Временные требования. Предисловие 1 разработаны
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
4. Общие требования к подрядным организациям и аттестации технологий сварки 4.1 Производственная аттестация и квалификационные испытания технологий сварки 4.1.1 Производственная аттестация технологий сварки проводится согласно РД 03-615-03, руководящим и методическим документам системы аттестации сварочного производства. 4.1.2 Аттестация технологий сварки проводится с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ. 4.1.3 Требования к сварным соединениям, группы однотипных сварных соединений, виды и объем неразрушающего контроля и механических испытаний, область распространения производственной аттестации технологии сварки регламентируются нормативными документами (СТО, ТТ, Р, Инструкции), в соответствии с которыми выполняются сварочные работы на объекте строительства. 4.1.4 При аттестации технологии сварки должны применяться те же методы, Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 15 технологии и средства неразрушающего контроля качества, которые будут использоваться для неразрушающего контроля качества сварных соединений при выполнении сварочно- монтажных работ в трассовых условиях на конкретном объекте. 4.1.5 По результатам производственной аттестации технологии сварки аттестационным центром оформляется Заключении о готовности организации, выполняющей сварочные работы, к применению аттестованной технологии и свидетельство НАКС. 4.1.6 По объектам строительства, отнесенным к уникальным объектам (спроектированных по специальным ТТ и ТУ), до начала работ дополнительно к производственной аттестации технологий должны быть проведены квалификационные испытания технологий сварки. Допускается совмещение процедуры производственной аттестации и квалификационных испытаний технологии сварки. 4.2 Требования к подрядным (субподрядным) организациям, выполняющим сварочно-монтажные работы. 4.2.1 К сварке газопроводов на объектах ОАО «Газпром» допускаются организации, аттестованные в соответствии с требованиями РД 03-615-03 и отвечающие требованиям настоящего документа. 4.2.2 Организации, привлекаемые к работам, должны иметь: свидетельство НАКС о готовности организации-подрядчика к использованию аттестованной технологии; сварочное (аттестованное) и вспомогательное оборудование, марки и производители которого включены в Реестр сварочного и вспомогательного оборудования, разрешенного к применению на объектах ОАО «Газпром»; сварщиков (операторов) и специалистов сварочного производства, аттестованных на группу ОТУ НГДО п.п. 3, 4, 6 или 7 (ПБ 03-273-99) с указанием номера и наименования НД; аттестованные сварочные материалы, имеющие сертификаты, марки, типоразмеры и производители которых включены в Реестр сварочных материалов, разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром»; необходимые технические средства (трубоукладчики, бульдозеры, передвижные сварочные агрегаты и т.п.) для выполнения сборочно-сварочных работ; технологическую и разрешительную документацию (операционно- технологические карты по сварке и контролю, акты производственной аттестации и др.), разработанную и утвержденную в установленном порядке; акт допуска организации-подрядчика, проведенного в соответствии с положениями п. 4.3.1. 4.3 Порядок допуска технологий сварки в начале, при длительных остановках, смене оборудования и сварочных материалов 4.3.1 Условия, при которых требуется проведение процедуры допуска технологий сварки, применяемых подрядной организацией: перед началом сварочно-монтажных работ на объекте; при выполнении работ по аттестованной технологии в срок более шести месяцев после получения Свидетельства НАКС или после перерыва в использовании аттестованной технологии более шести месяцев; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 16 в случае одного из следующих изменений: марки сварочных материалов; типа и модели сварочного оборудования; замены бригады сварщиков или изменения её состава. 4.3.2 Допускные испытания проводит подрядная организация непосредственно на объекте, на товарных кольцевых сварных соединениях на всех типоразмерах труб (СДТ, ТПА), с проведением неразрушающего контроля теми же методами и средствами которые будут применяться на этом объекте. При допускных испытаниях должно быть сварено не менее 30 сварных соединений. 4.3.3 Сварка указанных «товарных» сварных соединений проводится в присутствии представителей организации строительного контроля (технического надзора) и ООО «Газпром газнадзор», дочернего эксплуатирующего общества (ДЭО) (в зоне которого выполняются сварочно-монтажные работы). 4.3.4 По результатам допускных испытаний оформляют Акт, в котором отражают фактические результаты НК и соответствие технологий (оборудования) настоящим требованиям. 4.3.5 Акт допуска подписывается представителями организаций подрядчика, ДЭО (в зоне которого выполняются сварочно-монтажные работы), строительного контроля (технического надзора), ООО «Газпром газнадзор». Форма Акта приведена в Приложении Г. 4.3.6 Положительными результатами допускных испытаний технологий считаются результаты, если уровень брака сварных соединений по результатам неразрушающего контроля физическими методами в процессе допускных испытаний не превышает уровень, регламентированный «Рекомендациями по определению показателей качества (уровня брака) сварочных работ подрядных организаций, выполняющих строительство, реконструкцию и капитальный ремонт газопроводов ОАО «Газпром» , утвержденные 26.03.2012г. 4.3.7 В случае, если организация имеет аттестованную технологию сварки и акт допуска, но, при этом, типоразмеры труб (СДТ, ТПА), указанные в акте допуска, отличаются от типоразмеров труб (СДТ, ТПА) на вновь строящемся объекте по толщине, более чем на 20% или/и по диаметру, более чем на 40%, требуется проведение дополнительных допускных испытаний в расширенном объеме, предусматривающем проведение неразрушающего контроля и механических испытаний сварных соединений в объеме, аналогичном этапу производственной аттестации технологии сварки. 4.3.8 При получении неудовлетворительных результатов сварки в ходе допускных испытаний проводится анализ, устранение причин брака и повторная сварка сварных соединений в количестве указанном в п.4.3.2. При получении повторных неудовлетворительных результатов организация не допускается к выполнению сварочных работ. 4.4 Допускные испытания сварщиков (операторов) 4.4.1 К допускным испытаниям допускаются сварщики и операторы сварочных установок, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02, у которых в протоколах аттестации имеется ссылка на нормативный документ ОАО «Газпром», на основании которого разработаны ОТК в соответствии с которыми выполняются сварочные работы на объекте строительства. 4.4.2 Допускные испытания сварщиков (операторов) проводятся в организации, Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 17 выполняющей сварочные работы, перед началом работ путем сварки КСС в присутствии представителя организации, выполняющей строительный контроль (технический надзор). 4.4.3 КСС для допускных испытаний должны быть однотипны производственным сварным соединениям и выполняться по аттестованным технологиям сварки. 4.4.4 Процедуры сварки КСС и оформления документов по результатам допускных испытаний должны соответствовать разделу «Допускные испытания сварщиков» нормативных документов ОАО «Газпром» (СТО, ТТ, Р, Инструкции). 5. Требования к неразрушающему контролю качества сварных соединений 5.1 Требования к организациям и персоналу, выполняющим контроль качества 5.1.1 Подразделения подрядной организации, выполняющей работы по неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром», должны быть выделены в обособленные независимые (от подразделений, выполняющих СМР) подразделения контроля качества сварных соединений (ЦЛКК, ЦПИЛ и т.п.). Выполнение работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений силами независимых организаций допускается по согласованию с ОАО «Газпром». 5.1.2 Подразделения по НК качества должны располагать квалифицированным персоналом, обученным и аттестованным в соответствии с правилами ПБ 03-440-02, имеющим соответствующую профессиональную подготовку, теоретические знания и практический опыт, необходимые для выполнения работ. 5.1.3 При использовании организацией механизированных и автоматизированных средств неразрушающего контроля персонал должен пройти обучение правилам эксплуатации применяемого оборудования в соответствии с требованиями производителя оборудования. Специалисты должны иметь документ, подтверждающий факт прохождения обучения работе с установкой МУЗК и АУЗК от производителя оборудования или уполномоченной организации на территории РФ. 5.1.4 В организации должен быть разработан порядок учета, контроля и проведения подготовки и аттестации (переаттестации) персонала. 5.2 Требования к лабораториям неразрушающего контроля качества сварных соединений 5.2.1 Лаборатория НК качества сварных соединений, входящая в состав организации, должна быть аттестована в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00. 5.2.2 В организации, выполняющей НК, должна действовать разработанная и документированная система качества, соответствующая области деятельности, характеру и объему выполняемых организацией работ по неразрушающему контролю. 5.2.3 Содержание Руководства по качеству, предназначенное для использования персоналом организации, должно соответствовать требованиям СТО Газпром 9004-2006 «Системы менеджмента качества». 5.2.4 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МГ должны Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 18 использоваться передвижные и полустационарные лаборатории НК. 5.2.5 Требования к организации НК при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МГ приведены в соответствующих разделах настоящих требований. 5.3 Требования к технологиям и средствам неразрушающего контроля качества сварных соединений 5.3.1 Общие требования к средствам неразрушающего контроля качества сварных соединений 5.3.1.1 Организация, выполняющая контроль качества, должна быть оснащена оборудованием и средствами НК, обеспечивающими качественное выполнение работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений. Примерный перечень средств контроля качества приведен в Приложении Б. 5.3.1.2 Номенклатура оборудования и средств НК организации должна обеспечивать выполнение требований действующей нормативной, методической и технологической документации, предъявляемых к проведению работ по контролю качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром» неразрушающими методами. 5.3.1.3 Применяемые для НК технические средства должны: быть внесены в реестр Ростехрегулирования РФ; иметь свидетельство о метрологической поверке (калибровке) установленной формы и другие разрешительные документы в соответствии с действующими требованиями; обеспечивать обнаружение дефектов сварных соединений по нормам допустимости, указанных в п.п. 5.6.10, 5.6.11. 5.3.1.4 Новые средства НК и материалы, ранее не применявшиеся на объектах ОАО «Газпром», должны пройти аттестацию (экспертизу ТУ) в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046-2006. Экспертиза ТУ на средства НК может проводиться совместно с аттестацией технологии НК. 5.3.1.5 Средства НК и материалы должны быть внесены в «Реестр сварочного, вспомогательного оборудования, оборудования и материалов для контроля и диагностики сварных соединений, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» по результатам положительных квалификационных испытаний в соответствии с процедурой согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006 5.3.1.6 Средства НК должны быть внесены в регистрационные документы (учетные листы, карточки) организации согласно требованиям ПБ 03-372-00. 5.3.1.7 Организации должны иметь графики метрологической поверки (калибровки), технического обслуживания и проверки работоспособности применяемого оборудования и средств НК в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00. 5.3.1.8 Ремонт средств НК должен осуществляться специализированной организацией (производителем оборудования или уполномоченной производителем сервисной организацией). 5.3.1.9 Стандартные образцы предприятий, применяемые для настройки при МПК, ПВК и УЗК, должны иметь свидетельства о поверке и/или свидетельства об аттестации установленной формы. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 19 5.3.1.10 Применяемые средства неразрушающего контроля должны сохранять свою работоспособность в температурном диапазоне, указанном в паспорте (или руководстве пользователя для импортного оборудования) и в требованиях к средствам неразрушающего контроля указанных в настоящих временных требованиях. 5.3.1.11 Применяемые средства неразрушающего контроля должны обеспечивать: контроль сварных соединений труб толщиной от 4 до 41 мм; повторяемость результатов контроля. 5.3.2 Требования к средствам ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений 5.3.2.1 При выборе дефектоскопов для РУЗК рекомендуется отдавать предпочтение приборам с ФР (АР), обеспечивающими получение большего объема информации для определения дефектов. 5.3.2.2 Дефектоскоп для РУЗК должен соответствовать следующим требованиям: иметь возможность сохранения и документирования параметров настроек и результатов контроля (в виде изображения импульсов и сопутствующей информации о параметрах контроля); абсолютная погрешность измерения координат выявленных дефектов не должна превышать 1мм; сохранять работоспособность в диапазоне температур от 5°C до +40°C (допускается применение приборов с другими температурными диапазонами, если они соответствуют местным климатическим условиям) см. п.5.7.7. , при температурах ниже 5°C РУЗК необходимо проводить в укрытиях с подогревом. 5.3.2.3 Дефектоскопы для механизированного ультразвукового контроля (МУЗК) должны обеспечивать: обнаружение и регистрацию дефектов кольцевых сварных соединений МГ согласно нормам, указанным в п.п. 5.6.10, 5.6.11; определение и запись координат обнаруженных дефектов; возможность просмотра А-сканов, В, С, D- сканов и/или других видов разверток для каждого акустического канала; запись результатов контроля для распечатки данных при подготовке заключений; формирование списка дефектов в формате, пригодном для дальнейшего редактирования; регистрацию и маркировку на скане участков с отсутствием акустического контакта; 5.3.2.4 Средства МУЗК должны обеспечивать выявление дефектов, предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих требованиях и иметь следующие технические характеристики: абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм; температура контролируемой поверхности, °C от - 40 до + 60 *) ; температура эксплуатации электронного блока и сканера, °C от -40 до + 60 **) П р и м е ч а н и е . Установка МУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 20 *) При контроле температура калибровочного блока и контролируемого объекта не должны отличаться более чем на 30 °С. **) Допускается применение средств МУЗК, имеющих другие температурные диапазоны, если они соответствуют реальным условиям эксплуатации. 5.3.2.5 Средства механизированного ультразвукового контроля должны иметь методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки годности) сварных соединений на соответствие нормам оценки качества сварных соединений, указанных в п. _ 5.6.10. 5.3.2.6 Для настройки средств МУЗК следует использовать калибровочные образцы (стандартные образцы - СОП) предусмотренные методикой проведения и интерпретации результатов контроля. Калибровочные образцы (СОП) должны быть изготовлены из материала, аналогичного материалу контролируемого объекта, и иметь паспорт, выданный аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или производителем, если он имеет право первичной поверки). 5.3.2.7 Эскиз калибровочного блока (СОП), параметры искусственных отражателей и схемы контроля должны быть приведены в технологической карте МУЗК. 5.3.2.8 Для проверки и настройки средств РУЗК (дефектоскопов, пьезопреобразователей), определения и настройки параметров контроля следует применять стандартные образцы (СО) по ГОСТ 14782 или образцы Международного института сварки (V1, V2), а также стандартные образцы предприятия (СОП) с искусственными отражателями по ГОСТ 14782. 5.3.2.9 В случае, когда средство МУЗК относится к индикаторным средствам контроля, для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо дополнительно использовать измерительные средства контроля. 5.3.3 |