Временные требования. Предисловие 1 разработаны
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
7.2 Требования и особенности неразрушающего контроля качества сварных соединений при строительстве (реконструкции) технологических объектов магистральных газопроводов 7.2.1 Контроль кольцевых стыковых сварных соединений, в том числе захлестов, прямых вставок (катушек) 7.2.1.1 Кольцевые стыковые сварные соединения, включая захлесты и прямые вставки контролируются 100% ВИК, 100% РК, второй физический метод контроля – 100% УЗК (РУЗК или МУЗК). 7.2.1.2 Объем контроля указан в Таблице 5.5 и 5.6, нормы оценки качества указаны в п. _ 5.6.10. 7.2.2 Контроль тройниковых соединений (усиленных патрубков) 7.2.2.1 Угловые сварные швы тройниковых соединений контролируются 100% _ ВИК, 100% УЗК, второй физический метод контроля – 100% РК. Контроль должен выполняться по операционно-технологическим картам, разработанным для конкретных типоразмеров деталей. В случае технической неосуществимости контроля методами УЗК или РК выполняется МПК или ПВК. 7.2.2.2 Объем контроля указан в Таблице 5.6, нормы оценки качества указаны в п. 5.6.10. 7.2.2.3 Шов «патрубок – труба» до приварки усиливающей накладки контролируется: методом ВИК изнутри и снаружи; методом УЗК со стороны патрубка. 7.2.2.4 Шов «патрубок – накладка» после приварки усиливающей накладки контролируется: методом ВИК; методом УЗК контролировать со стороны патрубка и со стороны накладки. 7.2.2.5 Шов приварки усиливающей накладки к трубе контролировать методом УЗК со стороны накладки и со стороны трубы. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 64 8. Требования при капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов 8.1 Методы капитального ремонта 8.1.1 По результатам обследований и комплексной оценки участков газопроводов принимают одно из следующих решений по их ремонту с отключением участка: замена всего участка с использованием труб и СДТ с заводским изоляционным покрытием (новых или повторного применения); замена изоляционного покрытия (переизоляция) с ремонтом и частичной заменой труб, СДТ и участков; ремонт и частичная замена труб, СДТ и участков без замены изоляционного покрытия; ремонт и замена труб, СДТ и коротких участков. 8.2 Способы и технологии сварки на бровке траншеи с полной или частичной заменой труб 8.2.1 Способы и технологии сварки на бровке траншеи с полной заменой труб 8.2.1.1 Для капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов с полной заменой труб, выполняемого на бровке траншеи, следует использовать следующие технологии сварки: технологию автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в защитных газах в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+АПИ); технологию автоматической односторонней сварки самозащитной порошковой проволокой в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+АПС); технологию автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в защитных газах в комбинации с автоматической сваркой корневого слоя шва (АПГ + АПС); технологию автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в защитных газах в комбинации с автоматической сваркой корневого слоя шва (АПГ + АПИ); технологию механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+МПС) или ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием (РД+МПС); технологию механизированной сварки порошковой проволокой в среде защитных газов в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+МПИ) или ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием (РД+МПИ); технологию ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием методом «на подъем». 8.2.1.2 Технология ручной дуговой сварки применяется при выполнении специальных сварных соединений, исправлении дефектов (ремонте) сварных швов, при капитальном ремонте газопроводов в сложных природно-климатических условиях (обводненной, заболоченной местности, в условиях пересеченной местности) и на отдельных участках газопроводов протяженностью до 1 км по согласованию с Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 65 ОАО «Газпром». 8.2.1.3 Основной организационной схемой производства сварочных работ в случае применения автоматических технологий сварки при полной замене труб является работа поточно-расчлененным методом передвижными сборочно-сварочными колоннами. 8.2.1.4 Состав сборочно-сварочной колонн автоматической односторонней сварки порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) и самозащитной порошковой проволокой (АПС) в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП + АПИ), (МП+АПС) приведен в п.п. 6.2.4 ÷ 6.2.6. 8.2.1.5 Основной организационной схемой производства сварочных работ в случае применения механизированных технологий сварки является работа поточным методом передвижными сборочно-сварочными колоннами. 8.2.1.6 Состав сборочно-сварочной колонн механизированной сварки порошковой проволокой в защитных газах (МПИ) и самозащитной порошковой проволокой (МПС) в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП + МПИ), (МП+МПС) приведен в п.п. 6.3.6÷ 6.3.7. 8.2.1.7 Требования к оснащенности бригад оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом приведены в разделе 6.7. 8.2.1.8 Требования к оснащенности вспомогательным оборудованием бригад при капитальном ремонте трубопроводов представлены в разделе 6.7. 8.2.2 Способы и технологии сварки на бровке траншеи с частичной заменой труб 8.2.2.1 Для капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов с частичной заменой труб, выполняемого на бровке траншеи, следует использовать следующие технологии сварки: технологию механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+МПС) или ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием (РД+МПС); технологию механизированной сварки порошковой проволокой в среде защитных газов в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+МПИ) или ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием (РД+МПИ); технологию ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием методом «на подъем», см. Приложение А. 8.2.2.2 Основными организационными схемами производства сварочных работ на бровке траншеи при частичной замене труб являются: метод последовательного наращивания трубопровода малочисленной бригадой сварщиков; стационарно-групповой метод выполнения сварного соединения малочисленной бригадой сварщиков. 8.2.2.3 Метод последовательного наращивания трубопровода применяется в случае наличия на заменяемом участке количества стыков, подлежащих сварке, сопоставимого со сменной производительностью бригады. В зависимости от выбранного способа или комбинации способов сварки каждый сварщик может выполнять как один или несколько слоев, так и все слои сварного шва. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 66 8.2.2.4 Стационарно-групповой метод применяется в случае наличия на заменяемом участке единичных стыков, а также в случае ремонта вваркой катушки, установкой сварных муфт и ремонта поверхностных дефектов труб сваркой-наплавкой. В этом случае сварщик выполняет, как правило, сварку всего соединения. 8.2.2.5 Требования к оснащенности бригад оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом, вспомогательным оборудованием приведены в разделе 6.7. 8.3 Способы и технологии сварки в траншее с частичной заменой труб 8.3.1 Для капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов с частичной заменой труб, выполняемого в траншее, следует использовать следующие технологии сварки: технологию механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (МПС) в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+МПС) или ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием (РД+МПС); технологию механизированной сварки порошковой проволокой в среде защитных газов (МПИ) в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва (МП+МПИ) или ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием (РД+МПИ); технологию ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием методом «на подъем», см. Приложение А. 8.3.2 Сборку сварных соединений выполняют, как правило, с применением наружных центраторов. 8.3.3 Механизированную сварку корневого шва (МП) применяют в случае возможности использования для сборки внутреннего гидравлического или пневматического центратора. 8.3.4 Основными организационными схемами производства сварочных работ в траншее при частичной замене труб являются: метод последовательного наращивания трубопровода малочисленной бригадой сварщиков; стационарно-групповой метод выполнения сварного соединения одной малочисленной бригадой сварщиков. 8.3.5 В зависимости от выбранного способа или комбинации способов сварки каждый сварщик может выполнять как один или несколько слоев, так и все слои сварного шва. При работе стационарно-групповым методом сварщик выполняет, как правило, сварку всего соединения. 8.3.6 Требования к оснащенности бригад оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом, вспомогательным оборудованием приведены в разделе 6.7. 8.4 Требования и особенности неразрушающего контроля качества сварных соединений при капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов 8.4.1 Организация работ по неразрушающему контролю вновь сваренных («новых») сварных соединений при капитальном ремонте МГ определяется планируемыми объемами, трудоемкостью и сроками выполнения работ. В таблице 8.1 Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 67 приведен примерный минимальный состав лаборатории НК при ремонте трубопроводов. Т а б л и ц а 8.1 – Примерный минимальный состав лаборатории неразрушающего контроля при ремонте трубопроводов Состав лаборатории Должн остные обязанности, уровень квалификации Количество человек Начальник лаборатории (инженер НК) Планирование работы лаборатории, руководство выполнением работ, контроль качества расшифровки снимков, подготовка заключений. Контроль охраны труда радиационной безопасности. 1 Дефектоскопист РК Выполнение контроля методом РК, обработка результатов , расшифровка и подготовка заключений по результатам РК. II уровень по РК, II уровень по ВИК. Один из дефектоскопистов выполняет обязанности по контролю радиационной безопасности. 2 Фотолаборант *) Обработка радиографических пленок 1 Дефектоскопист УЗК Выполнение контроля методами ВИК, УЗК, ПВК и МПК. Подготовка заключений по результатам контроля Уровень II по ВИК, УЗК, ПВК, МПК. 2 Водитель Доставка специалистов на участок капитального ремонта МГ 1 П р и м е ч а н и е . *) Фотолаборант включается в состав лаборатории НК при объемах ремонта свыше 10 км 8.4.2 Вновь сваренные сварные соединения, а также сварные соединения соединяющие новый участок (новые трубы) с участком, находившемся в эксплуатации, должны быть проконтролированы в объеме: 100%-ВИК, 100%-РК, 100%-УЗК, нормы оценки качества согласно п.5.6.10. 8.4.3 Зону основного металла трубы, примыкающую к подготовленной под сварку кромке, контролировать в соответствии с требованиями п.п.5.5.12 и 5.5.13. 8.4.4 При ремонте участков газопроводов общей протяженностью до 36 метров методом замены труб или врезкой «катушек», неразрушающий контроль сварных соединений выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к контролю гарантийных сварных соединений с оформлением Паспорта на гарантийный стык. Объем контроля: 100%-ВИК, 100%-РК, 100%-УЗК. 8.4.5 При капитальном ремонте газопроводов, в том числе методом сплошной переизоляции и в траншее, контроль качества ранее сваренных («старых») кольцевых монтажных стыков следует выполнять в объеме: 100% ВИК, 100% - УЗК (МУЗК или АУЗК), 20% -РК. Все сварные соединения с признаками ремонта – 100% УЗК (МУЗК или АУЗК) и 100% РК. Нормы оценки качества согласно п. 5.6.11. 8.4.6 Допускается проведение АУЗК и МУЗК с применением сканеров- дефектоскопов, внесенных в «Реестр наружных сканеров-дефектоскопов для автоматизированного неразрушающего контроля трубопроводов при капитальном ремонте, технические условия которых соответствуют Р Газпром 2-2.3-596-2011 «Организация и проведение технического диагностирования линейной части магистральных газопроводов наружными сканерами-дефектоскопами при капитальном ремонте. Общие требования». Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 68 9. Требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений 9.1 Организация работ, применение технологий сварки и сварочного оборудования 9.1.1 Организация работы бригады производства ремонтных работ должна обеспечивать непрерывность выполнения всех операций в технологической последовательности, регламентированной в операционной технологической карте и нормативной документации ОАО «Газпром». 9.1.2 Последовательность операций подготовки, режимы предварительного, сопутствующего (при необходимости) подогревов и режимы сварки ремонтных швов должны соответствовать требованиям операционной технологической карты, утвержденной по результатам производственной аттестации технологии исправления дефектов в сварных швах, и соответствующему нормативному документу ОАО «Газпром» для конкретного объекта. 9.1.3 Бригада производства ремонтных работ должна быть обеспечена сварочным оборудованием в соответствии с п.6.7.3 и вспомогательным оборудованием в соответствии с п.6.7.4, применительно к способам сварки РД, РАД и комбинированной сварки РАД+РД. 9.1.4 Выборка дефектных участков должна выполняться механическим способом шлифмашинкой. В определенных случаях, оговариваемых нормативной документацией, допускается выполнять выборку воздушно-дуговой или воздушно-плазменной строжкой, с последующей механической обработкой шлифмашинками. Не допускается выплавлять дефекты сваркой. 9.1.5 К ремонтным работам допускаются аттестованные в соответствии с необходимой нормативной документацией сварщики, успешно прошедшие допускные испытания по выполнению ремонтных работ в соответствии с аттестованной технологией ремонта сваркой. Ремонт сварного соединения от начала и до конца должен выполнять один сварщик. 9.2 Технологий сварки при ремонте сварных соединений 9.2.1 При исправлении дефектов (ремонте) сварных соединений линейной части магистральных газопроводов, трубопроводов технологической обвязки и оборудования следует применять следующие технологии сварки: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД); ручная аргонодуговая сварка (РАД); комбинация способов: ручная аргонодуговая сварка корневого слоя шва с последующим заполнением ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (РАД+РД). 9.2.2 Выбор технологии сварки для исправления дефектов оговаривается в проектной документации конкретного объекта строительства и обусловлен наличием специальных требований к сварному шву. 9.3 Требования и особенности неразрушающего контроля качества при исправлении дефектов (ремонте) сварных соединений 9.3.1 Ремонт дефектов сварных соединений выполняется вышлифовкой дефектного участка с последующей наплавкой металла в соответствии с требованиями п.9.2.1. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 69 9.3.2 Участки, подлежащие заварке, после вышлифовки дефектных зон, необходимо контролировать визуальным методом. 9.3.3 Для газопроводов диаметром более 300 мм протяженность зоны контроля участка сварного шва после ремонта должна превышать длину отремонтированного участка на 100 мм в обе стороны. Для трубопроводов диаметром менее 300 мм контроль производится по все длине шва. 9.3.4 После заварки дефектного участка сварного соединения выполняется ВИК 100%, УЗК 100% и РК 100% ремонтной зоны. Контроль выполняется до и после термообработки сварного соединения, если она предусмотрена ОТК. 9.3.5 УЗК участков сварных швов, отремонтированных наплавкой и заваркой выполнить в соответствии с требованиями п.п.6.2.10 и 6.2.11 СТО Газпром 2-2.3-322-2009. 10. Требования к технологиям сварки выводов электрохимической защиты 10.1 Способы и технологии сварки выводов ЭХЗ 10.1.1 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов могут применяться следующие способы сварки выводов электрохимической защиты: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия; термитная сварка (в т.ч. с применением медных термитных смесей, герметично упакованных в разовые тигель-формы; сменных медных термитных смесей, засыпаемых в многоразовые тигель-формы; медных термитных смесей, спрессованных на клеевой основе (термокарандашей), устанавливаемых в многоразовые тигель-формы; медных термитных смесей, в бумажной цилиндрической упаковке (паяльно-сварочных стержней), устанавливаемых в многоразовые тигель-формы); контактная точечная (конденсаторная) сварка; дуговая высокотемпературная штифтовая пайка. 10.1.2 Область применения различных технологий сварки выводов ЭХЗ приведена в таблице 10.1. Т а б л и ц а 10.1 Область применения технологий сварки ЭХЗ Способ сварки вывода ЭХЗ Область применения Место приварки вывода ЭХЗ * Ограничения по применению типоразмер, мм класс прочности Сечение кабеля Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия DN 80- 1400 S трубы ≥5 до К60 (589 МПа) вкл |