Временные требования. Предисловие 1 разработаны
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
6.8 Требования и особенности выполнения неразрушающего контроля на линейной части магистральных газопроводов 6.8.1 Организация работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений на линейной части МГ должна определяться в соответствии с организацией сварочно - монтажных работ, применяемых технологией сварки, объема работ по неразрушающему контролю. Организация работ должна обеспечить своевременный и достоверный неразрушающий контроль. П р и м е ч а н и е . Результаты РК для сварных соединений сваренных автоматической сваркой и захлестных стыков должны предоставляться не позднее чем через 24 часа после окончания сварки. Выдача результатов АУЗК должна производиться не позже сварки 5-7 сварных соединений. 6.8.2 При строительстве протяженных (свыше 50 км), средних (от 25 до 50 км) и небольшой протяженности (менее 25 км) участков с применением высокопроизводительных комплексов автоматической сварки обособленные структурные подразделения (участки контроля качества) должны иметь стационарные и передвижные лаборатории неразрушающего контроля. Объемы и технологии контроля указаны в таблицах 5.3 и 5.4, 5.5, а нормы оценки качества в п. 5.6.10. 6.8.3 Лаборатории НК следует также оснащать высокопроизводительным оборудованием для проявления радиографических пленок (проявочные машины) или комплексом оборудования для цифровой радиографии (сканеры запоминающих фосфорных пластин, рентген телевизионные установки с применением плоско-панельных детекторов), аттестованных согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006. 6.8.4 Примерный минимальный состав смены обслуживающего персонала передвижной лаборатории НК представлен в таблице 6.1. Окончательно состав лаборатории НК уточняется при установлении требований к объему, условиям и срокам выполнения работ. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 57 Т а б л и ц а 6.1 – Минимальный состав смены обслуживающего персонала лаборатории НК Наимен о вание дол жности Должностные обязанности, уровень квалификации Кол. человек Начальник лаборатории (инженер НК) Планирование работы лаборатории, руководство выполнением работ, проверка результатов контроля, подготовка заключений, соблюдение норм безопасности труда. 1 Дефектоскопист – оператор установки АУЗК Настройка, калибровка установки, руководство процессом контроля швов, расшифровка данных контроля, подготовка заключений по результатам АУЗК. Уровень II или III по УЗК. 1 Оператор - техник Переноска и монтаж аппаратуры АУЗК на сварочный шов и настроечный стенд; разметка положения начала отсчета координаты; установка и позиционирование бандажа относительно линии разметки или центральной линии шва; установка ёмкости с контактной жидкостью; установка сканера на бандаж; слежение за безопасным перемещением сканера во время контроля; визуальный контроль качества прижима ПЭП к поверхности; слив отработанной контактной жидкости в ёмкости; разметка шва, предназначенного для ремонта. 4 Дефектоскопист Выполнение контроля методом УЗК, ПВК и МПК. Подготовка заключений по результатам контроля Уровень II по ВИК, УЗК, ПВК, МПК. 1 Водитель передвижной лаборатории АУЗК Транспортировка лаборатории АУЗК к месту контроля, перемещение лаборатории при контроле. 1 Дефектоскопист Выполнение контроля методом РК, обработка результатов и подготовка заключений по результатам РК. II уровень по РК и ВИК Один из дефектоскопистов выполняет обязанности по контролю радиационной безопасности. 2 Фотолаборант Обработка радиографических пленок 1 Водитель передвижной лаборатории РК Транспортировка лаборатории РК к месту контроля, перемещение лаборатории при контроле. Доставка специалистов на участок контроля 1 Итого 11 7. Требования при строительстве (реконструкции) технологических объектов магистральных газопроводов 7.1 Особенности организации сварочно-монтажных работ 7.1.1 Общие требования к технологиям сварки 7.1.1.1 При строительстве (реконструкции) технологических объектов магистральных газопроводов применяют следующие методы монтажа обвязочных трубопроводов: монтаж обвязочных трубопроводов из укрупненных узлов; монтаж обвязочных трубопроводов из одиночных элементов трубопроводов. 7.1.1.2 Метод монтажа из укрупненных узлов является основным и позволяет: повысить производительность и качество сварочно-монтажных работ; уменьшить количество сварных соединений, выполняемых в неповоротном положении; сократить объем подгоночных работ на месте монтажа; увеличить долю сварных соединений, выполняемых автоматической сваркой; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 58 улучшить условия и повысить качество выполнения послесварочных операций, в частности, неразрушающего контроля качества и послесварочной термообработки сварных соединений; организовать качественную зачистку внутренней полости узлов трубопроводов от шлака, образующегося в процессе сварки и других загрязнений. 7.1.1.3 Укрупненные узлы, заранее изготавливаются в заводских условиях или на специальных площадках укрупнительной сборки, организуемых на производственной базе подрядчика или на строительных площадках технологических объектов. 7.1.1.4 Площадка укрупнительной сборки должна иметь: твердое бетонное покрытие или плотно утрамбованный грунт; укрытие для исключения влияния погодных условий на качество сварочных работ; необходимое грузоподъемное оборудование, набор инструментов и средств малой механизации; оборудование для подготовительных, сборочно-сварочных работ. 7.1.1.5 На площадке организуются участки: механической и термической резки и подготовки кромок трубных заготовок; поворотной автоматической сварки под слоем флюса; автоматической и механизированной сварки плавящимся электродом; ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом; ручной дуговой сварки покрытыми электродами; неразрушающего контроля качества сварных соединений. 7.1.1.6 Метод монтажа обвязочных трубопроводов «по месту» является дополнительным к монтажу обвязочных трубопроводов из укрупненных узлов трубопровода. При монтаже данным методом наращивание трубопроводов производят неповоротной сваркой одиночными элементами трубопровода после завершения монтажа основного оборудования технологического объекта. 7.1.1.7 Для строительства (реконструкции) обвязочных трубопроводов технологических объектов газопроводов следует использовать преимущественно комбинированные технологии механизированной или автоматической сварки, отвечающие следующим требованиям: обеспечение механических свойств и геометрических параметров сварных соединений в соответствии с требованиями НД ОАО «Газпром», формирование корневого шва с образованием обратного валика по всему периметру трубы; применение при сварке корневого шва «бесшлаковых технологий» ручной или автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, механизированной сварки электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах в режиме управляемого каплепереноса, обеспечивающих минимальную загрязненность внутренней полости трубопровода; 7.1.1.8 В случае применения ручной дуговой сварки покрытыми электродами корневого шва следует предусматривать технологические операции и устройства для зачистки внутренней поверхности шва от шлака и удалению его из трубопровода. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 59 7.1.2 Технологии сварки, применяемые при монтаже обвязочных трубопроводов 7.1.2.1 При монтаже обвязочных трубопроводов следует применять технологии, базирующиеся на применении следующих способов сварки: а) технология ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – способ РАД; б) технология автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – способ ААД; в) технология односторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения под слоем флюса (способ АФ) в комбинации с различными способами механизированной (способ МП) и ручной сварки (способ РД) корневого и первого заполняющего слоя шва при изготовлении узлов трубопроводов на площадках укрупнительной сборки; г) технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (способ МПС) в комбинации с механизированной сваркой (способ МП) корневого слоя шва электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах; д) технология механизированной сварки порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (способ МПИ) в комбинации с механизированной сваркой (способ МП) корневого слоя шва электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах; е) технология автоматической сварки порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (способ АПИ) в комбинации с механизированной (способ МП) или автоматической (способ АПГ) сваркой корневого слоя шва электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах; ж) технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия – способ РД. 7.1.2.2 Основные технические характеристики и рациональные области применения приведенных технологий в зависимости от типоразмера труб и организации сварочно-монтажных работ представлены в Приложении А (таблица А3). 7.1.3 Монтаж обвязочных трубопроводов «по месту» из одиночных элементов трубопроводов и с применением укрупненных узлов трубопроводов 7.1.3.1 При монтаже обвязочных трубопроводов по «месту» из одиночных элементов трубопроводов и с применением укрупненных узлов или блоков следует применять комбинированные технологии механизированной и автоматической (п.п.7.1.2.1 г) ÷7.1.2.1 е), а также технологии ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (п.п. 7.1.2.1 а), 7.1.2.1 б). 7.1.3.2 Сварка выполняется в неповоротном положении. 7.1.3.3 Ручную дуговую сварку покрытыми электродами (п. 7.1.2.1 ж) допускается применять в следующих случаях: при монтаже надземных трубопроводов, если применение механизированных и автоматических технологий невозможно из-за трудностей размещения, настройки и управления оборудованием, отсутствия комфортных условий работы сварщика-оператора; при работе в стесненных условиях при монтаже многониточных трубопроводов; при монтаже вертикально расположенных трубопроводов; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 60 при сварке тройниковых соединений (прямых врезок), включая соединения, выполняемые с помощью толстостенных патрубков заводского изготовления, изготавливаемых по техническим требованиям, согласованным с ОАО «Газпром»; в случаях, когда условия выполнения сварных соединений не позволяют обеспечить надежную газовую защиту корневого шва при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом и механизированной сварке электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах, например, при сварке прямых вставок в процессе подгоночных работ; при сварке труб диаметром 219 мм и менее при толщине стенки трубы более 12,5 мм. 7.1.4 Сварка узлов трубопроводов на площадках укрупнительной сборки 7.1.4.1 При изготовлении укрупненных узлов трубопроводов выполняют сварку следующих элементов трубопроводов: соединительных деталей с трубами, переходными кольцами; трубопроводной арматуры с трубами, переходными кольцами, соединительными деталями; тройниковых соединений (прямых врезок), включая соединения, выполняемые с помощью толстостенных патрубков заводского изготовления, изготавливаемых по техническим требованиям, согласованным с ОАО «Газпром»; труб с повышенной толщиной стенки; сварку между собой трубопроводных узлов заводского изготовления. 7.1.4.2 При изготовлении укрупненных узлов трубопроводов следует применять следующие технологии сварки: а) технология односторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения под слоем флюса (способ АФ) в комбинации с механизированной (способ МП) и ручной сваркой (способ РД) корневого и первого заполняющего слоя шва для труб диаметром 325 мм и более; б) технология механизированной сварки порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (способ МПИ) в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах (способ МП) для кольцевых стыковых сварных соединений диаметром 325 мм и более; в) технология механизированной сварки порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (способ МПИ) в комбинации с ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (способ РАД) корневого слоя шва для кольцевых стыковых сварных соединений диаметром 219 мм и более; г) технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (способ МПС) в комбинации с механизированной сваркой корневого слоя шва электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах (способ МП) для кольцевых стыковых сварных соединений диаметром 325мм и более; д) технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (способ МПС) в комбинации с ручной аргонодуговой неплавящимся электродом (способ РАД) корневого слоя шва для кольцевых стыковых сварных соединений диаметром 219 мм и более; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 61 е) технология автоматической сварки порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (способ АПИ) в комбинации с механизированной (способ МП) или автоматической (способ АПГ) сваркой корневого слоя шва электродной проволокой сплошного сечения в защитных газах для кольцевых стыковых сварных соединений диаметром 426 мм и более; ж) технология ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (способ РАД) всего сечения щва для труб диаметром 219мм и менее с толщиной стенки до 15мм; з) технология автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (способ ААД) всего сечения щва для труб диаметром 219мм и менее с толщиной стенки до 15мм. 7.1.4.3 Сварка сварных соединений по технологиям, приведенным в п.п. 7.1.4.2 б) ÷ 7.1.4.2 д), 7.1.4.2 ж) может выполняться как в неповоротном положении, так и с периодическим поворотом трубы для перемещения свариваемого участка в удобное для сварки положение. 7.1.5 Организация работ при монтаже обвязочных трубопроводов из одиночных элементов трубопроводов и с применением укрупненных узлов трубопроводов 7.1.5.1 Сварка при монтаже обвязочных трубопроводов выполняется малочисленными бригадами. 7.1.5.2 В состав бригад, выполняющих сварочно-монтажные работы при строительстве обвязочных трубопроводов, входят: звено подготовительных работ и сварки корневого шва; звено сварки заполняющих и облицовочного слоев. 7.1.5.3 Звено подготовительных работ и сварки корневого слоя выполняет зачистку свариваемых элементов трубопровода, механическую подготовку кромок, подогрев и сборку сварного соединения, сварку корневого слоя. 7.1.5.4 Звено сварки заполняющих и облицовочного слоев доваривает сварное соединение и выполняет зачистку выполненного сварного соединения от шлака и брызг расплавленного металла. 7.1.5.5 Сборка, сварка корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва при монтаже «по месту» выполняется, как правило, на одном посту в случае применения ручной или автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, ручной дуговой сварки покрытыми электродами или на двух постах при комбинированных технологиях механизированной или автоматической сварки. 7.1.5.6 В случае работы на двух постах на первом посту выполняются подготовительные операции, включая зачистку свариваемых элементов трубопровода, механическую подготовку кромок, подогрев и сборку сварного соединения и сварку корневого шва. На втором посту выполняют сварку заполняющих и облицовочного слоев. 7.1.5.7 Требования к оснащенности бригад оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом приведены в разделе 6.7. 7.1.5.8 В случае применения ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом бригады сварщиков должны быть оснащены следующим оборудованием: Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 62 специальными источниками тока для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в комплекте со сварочными горелками. Источники следует размещать в укрытии или внутри защитной палатки с баллонами с аргоном: устройством для заточки вольфрамового электрода; защитной палаткой с откидными полами и приспособлением для ее установки над сварным соединением, подъема и перемещения от сварного соединения к сварному соединению. 7.1.5.9 В случае применения автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом бригада сварщиков должна быть оснащена специализированной установкой, аттестованной согласно требованиям СТО Газпром 2-3.5-046-2006 и включенной в Реестр. 7.1.5.10 В состав установки для автоматической аргонодуговой сварки должны входить: сварочная головка для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва; блок управления процессом автоматической аргонодуговой сварки (управляет питанием сварочной головки, приводами перемещения и колебания сварочной головки, подачей присадочной проволоки, клапанами подачи газа в зону сварки и внутрь трубы, временем задержки сварочной горелки и увеличением сварочного тока на кромках свариваемого стыка, автоматической регулировкой длины сварочной дуги); пульт управления; агрегат энергообеспечения передвижной или самоходный с дизель-генератором переменного тока, специальными источниками тока для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, стрелой для установки и перемещения защитной палатки и рампой с баллонами аргона (возможно также питание установки автоматической аргонодуговой сварки от стационарной сети переменного тока); защитная палатка с откидными полами; установка для перемотки сварочной проволоки, оснащенная системой очистки и обезжиривания проволоки (в случае применения оборудования, использующего свои оригинальные катушки); устройство для заточки вольфрамового электрода. 7.1.5.11 Установка автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом должна быть укомплектована станком для механической обработки кромок труб под специальную разделку кромок. 7.1.5.12 Наименование, марки (модели) и фирмы-производители оборудования для сварки обвязочных трубопроводов представлены в Приложении А (таблица А.2). 7.1.5.13 Требования к оснащенности вспомогательным оборудованием бригад при сварке обвязочных трубопроводов представлены в разделе 6.7.3. 7.1.5.14 Дополнительно бригады сварки обвязочных трубопроводов оснащаются следующим вспомогательным оборудованием: при возможности применения внутренними гидравлическими или пневматическими центраторами для сборки кольцевых сварных соединений труб диаметром 325мм и более; наружными звенными и эксцентриковыми центраторами; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 63 специальными наружными центраторами, обеспечивающими возможность выравнивания кромок по периметру стыкуемых труб, сборку труб и соединительных деталей, отличающихся наружными диаметрами, сборку труб с крутоизогнутыми отводами, регулировку сборочного зазора; центраторами-деовализаторами для сборки труб с повышенной овальностью; приборами, инструментами, шаблонами для контроля геометрических параметров труб, параметров сборки; инструментами, приспособлениями и материалами для разметки труб, включая угломеры и шаблоны для контроля фасок, разметочные ленты для определения линии реза, угольники для измерения косины реза. |