Временные требования. Предисловие 1 разработаны
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
Термины, определения и сокращения 2.1 В документе в применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, ГОСТ 24034, ГОСТ 30242-97, ГОСТ 52079, СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газпром 2-2.4- 359, а также следующие термины с соответствующими определениями: 2.1.1 автоматизированный ультразвуковой контроль (АУЗК): контроль с автоматическим перемещением ультразвуковых преобразователей и автоматической записью результатов измерений, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов контроля определяют координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 8 2.1.2 аномалия: участок стенки трубы или сварного шва, на котором зарегистрированы показания приборов или имеются визуальные признаки, свидетельствующие о возможности наличия дефектов. 2.1.3 включение: полость в металле, заполненная инородным металлом или неметаллическим материалом (шлаком, оксидом, сульфидом, графитом и т. п.). Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. 2.1.4 вогнутость корня шва: дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва. 2.1.5 выпуклость (превышение проплава) корня шва: часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей. 2.1.6 гарантийные сварные стыки: сварные соединения между участками трубопровода, подвергнутыми испытанию давлением. Гарантийный стык не подвергается испытательному давлению и требует повышенного объема неразрушающего контроля, предусмотренного действующей нормативной документацией и оформления паспорта. 2.1.7 дефект: несплошность в сварном шве, основном металле, отклонение геометрических параметров шва от значений, указанных в нормативной и конструкторской документации. 2.1.8 допускные испытания технологий сварки: проводимые на объекте испытания аттестованных технологий сварки перед началом работ, при вынужденных длительных перерывах в работе, при изменении марок сварочных материалов, при изменении типа или модели сварочного оборудования, в случае замены бригады сварщиков или частичного изменения ее состава. 2.1.9 допускные испытания технологии неразрушающего контроля: испытания организаций, выполняющих работы по неразрушающему контролю качества с применением аттестованных технологий НК, проводимые перед началом работ на объекте, при длительных вынужденных перерывах в проведении работ по неразрушающему контролю качества на объекте, при изменении типа или модели средств контроля, или применяемых материалов, в случае замены бригады специалистов НК или изменения ее состава. 2.1.10 дуговая высокотемпературная штифтовая пайка: процесс пайки с применением специализированного оборудования, при котором расплавление припоя и заполнения им (под действием капиллярных сил) пространства между рабочей поверхностью и кабельным наконечником вывода электрохимической защиты осуществляется за счет теплового воздействия электрической дуги с применением флюса. 2.1.11 закат: дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза и глубоких рисок. 2.1.12 захлест: стыковое кольцевое сварное соединение двух участков газопровода в месте технологического разрыва, выполняемое без подварки изнутри корневого слоя шва. 2.1.13 зона термического влияния при сварке (зона термического влияния): участок сварного соединения, непосредственно примыкающий ко шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке. 2.1.14 индикаторные средства контроля: средства контроля позволяющие определить координаты аномалий сварного шва без оценки их параметров. Примечание – Для определения вида и геометрических параметров дефектов и выдачи заключения применяют дополнительные (измерительные) средства контроля. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 9 2.1.15 измерительные средства контроля: средства контроля, позволяющие определить координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов и оценить качество сварных соединений в соответствии действующими нормами. 2.1.16 кабельный наконечник вывода ЭХЗ: деталь, предназначенная для оконцевания кабелей и проводов, устанавливаемая на токоведущую жилу. 2.1.17 квалификационные испытания оборудования: испытания оборудования, ранее не применявшегося на объектах ОАО «Газпром» на соответствие техническим требованиям и требованиям НД ОАО «Газпром» в соответствии с порядком, установленным СТО Газпром 2-3.5-046-2006. 2.1.18 квалификационные испытания технологий сварки: испытания технологий сварки, выполняющиеся в соответствии с порядком, установленным СТО Газпром 2-3.5-046-2006, с целью подтверждения того, что технологии сварки, сварочные материалы, сварочное оборудование обеспечивают качественные и количественные характеристики (свойства) сварных соединений, соответствующие требованиям нормативной документации ОАО «Газпром». 2.1.19 контактная точечная (конденсаторная) сварка вывода ЭХЗ: технологический процесс формирования однородного высокопрочного сварного соединения между наконечником вывода ЭХЗ и поверхностью газопровода за счет генерирования дугового разряда конденсаторной батареей сварочной установки. 2.1.20 лаборатория неразрушающего контроля: организация, основным видом деятельности которой является осуществление неразрушающего контроля, или подразделение (группа) неразрушающего контроля организации, осуществляющее неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений для собственных нужд этой организации. 2.1.21 межслойная температура: регламентируемая температура сваренного слоя или валика при многослойной или многопроходной сварке, при которой допускается наложение следующего слоя или валика. 2.1.22 механизированный ультразвуковой контроль (МУЗК): контроль с ручным перемещением ультразвуковых преобразователей и автоматической записью результатов контроля, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов контроля определяют координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами. 2.1.23 непровар: дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва. 2.1.24 неразрушающий контроль (НК): контроль, который не нарушает пригодность объекта контроля к использованию по назначению. 2.1.25 несплавление: отсутствие сплошной металлической связи между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва. 2.1.26 номинальный диаметр трубы: наружный диаметр трубы, указанный в ТУ и сертификате на трубы. 2.1.27 обособленное подразделение подрядной организации по неразрушающему контролю качества сварных соединений: подразделение подрядной Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 10 организации (ЦЛКК, ЦПИЛ) выполняющее неразрушающий контроль качества сварных соединений и независимое от подразделений, выполняющих строительно-монтажные работы. Примечание: Обособленные подразделения подрядной организации должно подчиняться руководству подрядной организации (главному инженеру или заместителю руководителя по производству). 2.1.28 операционная технологическая карта неразрушающего контроля сварных соединений: документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий технические средства неразрушающего контроля, перечень, последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению неразрушающего контроля сварных соединений с учетом их геометрических параметров и характеристик. 2.1.29 поры (раковины): дефект сварных швов в виде скоплений в металле шва мелких полостей сферической формы, которые образовались в результате перенасыщения жидкого металла газами, не успевшими выйти из металла во время кристаллизации. 2.1.30 расслоение: дефект в виде щелевидного разрыва внутренних слоев металла, не выходящий на поверхность трубы. 2.1.31 программа визуализации: программное обеспечение, предназначенное для отображения результатов ультразвукового контроля и интерпретации данных. 2.1.32 Радиографический метод неразрушающего контроля (РК): метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующем преобразованием в световое изображение. 2.1.33 ручной ультразвуковой контроль (РУЗК): контроль с перемещением ультразвукового датчика вручную и записью результатов контроля, выполняемых оператором. Примечание – геометрические параметры и вид дефектов определяются оператором. 2.1.34 скопление дефектов: более двух дефектов, минимальное расстояние между границами которых не превышает трехкратного размера наибольшего из двух рассматриваемых соседних дефектов. 2.1.35 средство неразрушающего контроля: техническое устройство, аппаратура или материал, используемые для проведения неразрушающего контроля. 2.1.36 специальные сварные соединения: сварные соединения, выполняемые по специальным требованиям к подготовке, сборке, сварке и контролю качества (захлесты, прямые вставки (катушки), разнотолщинные сварные соединения, угловые и нахлесточные сварные соединения). 2.1.37 технологические объекты магистральных газопроводов: компрессорные станции (КС), газораспределительные станции (ГРС), газоизмерительные станции (ГИС), крановые узлы и др. 2.1.38 технология контроля качества сварных соединений: комплекс операций c применением методов контроля качества, который на основе количественных показателей позволяет получить необходимую информацию о качестве сварных соединений. 2.1.39 технологическая инструкция по неразрушающему контролю: документ, определяющий метод неразрушающего контроля, тип средства контроля, материалы, последовательность подготовки и проведения технологических операций при проведении контроля качества сварных соединений. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 11 2.1.40 трещина: дефект в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах. 2.1.41 тройниковое соединение (прямая врезка): ответвление от магистрали газопровода (основной трубы) патрубком меньшего диаметра, конструктивно выполняемое как переходной тройник в базовых (стационарных) или монтажных (трассовых) условиях. 2.1.42 усиленный патрубок тройникового соединения (велдолет): деталь трубопровода заводского изготовления, привариваемая к основной трубе для получения тройникового соединения ответвления трубопровода. 2.1.43 узел трубопровода: сварная конструкция, состоящая из более простых составных частей (труб, СДТ, ТПА) представляющая собой участок трубопроводной обвязки технологического оборудования сложной пространственной конфигурации (КС, ДКС, УКПГ, ГРС и т.п.). 2.1.44 условная протяженность (условный размер дефекта): размер дефекта, измеренный ультразвуковым методом при определенном условии (на уровне фиксации). 2.1.45 чешуйчатость: поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом: удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны. 2.1.46 цепочка дефектов: более двух дефектов, расположенных на одной линии на расстоянии, не превышающем трехкратного размера наибольшего из двух рассматриваемых соседних дефектов. 2.1.47 А-скан: осциллографическое изображение сигнала в координатах «амплитуда-время (расстояние)». 2.1.48 B-скан: изображение информативных сигналов в плоскости сечения объекта контроля, перпендикулярной поверхности ввода и поперечной плоскости сечения шва. 2.1.49 C-скан: изображение информативных сигналов в плоскости сечения объекта контроля, параллельной поверхности, по которой происходит перемещение пьезоэлектрического преобразователя. 2.1.50 D-скан: изображение информативных сигналов в плоскости сечения объекта контроля, параллельной поверхностишва. 2.2 В документе применены следующие сокращения: АУЗК – автоматизированный ультразвуковой контроль; АР - антенная решетка; ВИК – визуальный и измерительный контроль; ДЭО - дочерняя эксплуатирующая организация; КС - компрессорная станция; КСС – контрольное сварное соединение; ЗТВ – зона термического влияния; КТП – комплексный технологический поток; МГ – магистральный газопровод; МПК – магнитопорошковый контроль; МУЗК – механизированный ультразвуковой контроль; НАКС – Национальное Агентство Контроля Сварки; НД – нормативный документ; НК – неразрушающий контроль; ОТК - операционная технологическая карта; ПВК – контроль проникающими веществами (капиллярный); ПИЛ – полевая испытательная лаборатория ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 12 РК – радиографический контроль; СДТ – соединительная деталь трубопровода; СО – стандартный образец; СОП – стандартный образец предприятия; СМР - сварочно-монтажные работы; СПК – станок подготовки кромок; ТПА – трубопроводная арматура; УЗК – ультразвуковой контроль; УПГТ - установка подготовки газа к транспорту; ФР - фазированная решетка; ЦЛКК – центральная лаборатория контроля качества; ЦПИЛ – центральная полевая испытательная лаборатория; ЦРГ - цифровая радиография; ЭХЗ – электрохимическая защита; ECA - Engineering Critical Assessment. Инженерная оценка критического состояния. 2.3 В документе применены следующие обозначения способов сварки: ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; ААПД – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях; АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; АПИ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях; АПС – автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой; АФ – автоматическая сварка под флюсом; МП – механизированная сварка плавящемся электродом в среде активных газов и смесях; МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях; МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 3. Общие требования к организации сварочно-монтажных работ 3.1 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов могут применяться следующие схемы организации сварочно-монтажных работ: - поточно-расчлененным методом крупными бригадами сварщиков (операторов); - поточно-групповым методом, как правило, бригадами сварщиков (операторов) средней численности; - методом последовательного наращивания малочисленной бригадой сварщиков; - стационарно-групповым методом выполнения каждого сварного соединения одной малочисленной бригадой сварщиков. 3.2 Производство сварочных работ поточно-расчлененным методом требует разделения операций подготовки, сборки и послойного выполнения сварных соединений труб с целью достижения синхронности работ нескольких звеньев (постов), объединенных в одну сварочную колонну. Сварщик (оператор) выполняет снаружи трубы на каждом кольцевом сварном соединении определенный сектор одного или нескольких слоев шва, Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 13 после чего перемещается к следующему сварному соединению вместе со своим сварочным звеном. При двухсторонней сварке внутренний (корневой) слой и подварочный слой шва полностью выполняются изнутри трубы одним сварщиком (оператором). Темп движения сварочной колонны по трассе газопровода, и, соответственно, производительность сварки, определяются временем сборки кольцевого сварного соединения и сварки первого (корневого) слоя шва или корневого слоя с горячим проходом, а также временем перемещения сварочной колонны от сварного соединения к сварному соединению. Схема организации работ поточно-расчлененным методом максимально эффективна при высоком качестве подготовительных работ и синхронизации времени работы всех звеньев с темпом движения сварочной колонны. Данная схема организации работ может быть использована с применением автоматических и механизированных способов сварки. 3.3 При поточно-групповом методе в сварочной колонне задействовано, как правило, не более 3 звеньев (постов). Первое звено отвечает за сборку кольцевого сварного соединения и сварку корневого слоя и горячего прохода. Сварщики (операторы) других звеньев выполняют сварку заполняющих и облицовочного слоев шва до полного завершения сварного соединения. Количество слоев шва, выполняемых каждым звеном, определяется из условий синхронизации работ, для обеспечения которой допускается выполнение заполняющих слоев сварщиками первого звена. Данная схема организации работ может быть использована с применением автоматических, механизированных и ручных способов сварки согласно требованиям НД ОАО «Газпром». 3.4 Метод последовательного наращивания малочисленной бригадой сварщиков применяется преимущественно при выполнении сварочных работ в процессе монтажа трубопроводов технологической обвязки КС, ГРС, УПГТ и других объектов. В зависимости от выбранного способа или комбинации способов сварки каждый сварщик может выполнять как один из слоев, так и все слои сварного шва. 3.5 Стационарно-групповой метод выполнения работ не требует организации сварочной колонны, т.к. предназначен главным образом для выполнения специальных сварных соединений (захлестов, разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ и ТПА, тройниковых соединений труб), ремонта сварных швов, изготовления трубных секций на стационарных трубосварочных базах. Для работы по данной схеме в соответствии с требованиями НД ОАО «Газпром» могут быть использованы автоматические, механизированные и ручные способы сварки. Каждое сварное соединение выполняется одной малочисленной бригадой, при этом, в зависимости от требований НД, сварщик (оператор) может производить сварку как одного слоя, так и всего сварного соединения в целом. 3.6 Выбор организационной схемы производства сварочно-монтажных работ следует осуществлять при подготовке к строительству объекта на основе анализа проектной документации, обследования трассы или территории сооружаемого объекта, требований соответствующих нормативных документов ОАО «Газпром» по технологиям сварки и неразрушающего контроля, а также настоящих Требований. Выбранные организационные схемы должны быть отражены в Проекте производства работ на конкретном объекте магистрального газопровода и в операционных технологических картах сборки и сварки (ОТК). 3.7 Для обеспечения заданного темпа строительства при поточно-расчлененной и Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 14 поточно-групповой схеме организации сварочно-монтажных работ подрядные организации формируют комплексные технологические потоки (КТП). В составе каждого КТП выделяется ряд специализированных подразделений: - инженерно-технологической подготовки; - линейных работ; - по монтажу и сварке углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды, захлестов, прямых вставок (катушек), тройниковых соединений труб; - по исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений; - по неразрушающему контролю качества сварных соединений. 3.8 В составе подразделения инженерно-технологической подготовки формируются бригады погрузочно-разгрузочных работ, входного контроля труб. 3.9 В состав подразделения линейных работ входят: - подготовительные звенья, выполняющие раскладку, очистку, проверку труб и секций; - сварочные колонны (потоки), выполняющие подготовку кромок труб под сварку (при необходимости), перемещение труб или трубных секций и сборку соединений, предварительный подогрев и сварку согласно выбранной организационной схеме. 3.10 В процессе производства сварочных работ мастера или прорабы (специалисты сварочного производства второго уровня) заполняют Журнал сварки сварных соединений (Журнал сварочных работ). Форма и содержание журнала должны соответствовать Приложению Г.3 СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Все графы Журнала должны быть заполнены в течение суток с момента проведения неразрушающего контроля сварных соединений физическими методами. В журнале допускаются аккуратные исправления, позволяющие читать зачеркнутые записи. Исправления должны быть заверены руководителем ПИЛ (ЦЛКК, ЦПИЛ) с указанием фамилии, имени, отчества, должности. Ведение черновых журналов не допускается. |