Временные требования. Предисловие 1 разработаны
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
5.6 Нормы оценки качества сварных соединений 5.6.1 Характеристиками дефектов (см. Рисунок 5.1) являются: d диаметр (максимальный размер) дефекта округлой формы, мм; h высота дефекта в миллиметрах или процентах от толщины стенки; l протяженность дефекта, мм; w ширина дефекта, мм; L расстояние между соседними дефектами, мм; д допустимая суммарная протяженность дефектов (мм) на оценочном участке шва длиной Д мм. а) – вид в сечении; б) – вид в плане; S – толщина стенки трубы (детали) Рисунок 5.1 – Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов 5.6.2 Длина оценочного участка шва при определении суммарной протяженности дефектов равна: 300 мм для труб с наружным диаметром более 530 мм; 1/6 длины шва для труб с диаметром от 100 мм до 530 мм включительно; периметру сварного соединения для труб с диаметром менее 100 мм. 5.6.3 Допустимая суммарная протяженность дефектов на оценочном участке шва остается постоянной для оценочного участка любой протяженности и приравнивается к 1/6 части длины шва, если начинает превышать длину оценочного участка шва. 5.6.4 По результатам НК сварные соединения подразделяют на категории, обозначаемые как «Годен», «Ремонт», «Вырезать». 5.6.5 К категории «Годен» относят сварные соединения, для которых выполнятся любое из условий: Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 30 дефекты не обнаружены; выявлены дефекты, соответствующие критериям допустимости по размерам, и их суммарная протяжённость (суммарная условная протяжённость) всех выявленных дефектов не превышает 1/6 длины сварного соединения и 50 мм на оценочном участке. 5.6.6 К категории «Ремонт» относят сварные соединения в случаях: выявления дефектов, не соответствующих критериям допустимости по размерам согласно нормам гл. 6. СТО Газпром 2-2.4-083-2006; выявления внутренних дефектов, каждый из которых удовлетворяет требованиям допустимости согласно гл. 6. СТО Газпром 2-2.4-083-2006, и их суммарная протяжённость (суммарная условная протяжённость) превышает 50 мм на оценочном участке*). 5.6.7 К категории «Вырезать» относят сварные соединения, для которых выполняется любое из условий: выявлен дефект, идентифицированный по совокупности признаков как трещина; суммарная длина дефектных участков превышает 1/6 длины сварного соединения; параметры смещения кромок превышают указанные в СТО Газпром 2-2.4-083-2006; сварное соединение не может быть отнесено к категории «Годен» после проведенного ремонта; сварное соединение трубы диаметром менее 100 мм с обнаруженными в нем недопустимыми дефектами. П р и м е ч а н и е к п 5.6.5 - .5.6.7. *) Поверхностные дефекты (дефекты с обозначениями Fa, Fc и Fd) не учитываются при подсчете суммарной протяженности дефектов. 5.6.8 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 5.6.9 Геометрические параметры сварного соединения, измеряемые методом ВИК: высота и ширина валика усиления, высота вогнутости и выпуклости внутреннего валика усиления (в случае доступности обратной стороны валика усиления для контроля); высота (глубина) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатость поверхности указываются в операционной технологической кате (ОТК) на сварное соединение. 5.6.10 Объемы, методы контроля вновь сваренных («новых») сварных соединений указаны в Таблицах 5.3, 5.4, 5.5, 5.6. Оценку годности вновь сваренных сварных соединений выполнять в соответствии с нормами СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (гл. 6). При контроле сварных соединений радиографическим и ультразвуковым методом сварное соединение признается негодным, если дано отрицательное заключение по любому из двух методов. При этом принимаются к исполнению наиболее жесткие предписания (вырезка имеет больший приоритет, чем ремонт). 5.6.11 Объемы и методы неразрушающего контроля, нормы оценки качества сварных соединений, находящихся в эксплуатации более 5 лет («старых стыков») при капитальном ремонте (переизоляции), должны соответствовать гл. 7 СТО Газпром 2-2.4- 083-2006. 5.6.12 По результатам УЗК дефекты классифицируют по протяженности и виду (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный). К Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 31 непротяженным относят дефекты, условная протяженность которых, не превышает значений, указанных в таблице 5.7. Остальные дефекты относят к протяженным Т а б л и ц а 5.7 – Критерии классификации дефектов по протяженности Толщина стенки контролируемого соединения, мм Условная протяженность одиночного непротяженного дефекта, мм 4,0 S 6,0 5 6,0 S 9,0 7 9,0 S 12,0 10 12,0 S 12 П р и м е ч а н и е . Условную протяженность дефектов измерить в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 5.6.13 Требования к протяженности оценочного участка шва и суммарной протяженности дефектов на нем указаны в п.п.5.6.2, 5.6.3. 5.6.14 Недопустимыми дефектами по результатам УЗК считают: дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень; дефекты, не соответствующие требованиям Таблицы 5.8. Т а б л и ц а 5.8 – Параметры допустимых дефектов, выявленных по результатам УЗК Наименование дефектов Условное обозначе ние Вид дефекта Уровни качества и категории трубопроводов *) уровень А (категория В) уровень В (категория I) уровень С (категория II, III, IV) Непротяженные SH Объемный, плоскостной Д 25 мм Д 50 мм Протяженные в сечении шва LS объемно-протяженный l S и l 15 мм; 300 30 мм l < 2S и l < 25 мм 300 ≤ 50 мм плоскостной по разделке кромок не допускаются l 2S и l 15 мм; 300 15 мм плоскостной в объеме шва l 2S и l 25 мм; 300 25 мм l 2S и l 30 мм; 300 30 мм Протяженные в корне шва LB плоскостной в корне (двухсторонний непровар) l S и l 12,5мм; 300 25 мм l 2S и l 15 мм; 300 30 мм l 2S и 25 мм; 300 50 мм плоскостной в корне шва из-за смещения кромок (непровар) l 2S и l 30 мм; 300 50 мм l 2S и l 50 мм; 300 75 мм Утяжины, превышение проплава (геометрия шва) l S и l 30 мм; 300 50 мм l 2S и l 50мм; 300 100мм плоскостной по разделке кромок не допускаются l S и l 15 мм; 300 15 мм Скопление, цепочка CC Скопления и цепочки непротяженных дефектов l S и l 12,5 мм; 300 25 мм l S и l 15 мм 300 50 мм П р и м е ч а н и я При оценке допустимости дефекта из двух значений параметра, соединенных союзом «и» выбирается наименьшее. Дефект находится в корне шва, если глубина его залегания превышает 2/3 толщины стенки трубы и в сечении шва, если глубина его залегания не превышает 2/3 толщины стенки трубы. В сварном соединении с внутренней подваркой- плоскостные-протяженные дефекты в корне сварного соединения не допускаются *) Уровни качества соответствуют п.5.5.1, категории трубопроводов и их участков – СНиП 2.05.06-85*. 5.6.15 Контроль прикромочной зоны, на наличие расслоений и неметаллических включений, выполнять УЗ-методом с использованием прямого РС-датчика. Ширина про- веряемой зоны при контроле прикромочной зоны – не менее 40 мм, при контроле ремонт- Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 32 ного участка – вся поверхность наплавки. Оценку обнаруженных дефектов типа расслое- ний и включений выполнять по нормам ГОСТ Р 52079. Настройку дефектоскопа выполнить в соответствии с требованиями п.6.2.3 СТО Газпром 2-2.3-322-2009. 5.6.16 В прикромочной зоне труб и участках, отремонтированных наплавкой недопустимыми дефектами являются: плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к кромке; трещины; внутренние расслоения основного металла шириной 10 мм и площадью более 100 мм 2 П р и м е ч а н и е . Расслоения с максимальным размером более 20 мм, отстоящие друг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы, при анализе объединяются в цепочку. 5.7 Подготовка и порядок проведения неразрушающего контроля качества сварных соединений 5.7.1 НК проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля. Карта должна быть утверждена в организации, выполняющей контроль, и согласована с ДЭО. 5.7.2 Перед проведением контроля дефектоскопист обязан: получить задание на контроль с указанием типа сварного соединения, толщины стенок и диаметра трубы, параметров разделки сварного шва; ознакомиться с конструкцией, особенностями технологии выполнения сварных соединений и документацией, в которой указаны допущенные отклонения от установленной технологии; 5.7.3 При производстве переизоляции магистральных газопроводов: ознакомиться с результатами предыдущего контроля (в том числе с результатами внутритрубной диагностики); проверить качество подготовки поверхности к контролю. 5.7.4 Шероховатость поверхности при НК не должна превышать: Ra 12,5 (Rz 80) – при визуальном и измерительном контроле; Ra 3,2 (Rz 20) – при капиллярном контроле; Ra 10 (Rz 63) – при магнитопорошковом контроле; Ra 6,3 (Rz 40) – при ультразвуковом контроле. 5.7.5 Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделением, выполняющим контроль качества. Если следующие после ВИК операции требуют более высокой степени очистки, то очистка должна выполняться в соответствии с этими требованиями. Нижняя часть поверхности сварного соединения должна находиться на расстоянии не менее 0,5 м от поверхности грунта. При работе в траншее должен быть обеспечен безопасный спуск персонала с оборудованием НК в траншею. 5.7.6 Перед началом контроля необходимо несмываемым маркером (краской) отметить точку начала отсчета (на отметке «12 ч.») и направление отсчета координат на трубе (см. Рисунок 5.2). Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 33 Рисунок 5.2 – Пример установки точки начала отсчета и направления отсчета координат при контроле 5.7.7 При температуре окружающего воздуха ниже -5 °С работы по РУЗК должны выполняться в укрытиях с подогревом. Установка укрытий и систем обогрева осуществляется проиводителем СМР. Для средств МУЗК и АУЗК диапазон температур указан в п.п. 5.3.2.4 и 5.3.3.2. 5.7.8 НК сварных соединений объектов магистральных газопроводов выполняется поэтапно: Этап 1 – до проведения сварки методом ВИК контролируют геометрию труб и кромки свариваемых деталей. Контроль прикромочной зоны методом УЗК и кромок методом ПВК выполняется в случаях, указанных в п.п.5.5.12 и 5.5.13. Этап 2 – сваренные швы контролируются ВИК (МПК или ПВК для уточнения результатов ВИК), УЗК и РК. Если техпроцесс работы позволяет, то для выявления трещин, появляющихся в процессе холодного трещинообразования, рекомендуется выполнять контроль через 48 – 72 часа после завершения сварки. Этап 3 – контроль полноты удаления дефектов вышлифовкой при ремонте и после ремонта дефектных участков, выявленных на этапах 1 и 2 (см. раздел 9.3); Этап 4 – термообработка *) , если она предусмотрена НТД, и контроль твердости сварного шва и ЗТВ. Этап 5 – контроль после термообработки сварного соединения, если она предусмотрена НТД. П р и м е ч а н и е . *) Термообработка должна выполняться не позже чем через 72 часа после окончания сварки. 5.7.9 По результатам контроля подготавливается Заключение. Формы заключений приведены в СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (см. Приложения А – Г). Для записи результатов АУЗК должна быть разработана специальная форма. Результаты НК сварного шва указать в Журнале контроля сварных соединений неразрушающими методами. Форма Журнала приведена в Приложении Г.4 СТО Газпром 2-2.2-136-2007. 5.7.10 Производитель сварочно-монтажных работ должен быть ознакомлен с результатами контроля. 5.7.11 По завершению работ все результаты НК: оригиналы заключений, радиографические пленки, файлы с результатами УЗК, АУЗК и ЦРГ должны сдаваться в ДЭО. Копии заключений (в бумажном или электронном виде) хранятся в лаборатории (ЦЛКК) подрядной организации до окончания гарантийного срока, установленного договором подряда. 5.7.12 Оригиналы заключений, радиографические пленки, файлы с результатами Начало отсчета Направление отсчета координат направление перемещения продукта Кольцевой шов 12 ч. 3 ч. 6 9 Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 34 УЗК, АУЗК и ЦРГ хранятся в ДЭО на протяжении всего срока эксплуатации объекта. 5.7.13 Порядок проведения НК методами РК, УЗК, ВИК, ПВК и МПК должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 5.8 Проведение инспекционного (дублирующего контроля) контроля качества сварных соединений 5.8.1 Инспекционный (дублирующий) неразрушающий контроль вновь сваренных соединений проводится по инициативе организации осуществляющий строительный контроль (технический надзор) или ДЭО для проверки результатов заключений и соответствия требованиям НД, в объеме не более 5%. 5.8.2 Дублирующий контроль осуществляется силами лабораторий НК организаций, осуществляющих строительный контроль (технический надзор Заказчика) или лабораторией ДЭО. Для проверки результатов АУЗК может быть привлечена лаборатория НК субподрядчика, выполнявшая первоначальный контроль. 5.8.3 Организации и лаборатории, выполняющие дублирующий НК должны отвечать требованиям подразделов 5.1 - 5.3. 5.8.4 При дублирующем контроле должны использоваться такие же технологии, средства контроля, материалы, критерии оценки, как и применявшиеся при проведении контроля качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Дублирующий контроль должен проводиться на той же чувствительности, что и контроль качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. 5.8.5 Специалисты, выполнившие инспекционный (дублирующий) контроль, анализируют результаты контроля качества (заключения, радиографические снимки, сканы, протоколы измерений), выполненные обособленным независимым подразделением подрядчика и готовят отчет о соответствии (не соответствии) результатов НК. 5.8.6 Руководитель сварочно-монтажных работ и руководитель обособленного подразделения подрядчика, выполняющего НК должны быть извещены о результатах инспекционного (дублирующего) контроля. При обнаружении существенных несовпадений (обнаружение недопустимых дефектов, не указанных в заключениях) результатов инспекционного контроля и НК, выполненного подразделением подрядчика, руководитель работ должен провести служебное расследование причин возникновения нарушений. 5.8.7 Результаты НК, выполненного обособленным подразделением подрядчика, признаются достоверными при выполнении следующих условий: отсутствуют существенные несовпадения (обнаружение не указанных в заключениях недопустимых дефектов) результатов основного и инспекционного контроля; первоначальный контроль выполнен без нарушений НД; качество отчетных материалов (радиографических снимков, эхограмм и т.п.) соответствуют требованиям НД. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 35 6. Требования при строительстве (реконструкции) линейной части магистральных газопроводов 6.1 Способы и технологии сварки, особенности организации сварочно- монтажных работ при строительстве (реконструкции) сухопутных протяженных участков 6.1.1 Для строительства (реконструкции) протяженных участков (свыше 50 километров) линейной части магистральных газопроводов следует использовать технологии сварки, базирующиеся на применении одного или нескольких способов автоматической сварки и позволяющие обеспечить высокий темп строительства и требуемое качество и свойства сварных соединений: технологии автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (способы ААДП, АПГ); технологии автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (способ АПГ); технологии двухсторонней автоматической сварки под флюсом (АФ); технологии односторонней автоматической сварки под флюсом (АФ) в комбинации с различными способами механизированной и ручной сварки корневого и первого заполняющего слоя шва. 6.1.2 Основные технические характеристики приведенных выше технологий представлены в Приложении А (Таблица А.1, п.п.1-7; п.п.16-18). 6.1.3 Сварку протяженных участков линейной части магистральных газопроводов следует выполнять поточно-расчлененным методом передвижными сборочно-сварочными колоннами (комплексами), если рельеф трассы газопровода позволяет использовать их в оптимальном диапазоне расчетной эксплуатационной загрузки. 6.1.4 Для монтажа в нитку газопровода целесообразно использовать трубные секции, изготовленные на стационарных трубосварочных базах с применением автоматической сварки под флюсом. Работа трубосварочной базы должна быть организована на специально подготовленных площадках в местах складирования труб с обеспечением возможности временного хранения и транспортировки трубных секций на трассу строящегося газопровода. При изготовлении трубных секций допускается применение способов автоматической и механизированной сварки, перечисленных в п.п. 6.1.1 и 6.2.1. 6.1.5 Организация работы сборочно-сварочной колонны и стационарной трубосварочной базы должна обеспечивать непрерывность выполнения всех операций в технологической последовательности, регламентированной в ОТК и НД ОАО «Газпром» по технологиям сварки. 6.1.6 В состав сборочно-сварочной колонны автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах должны входить: звено подготовки кромок труб, оснащенное специализированным станком (один или два на сборочно-сварочную колонну) с гидроприводом, на базе грузоподъемной гусеничной техники; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 36 звено установки на трубы направляющих поясов для наружных сварочных головок; звено предварительного и межслойного подогрева; головное звено сборки сварного соединения труб и автоматической сварки внутреннего (корневого) слоя шва изнутри трубы; несколько звеньев автоматической сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва снаружи трубы; передвижная или самоходная мастерская для наладки, ремонта оборудования и хранения запасных частей сборочно-сварочной колонны (одна на сборочно-сварочную колонну); группа технических специалистов, обученных и уполномоченных производителем оборудования на проведение технического сопровождения. 6.1.7 Количество звеньев автоматической сварки снаружи трубы в сборочно- сварочной колонне при поточно-расчлененном методе сварки определяется толщиной стенки свариваемых труб, темпом работы головного звена сборки и сварки корневого слоя шва (горячего прохода) и требуемой производительностью сварочных работ. 6.1.8 В состав сборочно-сварочной колонны автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах должны входить: звено подготовки кромок труб, оснащенное специализированным станком (один или два на сборочно-сварочную колонну) с гидроприводом или электроприводом, на базе грузоподъемной гусеничной техники; звено установки на трубы направляющих поясов для наружных сварочных головок; звено предварительного и межслойного подогрева; головное звено сборки сварных соединений труб и автоматической сварки корневого слоя шва и горячего прохода снаружи трубы на медном подкладном кольце; несколько звеньев автоматической сварки заполняющих и облицовочного слоев шва снаружи трубы; программатор параметров режимов автоматической односторонней одно- и двухдуговой сварки (один или два на сборочно-сварочную колонну); самоходная или передвижная мастерская (одна на сборочно-сварочную колонну) для наладки, ремонта оборудования и хранения запасных частей сборочно-сварочной колонны; группа технических специалистов, обученных и уполномоченных производителем оборудования на проведение технического сопровождения. 6.1.9 Количество звеньев автоматической сварки снаружи трубы в сборочно- сварочной колонне при поточно-расчлененном методе сварки определяется толщиной стенки свариваемых труб, темпом работы головного звена сборки и сварки корневого слоя шва (горячего прохода) и требуемой производительностью сварочных работ. 6.1.10 Для подготовки специальной зауженной разделки кромок трубы заблаговременно должны быть выложены на инвентарных опорах (лежках), деревянных брусьях, земляных призмах с прокладками, мешках с песком или др. наполнителем под углом от 15 до 20 к оси траншеи таким образом, чтобы расстояние между нижней образующей трубы и грунтом было не менее 450 мм. После механической обработки концы труб должны быть закрыты инвентарными заглушками. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 37 6.1.11 В целях достижения требуемой производительности работы сборочно- сварочной колонны звено подготовки кромок труб должно обеспечивать количество труб с обработанными кромками, сопоставимое со сменной производительностью сварки. 6.1.12 До начала сборочно-сварочных работ на концы труб, обращенные в сторону движения сборочно-сварочной колонны, должны устанавливаться направляющие пояса для сварочных головок автоматической сварки. Направляющие пояса должны устанавливаться с применением инвентарных шаблонов, входящих в комплект специальных приспособлений (аксессуаров) сварочного комплекса и обеспечивающих требуемую точность установки. 6.1.13 Содержание и технические параметры операций подготовки, сборки и сварки должны соответствовать требованиям операционной технологической карты, утвержденной по результатам производственной аттестации технологии, и соответствующего нормативного документа ОАО «Газпром» по технологиям сварки конкретного газопровода. 6.1.14 В процессе работы сварочной колонны особое внимание следует уделять поддержанию синхронности работы головного звена и всех звеньев сварки заполняющих и облицовочного слоев шва с их перемещением от сварного соединения к сварному соединению в одном темпе. Подрядная организация должна обеспечивать высокий уровень технологической дисциплины сварочного персонала. 6.1.15 Все звенья, выполняющие сварку наружных слоев шва, должны быть укомплектованы защитными палатками, обеспечивающими надежную защиту зоны сварки от сквозняков и осадков. Во время сварки защитные палатки должны быть закрыты. 6.1.16 При наличии «разрывов» трассы (переходы через дороги, овраги, реки и т.п.) следует заблаговременно разработать схему перебазировки сборочно-сварочной колонны с расстановкой техники для дальнейшего продолжения работ, при этом: предварительно должна быть обеспечена раскладка труб на лежках после «разрыва», обработка кромок труб, установка заглушек и заземления «стартовой» трубы; при длине «разрыва» трассы 1 км и более следует обеспечить наличие техники соответствующей грузоподъемности для транспортировки внутреннего центратора к следующему участку; при длине «разрыва» трассы менее 1 км схема перебазировки должна предусматривать последовательное перемещение и начало работы звеньев на новом участке. |