труда на производстве. Под влиянием интенсивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно-сосудистой и других физиологических систем. Работа в условиях интенсивного шума приводит к снижению производительности труда, росту брака и увеличению вероятности получения производственных травм. Физиологическое воздействие шума на человека зависит от многих факторов: от уровня звукового давления (интенсивности) шума, его частотного состава, продолжительности действия и индивидуальных особенностей человека. Для снижения производственного шума используют различные методы: устранение причин или ослабление шума в источнике его возникновения, снижение шума на пути его распространения и применение индивидуальных средств защиты рабочих. Ослабление шума в источнике его возникновения является наиболее радикальным средством борьбы с шумом производственного оборудования. Однако опыт предприятий  показал, что эффективность мероприятия по снижению шума эксплуатируемых машин и механизмов невелика, и поэтому снижения шума следует добиваться прежде всего в процессе проектирования оборудования.На предприятиях машиностроения находит применение разнообразное технологическое оборудование, являющееся источником шума и вибрации. Шум большинства металлорежущих станков имеет средне- и высокочастотный характер. Наибольший шум создается при работе на крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных, карусельных станках, особенно при обработке деталей из твердых сплавов. Основными источниками шума большинства металлорежущих станков являются приводы, электродвигатели и режущий инструмент в процессе работы. Довольно трудно бороться с шумом, возникающим при обработке деталей на металлорежущих станках. Снижения шума можно добиться, применив менее интенсивный режим резания или разместив станки в изолированных помещениях с потолками и стенами, облицованными звукопоглощающим материалом. Применение акустических экранов, отделяющих одно рабочее место от другого, также способствует снижению шума. Измерения шума, производимого оборудованием, установленным в механических цехах заводов, показали, что независимо от способа расстановки оборудования в помещении уровни звукового давления составляют в среднем 90—100 дБ. Это превышает допустимые санитарными нормами уровни шума. В настоящее время имеется реальная возможность уменьшить шум в механических цехах до уровней, допустимых санитарными нормами. Для этого надо оборудовать станки ограждениями с шумопоглощающими покрытиями их внутренней поверхности и облицевать потолок и стены цеха звукопоглощающими материалами. Разработаны конструкции технологических, сравнительно дешевых и обладающих значительной акустической эффективностью облицовок для металлообрабатывающих цехов. Распространенным источником интенсивного высокочастотного шума является также выброс в атмосферу сжатого воздуха от всевозможных пневмосистем. Сжатый воздух широко используется для автоматизации производственных процессов, для очистки, сушки, охлаждения деталей и заготовок и т. д. Снизить шум воздушной струи можно за счет уменьшения давления в струе, что приводит к снижению скорости истечения и значительному снижению звуковой мощности, которая зависит от скорости истечения, а так же за счет систематического устранения утечек сжатого воздуха проводимых службой механика. На современном уровне развития технологии  важной проблемой, требующей решения, является борьба с вибрацией. Вибрационная болезнь занимает второе место среди профессиональных заболеваний, уступая только пневмокониозам.Защита от вибраций начинается прежде всего с их ликвидации. Достигается это в первую очередь совершенствованием кинематических схем и улучшением работы механизмов. Для отдельных частей конструкций применяют упругую подвеску, амортизацию, изолируют опоры. Изоляция фундамента (в почве вокруг фундамента устраивают разрывы без заполнения или с заполнением) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей почве или от нее к фундаменту. Техническими мерами не всегда удается снизить уровень шума и вибрации ниже установленных норм. В этих случаях приходится пользоваться индивидуальными защитными средствами. Для защиты от локальных вибраций рекомендуется использовать обувь на толстой виброгасящей подошве, антивибрационные рукавицы. Администрация предприятия, эксплуатирующего вибрирующие инструменты и оборудование, должна обеспечить соблюдение действующих санитарных правил, а также следующих основных требований: к эксплуатации должны допускаться только исправные машины; при приеме на работы, связанные с воздействием вибрации, поступающие должны пройти предварительный медицинский осмотр, а также проходить периодические медицинские осмотры не реже 1 раза в год; работающих необходимо снабжать в установленном порядке индивидуальными средствами защиты от вибрации и шума. Мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху Целью обеспечения электробезопасности на любом производстве, на любом предприятии, объекте является ограничение воздействия опасных и вредных факторов электрического тока, электрической дуги и электромагнитных излучений на персонал, оборудование и сооружения объекта и сопрягаемые с ним другие объекты в установленных пределах. Обеспечение электробезопасности достигается: защитой персонала от токов наведения, а также оборудования; защитой персонала и оборудования от статистического электричества; защитой персонала от грозовых разрядов; исключением возможности попадания электрического напряжения на наружные металлические части изделий и их составных частей, включая органы управления, настройки, регулировки и т.п. Электробезопасность должна обеспечиваться: конструкцией электроустройств, установок; техническими способами и средствами их защиты; организационными и техническими мероприятиями. Правила и нормы в этой части регламентируются в соответствующих правилах и стандартах. Величины допусти  мых токов и напряжений прикосновения в злектроустановках, определяемые в соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и напряжений прикосновения, не вызывающими физиологических изменений в организме, соответствуют ГОСТ 12.038-82. Технические способы и средства защиты, которые обеспечивают электробезопасность, должны быть установлены с учетом: номинального напряжения, рода, частоты тока электрической установки; способа электрообеспечения (от стационарной сети или от автономного источника и т.п.); режима нейтрали (средней точки) источника питания электроэнергией (изолированная, заземленная нейтраль); вида исполнения (станционные, передвижные, переносные); условий внешней среды (особо опасные помещения, повышенной опасности, без повышенной опасности, на открытом воздухе); возможностей снятия напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых должна производиться работа; характера возможного прикосновения человека к элементам цепи тока: однофазное, двухфазное прикосновение, прикосновение к металлическим нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением; возможностей приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением на расстоянии меньше допустимого, или попадания в зону растекания тока; видов работы (эксплуатация установок, монтаж, наладка, испытания). Электрические устройства и изделия должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ В 23397-78, ГОСТ В 23396-78. Сопротивления изоляции электрических сетей и электрических устройств должны соответствовать ГОСТ В 23387-78 и нормам, установленным в нормативно-технической документации. Особые меры электробезопасности, соответствующие ПУЭ-85 и ГОСТ 12.2.0073-75, предусмотрены для электротехнических устройств с напряжением выше 1000 В. Задача обеспечения взрывопожаробезопасности заключается в предупреждении или ограничении воздействия на оборудование объекта, персонал, население и окружающую среду опасных и вредных факторов, вызванных взрывами и пожарами. Взрывобезопасность объекта обеспечивается: исключением возникновения источников инициирования загорания и взрывов; исключения возможности образования взрыво- и пожароопасных концентраций сред; применением мини  мально необходимых пожароопасных средств на объекте; создание на объекте противопожарной, противовзрывной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-84. Противопожарная и противовзрывная защита состоит из: пассивной противопожарной защиты; активной противопожарной защиты. Пассивная защита включает: меры по предотвращению загораний, пожаров, взрывов; меры по ограничению распространения пламени, дыма из аварийного помещения, а также предотвращения тяги и газового обмена со смежными помещениями и сооружениями; меры по обеспечению путей эвакуации персонала из аварийного помещения. Активная противопожарная защита включает: средства контроля предпожарных ситуаций и пожарную сигнализацию; стационарные средства и системы пожаротушения. Пассивная защита обеспечивается: компоновкой помещений и сооружений объекта; конструктивными мероприятиями; соответствующим размещением оборудования; газонепроницаемостью взрыво- и пожароопасных помещений, применением огнестойких материалов, конструкций, отделочных материалов. лакокрасочных покрытий; применением на объекте электрооборудования, соответствующего защищенного исполнения. Активная противопожарная безопасность должна обеспечиваться: техническими средствами и системами обнаружения пожара и автоматической сигнализацией о его возникновении; техническими средствами и системами его локализации и ликвидации пожаров в любой стадии их развития, в том числе вызванных внешними воздействиями. Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность В целях повышения экологичности производства и экономного использования ресурсов применяются различные способы извлечения полезных и ценных материалов из отходов производства. В ряде случаев это экономически оправдывается и на схемах такого процесса разрабатываются производства для получения вторсырья. Лом и отходы черных и цветных металловявляются важнейшим вторичным сырьем для металлургической промышленности. Эти отходы образуются при об  работке металла в виде стружки, кусков и листовых отходов, в результате морального или физического износа оборудования, запасных частей и инструмента (амортизационный лом). Перерабатывают металлический лом предприятия, имеющие в своем составе плавильные печи, предприятия "Вторчермета" и металлургические комбинаты. Лом является составной частью шихты доменных и сталеплавильных производств.Значительные потери металлического лома происходят из-за плохой организации его сбора. Лом и отходы цветных металлов перерабатывают предприятия "Вторцветмета". В наибольших количествах образуются алюминиевый, свинцовый, медный и цинковый лом. Процессы его переработки сложны и требуют дорогостоящего оборудования. Сложность переработки состоит в том, что цветные металлы находятся в металлоломе в виде сплавов, а извлекать каждый «ид металла необходимо отдельно. Основными экологически опасными отходами машиностроительного комплекса являются отходы гальванических производств, которыев зависимости от источников образования разделяют на следующие виды: отработанные концентрированные технологические растворы (электролиты нанесения покрытий, растворы снятия покрытий, щелочные и кислые травильные растворы и др.); промывные воды; гальванические шламы Отработанные электролиты, содержащие цветные металлы, регенерируют с целью восстановления их работоспособности и повторного использования, а также используют для извлечения цветных металлов. Методы очистки и регенерации электролитов предусматривают их корректировку один раз в 3 месяца, а полную замену - один раз в течение 2 лет Шламы, образующиеся при регенерации электролитов и очистке сточных вод гальванических производств, представляют собой аморфные осадки, содержащие гидроксиды железа и цветных металлов. Обезвоживание их осуществляют с помощью вакуум-фильтров, пресс-фильтров или центрифуг. Для повышения производительности обезвоживающего оборудования гидроксидные осадки подвергают реагентной или безреагентной обработке. В качестве реагентов используют известь, соли железа и алюминия, кислотосодержащие реагенты. Недостатками реагентной обработки осадка являются высокая стоимость и дефицитность реагентов, увеличение объема осадка. К безреагентным способам обработки гальванических шламов относят упущение, замораживание и оттаивание, введение в их состав опилок. После такой обработки шламы легко обезвоживаются. Однако до настоящего времени основная часть гальванических шламов поступает в шламонакопители. Разработаны технические решения, позволяющие обработать практически все металлы гальванических шламов методами гидрометаллургии с помощью водных растворов химических реагентов. Другим направлен  ием утилизации гальванических шламов с целью уменьшения их экологической опасности является химическая фиксация, производимая путем ферритизации твердой фазы отходов, силикатизации, отверждения отходов с использованием неорганических и органических вяжущих, спекания. Однако при этом ценное вторичное сырье для извлечения цветных металлов зачастую теряется. Хромсодержащие шламы после сушки и прокаливания используются в качестве красителей при производстве декоративного стекла. В зависимости от состава могут быть получены стекла различного цвета и оттенков: зеленого, ярко-синего, сине-зеленого, темно-коричневого, черного. Гальванические шламы, обогащенные железом, используются для получения ферритов, которые находят применение в электротехнической и химической промышленности, в радиотехнике. Полностью исключается загрязнение природной среды при сплавлении гальванических шламов с силикатами в соотношении 1:1 и температуре 800- 1000° С. Этот метод позволяет извлекать из шлама тяжелые металлы и изготавливать кирпич и черепицу высокого качества. Гальванические шламы также можно вводить в асфальтобетон в количестве до 20% от массы сырьевой смеси. Прокаленные гальванические шламь используют как добавки при изготовлении бетонных блоков. При приготовлении бетонов из шлакощелочных вяжущих можно добавлять до 20% прокаленных гальванических шламов. При взаимодействии гидроксидов тяжелы) металлов со щелочными силикатами образуются силикаты соответствующим; металлов, устойчивые к растворению. Такие бетоны обладают высокими физико-химическими свойствами и устойчивы к растворению.Горелая формовочная земля. При изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных металлов в одноразовых формах, которые изготавливаются из формовочных смесей, состоящих из кварцевого песка, глины (до 16%), связующего в виде битума, цемента, канифоли, жидкого стекла или термореактивных смол (1,5-3%), используют также графит, порошок каменного угля і выгорающие добавки в виде опилок. Расход формовочной смеси составляет на 1 т металлических изделий. После использования формовочные смеси содержат металлические включения, а связующие материалы и глина теряют свои пластические свойства не пригодны для повторного использования. Эти отходы называют горело-формовочной землей. Основная масса их поступает в отвалы. Регенерация горелой формовочной земли заключается в извлечении металлических включений, удалении пыли, мелких фракций глины и других включений. Существует два способа регенерации горелой земли: мокрый сухой. Мокрый способ применяют при гидравлической очистке литья. При этом горелая земля поступает в систему последовательно расположенных отстойников. Сначала оседает песок, а мелкие фрикции уносятся проточной водой в следующий отстойник. Песок просушивают и вновь пускают и производство. Сухой способ регенерации состоит из двух операций: обдирания от зерен песка связующих веществ и удаления ныли и мелких частиц, что достигается продуванием воздуха в закрытом барабане с последующим отсосом воздуха вместе с пылью. Горелая формовочная земля также используется для производства кирпича. Предва  рительно методом магнитной сепарации удаляются металлические включения. Благодаря наличию в горелой формовочной земле щелочи, жидкого стекла, смол качество кирпича улучшается. В настоящее время в машиностроительной промышленности России образуется большое количество промасленных древесных отходов (опилок), ветоши, бумаги в результате обработки деталей и уборки помещения. Значительная часть этих отходов по той или иной причине не находит технологического применения и вывозится на свалку. Один из простейших и наиболее эффективных способов подготовки отходов к утилизации - их брикетирование без связующего методом прессования. Производство брикетов - это еще и решение назревших для многих предприятий экологических вопросов. В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, нефть) стала возрастать потребность в топливных брикетах. При сгорании брикетов теплотворная способность в несколько раз выше, чем при сгорании непрессованных отходов. Топливные брикеты могут использоваться для отопления в заводских котельных и ТЭЦ. Таким образом, изготовление из промасленных отходов топливных брикетов обеспечивает возможность экологически благотворного сбережения горючих ископаемых и решение энергетических вопросов. |