ступица рабочего колеса диплом. Диплом. Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1

• Название: Пояснительная записка содержит 157 страниц, в том числе 20 рисунков, 34 таблицы, 23 источника, 5 приложений. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1
• Анкор: ступица рабочего колеса диплом
• Дата: 03.03.2022
• Размер: 6.95 Mb.
• Имя файла: Диплом.doc
• Тип: Пояснительная записка; #380949
• страница: 13 из 16

4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха

Для того, чтобы определить эффективность предлагаемых решений рассчитаем себестоимость детали по базовому варианту.
Плановая калькуляция на деталь по базовому варианту
Основная зарплата на деталь (124)

руб.

Т_шт. =24,3 мин.

З_пр. = 0,4523,96=10,78 руб.

З_доп. = 0,1123,96=2,64 руб

З_р.к. = 0,15 (З_осн.+ З_пр.+ З_доп.) =0,15 (23,96+10,78+2,64)=5,61руб.

З_общ. = З_осн.+ З_пр.+ З_доп.+ З_р.к. =23,96+10,78+2,64+5,61=42,99руб.

З_н = 0,2642,99= 11,18 руб.
Накладные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по базовому варианту (126)

214,20руб

Общецеховые накладные расходы по базовому варианту (127)

162,69руб.

. Таблица 31 - Расчет полной себестоимости детали

в рублях

Наименование статей	Проектный вариант на 1 дет.	Базовый вариант на 1 дет.
Основные материалы	529,65	649,38
Основная зарплата производственных рабочих	13,93	23,96
Дополнительная зарплата производственных рабочих	1,53	2,64
Премия производственных рабочих	6,27	10,78
Районный коэффициент	3,26	5,61
Единый социальный налог	6,50	11,18
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	124,53	214,20
Общецеховые расходы	94,58	162,69
Итоговая себестоимость детали	780,25	1080,44

Годовой экономический эффект
Э_г. = (С₁ – С₂)  N, (129)
Э_г. = (1080,44-780,25) 30000 = 9005700 руб.
Сводные показатели проектируемого цеха приведены в таблице 32.
Таблица 32 - Технико-экономические показатели проектируемого цеха

Наименование показателей	Единица измере-ния	Значение показа-телей
Годовой объем выпуска изделий	шт	97500
Общее количество работающих	чел.	54
Общее количество основных рабочих	чел.	34
Общее количество вспомогательных рабочих	чел.	12
Общее количество ИТР	чел.	6
Общее количество СКП	чел.	1
Общее количество МОП	чел.	1
Средний тарифный разряд основных рабочих	-	3,35
Выработка на одного работающего	шт	1806
Выработка на одного основного работающего	шт	2868
Фонд заработной платы по цеху	руб.	16126851
Среднемесячная заработная плата основного рабочего	руб.	30935
Среднемесячная заработная плата работающего	руб.	23998
Количество оборудования	шт.	44
Общая стоимость оборудования	руб.	49320800
Суммарная (электрическая) мощность оборудования	кВт	751,3
Средняя (электрическая) мощность единицы оборудования	кВт	17
Средняя загрузка оборудования	%	75
Общая площадь цеха	м2	1440
Производственная площадь цеха	м2	637
Производственная площадь на единицу оборудования	м2	14,8
Проектная себестоимость единицы изготовляемого изделия	руб.	780,25
Цеховые расходы	%	679
Условно-годовая экономия.	руб.	9005700

5 Техника безопасности и противопожарная безопасность
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе

Безопасность труда — это та­кое состояние его условий, при котором исключено воз­действие на работающих опасных и вредных производ­ственных факторов. В определенных условиях опасный производственный фактор может привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья ра­ботающего, а вредный производственный фактор — к его заболеванию или снижению работоспособности.

Техника безопасности — система организаци­онных мероприятий и технических средств, предотвра­щающих воздействие на работающих опасных про­изводственных факторов.

Производственная санитария — система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Охрана труда — это система законодательных ак­тов, социально-экономических, организационных, техни­ческих, гигиенических и лечебно-профилактических ме­роприятий и средств, обеспечивающих безопасность, со­хранение здоровья и работоспособности человека в про­цессе труда.

Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Вредными для здоровья физическими факторами являются:повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразв ука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов. Например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

Ориентиро­вочно причины несчастных случаев можно подразделить на три группы.

а) Технические причины: ко нструктивные недостатки машин, станков, механизмов, транспортных систем; тех­ническое несовершенство и конструктивные недостатки оборудования; несовершенство технологического процес­са; неисправность или отсутствие средств безопасности (ограждений, предохранительных устройств и др.).

б) Организационные причины: нарушение технологи­ческого процесса; неправильная организация труда, ра­бочего места; неправильная планировка оборудования; использование несоответствующего оборудования, при­способлений, инструмента; отсутствие или неудовлетво­рительное качество индивидуальных защитных средств; отсутствие руководства и надзора за работой со стороны инженерно-технического персонала; привлечение к рабо­те лиц, не имеющих соответствующих навыков, и неспе­циалистов; применение опасных приемов работы; недостаточная обученность рабочих безопасным приемам тру­да; нарушение и несоблюдение требований охраны труда.

в) Санитарно-гигиенические причины: ненормальные метеорологические условия (температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловые излучения); нера­циональное освещение; загрязненность воздушной среды (наличие вредных паров, газов, пыли); шум и вибрация; вредные излучения (радиоактивные, электромагнитные и др.); нарушение правил личной гигиены и антисанитар­ное состояние производственных и бытовых помещений; отсутствие или неудовлетворительный медицинский над­зор.

5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций

Мероприятия направленые на защиту от вредных и опасных факторов в механическом цехе могут быть сгруппированы, как:

а)   Гигиенические:

1)  нормирование факторов производственной среды, влияющих на здоровье и работоспособность;

2)  оздоровление условий труда путем уменьшения и ликвидации вредных факторов производственной среды;

б)  Физиологические:

1)   устройство рабочего места и использование инструментов, машин и оборудования в соответствии с физиологическими требованиями;

2)   внедрение физиологически обоснованных режимов труда и отдыха;

3)  уменьшение умственной и эмоциональной напряженности труда.

в)  Психологические:

1)   учет психологических особенностей личности при выборе профессии и соответствия их требованиям, предъявляемым особенностям труда (профессиональная ориентация и отбор).

2)   разработка и внедрение мероприятий по созданию благоприятного климата в коллективе, высокой заи нтересованности в труде и его результатах.

г)  Эстетические:

1)   соблюдение требований технической эстетики при оформлении интерьеров, расположении оборудования, цветовом оформлении и т.п.
Планирование работ по охране труда - это организационный управленческий процесс, осуществляемый с целью обеспечения безопасных условий труда работников на основе эффективного использования средств, выделяемых на улучшение условий и охраны труда.
     Составление планов по охране труда представляет собой разработку конкретных мероприятий на определенный срок, с указанием исполнителей и средств, необходимых для реализации мероприятий.
     Согласно ст.226 ТК РФ финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях независимо от организационно-правовых форм (за исключением федеральных казенных предприятий и федеральных учреждений) осуществляется в размере не менее 0,2 процента суммы затрат на производство продукции (работ, услуг), а в организациях.
     Согласно Рекомендациям по планированию мероприятий по охране труда (Постановление Минтруда России от 27 февраля 1995 года № 11) мероприятия по охране труда обеспечиваются соответствующей проектно-конструкторской и технологической документацией, оформляются разделом в коллективном договоре и соглашении по охране труда на основе анализа причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, по результатам экспертизы технического состояния производственного оборудования, а также с учетом работ по обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда.
     Соглашение по охране труда - правовая форма планирования и проведения мероприятий по охране труда с указанием сроков выполнения и ответственных лиц.
     Оно вступает в силу с момента его подписания сторонами (работодателями и уполномоченными работниками представительными органами) либо со дня, установленного в соглашении. Внесение изменений и дополнений в соглашение производится по взаимному согласию сторон. Контроль за выполнением соглашения осуществляется непосредственно сторонами или уполномоченными ими представителями. При осуществлении контроля стороны обязаны предоставлять всю необходимую для этого имеющуюся информацию.
     Мероприятия по охране труда должны включать следующие направления:

1. 
   модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования;
   
2. 
   внедрение систем (устройств) автоматич еского и дистанционного управления и регулирования производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами, применение промышленных роботов в опасных и вредных производствах с целью обеспечения безопасности работников;
   
3. 
   совершенствование технологических процессов в целях устранения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов;
   
4. 
   внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах;
   
5. 
   внедрение и совершенствование технических устройств, обеспечивающих защиту работников от поражения электрическим током;
   
6. 
   установка предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств (приспособлений) в целях обеспечения безопасной эксплуатации и аварийной защиты паровых, водяных, газовых, кислотных и других производственных коммуникаций и сооружений;
   
7. 
   механизация и автоматизация технологических операций (процессов), связанных с хранением, перемещением (транспортированием), заполнением и опорожнением передвижных и стационарных резервуаров (сосудов) с ядовитыми, агрессивными, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, используемыми в производстве;
   
8. 
   снижение до регламентированных уровней вредных веществ в воздухе рабочей зоны, неблагоприятно действующих механических колебаний (шум, вибрация, ультразвук и др.) и излучений (ионизирующего, электромагнитного, лазерного, ультрафиолетового и др.) на рабочих местах;
   
9. 
   устройство новых и совершенствование имеющихся средств коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов;
   
10. 
    устройство новых и реконструкция имеющихся отопительных и вентиляционных систем в производственных и бытовых помещениях, тепловых и воздушных завес, аспирационных и пылегазоулавливающих установок с целью обеспечения нормального теплового режима и микроклимата, чистоты воздушной среды в рабочей и обслуживаемых зонах помещений;
    
11. 
    приведение естественного и искусственного освещения на рабочих * местах, в цехах, бытовых помещениях, местах массового перехода людей" на территории к нормам;
    
12. 
    перепланировка размещения производственного оборудования, организация рабочих мест с целью обеспечения безопасности работников;
    
13. 
    нанесение на производственное оборудование (органы управления и контроля, элементы конструкции), коммуникации и на другие объекты сигнальных цветов и знаков безопасности;
    
14. 
    механизация работ при складиров ании и транспортировании сырья, готовой продукции и отходов производства;
    
15. 
    механизация уборки производственных помещений, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, очистки воздуховодов и вентиляционных установок, осветительной арматуры, окон, фрамуг, световых фонарей;
    
16. 
    приведение зданий (производственных, административных, бытовых, общественных, складских), сооружений, помещений, строительных и промышленных площадок к нормам;
    
17. 
    расширение, реконструкция и оснащение санитарно-бытовых помещений (гардеробных, душевых, умывальных, уборных, мест для размещения полудушей, помещений для личной гигиены женщин, помещений для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи специальной одежды и др.";
    
18. 
    мероприятия, связанные с обеспечением работников, занятых на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных и климатических условиям или связанных с загрязнением, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами;
    
19. 
    приобретение и монтаж сатураторных установок (автоматов) для приготовления газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая и других тонизирующих напитков;
    
20. 
    устройство на действующих объектах новых и реконструкция имеющихся мест организованного отдыха, помещений и комнат релаксации, психологической разгрузки, мест обогрева работников, а также укрытий от солнечных лучей и атмосферных осадков при работах на открытом воздухе;
    
21. 
    устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха), строительной площадки в целях обеспечения безопасности работников, внедрение системы мер по профилактике дорожно-транспортного травматизма;
    
22. 
    проведение экспертизы условий труда в проектной и технологической документации при строительстве новых и реконструкции действующих предприятий, зданий, сооружений, объектов производственного назначения,
    
23. 
    проведение атестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификации организации работ по охране труда;
    
24. 
    организация обучения, инструктажа, проверки знаний по охране труда работников предприятия;
    
25. 
    организация кабинетов, уголков, передвижных лабораторий, приобретение для них необходимых приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры и т.п., п роведение выставок по охране труда и безопасности дорожного движения;
    
26. 
    разработка, издание (размножение) инструкций по охране труда, а также приобретение других нормативных правовых актов и литературы в области охраны труда.
    

 По усмотрению работодателей, профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов в мероприятия по охране труда могут включаться и другие работы, направленные на оздоровление работников и улучшение условий их труда.