Временные требования. Предисловие 1 разработаны
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
Требования к средствам автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) качества сварных соединений и проведению квалификационных испытаний 5.3.3.1 Средства АУЗК, применяемые для контроля кольцевых стыковых сварных соединений труб должны: пройти квалификационные испытания (при проведении экспертизы ТУ) в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046-2006 (заблаговременно, до начала работ); иметь методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки годности) сварных соединений на соответствие нормам оценки качества сварных соединений, указанных в п. 5.6.10, или п. 5.6.11 (в зависимости от области применения); обеспечивать обнаружение и регистрацию дефектов сварных соединений газопроводов; обеспечивать определение и запись координат обнаруженных дефектов; обеспечивать сигнализацию отсутствия акустического контакта между ПЭП и контролируемым изделием, регистрацию участков сканирования с отсутствием акустического контакта с отметкой пропущенных зон на развертке (скане); обеспечивать возможность просмотра А – сканов, В, С, D – сканов и/или других видов разверток для каждого акустического канала или общей развертки для всех каналов; обеспечивать запись результатов контроля для распечатки данных при подготовке заключений; Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 21 обеспечивать формирование списка дефектов в формате, пригодном для дальнейшего редактирования. 5.3.3.2 Средства АУЗК должны обеспечивать выявление дефектов, предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих требованиях и иметь следующие технические характеристики: абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм; температура контролируемой поверхности, °C от - 40 до + 60 *) ; температура эксплуатации электронного блока и сканера, °C от -40 до + 60 **) П р и м е ч а н и е . Установка АУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм; *) При контроле температура калибровочного блока и контролируемого объекта не должны отличаться более чем на 30 °С. **) Допускается применение средств АУЗК, имеющих другие температурные диапазоны, если они соответствуют реальным условиям эксплуатации. 5.3.3.3 Средства АУЗК должны быть укомплектованы метрологически аттестованным СОП (калибровочным образцом), изготовленным из труб, аналогичных контролируемым по размерам, технологии производства и классу прочности. Каждому типу разделки кромок и типоразмеру труб должен соответствовать определенный СОП (калибровочный образец). 5.3.3.4 Заказчик должен предоставить исполнителю работ по НК часть трубы (катушку) для изготовления калибровочного образца для каждого номинала диаметра трубы, толщины стенки и производителя трубы. Предоставляемый материал не должен иметь кольцевых сварных соединений. Размеры фрагментов трубы для калибровочного образца должны быть указаны исполнителем работ по НК. Шероховатость поверхности калибровочного блока не должна превышать Rz40. 5.3.3.5 Калибровочный образец, должен иметь паспорт, выданный аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или производителем, если он имеет право первичной поверки), в котором указано: номер СОП; диаметр и диапазон толщин труб, для контроля которых используется СОП; ТУ на трубу, из которой изготовлен СОП; марка стали СОП; ориентация и геометрические параметры отражателей. 5.3.3.6 Эскиз СОП, параметры искусственных отражателей и схемы контроля должны быть приведены в технологической карте АУЗК. 5.3.3.7 Ошибка позиционирования средства АУЗК (сканера) относительно осевой линии сварного шва не должна превышать 1 мм. 5.3.3.8 Затраты времени на установку сканера на трубу, сканирование, предварительную обработку данных и подготовку предварительного заключения должны соответствовать темпу движения сварочной колонны. 5.3.3.9 Для обеспечения двухстороннего АУЗК кольцевого сварного шва наружный и внутренний валики усиления продольных швов труб должны быть удалены до высоты от 0,5 до 1,0 мм, при этом должен быть обеспечен плавный переход от металла трубы к валику. Данное требование должно быть учтено в спецификации при заказе труб. Длина удаляемого участка продольного шва (обычно 120-160 мм) зависит от толщины Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 22 стенки трубы. Удаление валика усиления в полевых условиях выполняется производителем СМР. 5.3.3.10 В случае, когда средство АУЗК относится к индикаторным средствам контроля, для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо дополнительно использовать измерительные средства контроля. 5.3.4 Требования к средствам радиографического контроля качества сварных соединений 5.3.4.1 Области применения радиографического метода контроля с использованием рентгеновских аппаратов непрерывного, импульсного действия и закрытых радиоактивных источников излучения представлены в таблице 5.1. Т а б л и ц а 5.1 – Области применения радиографического метода контроля Радиационная толщина S просвечиваемой стали, мм Напряжение на рентгеновской трубке U, кВ, не более Закрытые радиоактивные источники излучения при контроле с использованием радиографической пленки при контроле с использованием запоминающих пластин 1 < S ≤ 3 100 70 Tm 170 ; Se 75 , Ir 192 3 < S ≤ 6 120 90 6 < S ≤ 12 150 100 12 < S ≤ 20 200 140 20 < S ≤ 23 250 170 Ir 192 23 < S ≤ 32 300 200 32 < S ≤ 40 400 300 40 < S ≤ 130 1000 800 5.3.4.2 Применяемые при РК радиографические пленки, многоразовые запоминающие пластины и сканеры, рентген-телевизионные установки (при использовании цифровой радиографии) должны обеспечивать уровень чувствительности, указанный в СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 5.3.4.3 Радиографические пленки, усиливающие и защитные экраны, используемые при РК, должны отвечать требованиям п.9.7 СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 5.3.4.4 Маркировочные знаки, используемые при РК, должны быть изготовлены из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических пленках (запоминающих пластинах), в файлах с результатами сканирования рентгеновскими сканерами и соответствовать требованиям ГОСТ 15843-79. 5.3.4.5 Для определения чувствительности радиографического контроля следует использовать канавочные, проволочные или пластинчатые эталоны чувствительности по ГОСТ 7512-82*. 5.3.4.6 Для расшифровки радиографических снимков должны использоваться негатоскопы, соответствующие требованиям ГОСТ 7512-82*. 5.3.4.7 Для измерения оптической плотности участка радиографических снимков следует использовать денситометры, обеспечивающие погрешность измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 8.588-2006. 5.3.4.8 Наборы мер оптической плотности для визуальной оценки оптической плотности радиографических снимков, настройки и поверки денситометров должны поверяться при их выпуске и ежегодно при эксплуатации. Набор мер оптической плотности должен иметь идентификационный номер, присвоенный заводом- Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 23 изготовителем, и паспорт. 5.3.4.9 Наборы мер для настройки денситометров должны содержать не менее семи полей с диапазоном значений оптической плотности от 0 до 4 Б. Отклонения значений оптической плотности должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.559-93. 5.3.4.10 При выборе систем радиографического контроля для работы на строительстве участков газопровода большой и средней протяженности предпочтение следует отдавать комплексам цифровой радиографии, которые обеспечивают оперативность получения информации за счёт значительного сокращения времени от начала контроля до получения результата. 5.3.4.11 Методики проведения контроля с использованием комплексов цифровой радиографии, рентген-телевизионных установок должны быть согласованы с ОАО «Газпром». 5.4 Порядок допуска технологий неразрушающего контроля качества сварных соединений 5.4.1 Технологии неразрушающего контроля качества сварных соединений должны быть регламентированы действующей нормативной документацией системы стандартизации ОАО «Газпром» и/или включены в «Реестр сварочного, вспомогательного оборудования, оборудования и материалов для контроля и диагностики сварных соединений, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» (далее по тексту – Реестр)». Новые технологии и средства НК сварных соединений, не предусмотренные нормативными документами и не включенные в «Реестр», должны пройти аттестацию с проведением квалификационных испытаний согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006. Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной ООО «Газпром ВНИИГАЗ» совместно с разработчиком технологии (производителем оборудования). 5.4.2 Программу квалификационных испытаний разрабатывают на основе ТЗ и требованиям НД по НК, в том числе настоящих требований. В программы испытаний включают перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), данные неразрушающего контроля качества, измерений, в том числе металлографические исследования. 5.4.3 Количество КСС при квалификационных испытаниях МУЗК, АУЗК, РК должно быть достаточным для выполнения полного объема испытаний, но не менее трех сварных соединений. В Приложении В, в качестве примера, приведен перечень работ и документации, необходимых для проведения квалификационных испытаний АУЗК. 5.4.4 Величина погрешности измерения размеров дефектов для средств АУЗК и МУЗК должна подтверждаться по результатам квалификационных испытаний. 5.4.5 На этапе квалификационных испытаний механизированные и автоматизированные установки контроля (МУЗК, АУЗК), средства радиографического контроля должны проходить испытания на соответствие требованиям к соответствующим установкам, в том числе в трассовых условиях при пониженных температурах. 5.4.6 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если технология НК выдержала испытания по всем пунктам программы квалификационных испытаний, в том числе на соответствие на требованиям п.5.4.5. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 24 5.4.7 Результаты квалификационных испытаний технологий (средств контроля) оформляют актом, в котором указывают: соответствие технологии (средств контроля) требованиям НД по контролю; геометрические параметры сварного соединения; метод (способ) сварки; критерии пригодности к проведению контроля других экземпляров средств контроля (материалов) одного типа с прошедшими испытания; результаты испытаний на надежность работы (для механизированных и автоматизированных установок контроля) в трассовых условиях. К акту должны быть приложены протоколы испытаний. 5.4.8 Технологии и средства НК, внесенные в Реестр, должны пройти допускные испытания на конкретном объекте строительства, реконструкции и капитального ремонта ОАО «Газпром»: перед началом работ на объекте; при длительных вынужденных перерывах в проведении работ (более 6 месяцев); при изменении типа или модели средств контроля*; в случае смены оборудования, персонала. *П р и м е ч а н и е : допускные испытания в этом случае проводятся на калибровочном образце (СОП). 5.4.9 Допускные испытания проводит подрядная организация совместно с обособленным подразделением НК непосредственно на объекте, на товарных кольцевых сварных соединениях на всех типоразмерах сварных соединений, контролируемых испытываемым методом НК. Проведение допускных испытаний должно быть выполнено в объеме не менее 30 сварных соединений. 5.4.10 Допускные испытания проводят в присутствии представителей организации строительного контроля (технического надзора) и ООО «Газпром газнадзор», дочернего эксплуатирующего общества (ДЭО) (в зоне которого выполняются сварочно-монтажные работы). 5.4.11 По результатам допускных испытаний оформляют Акт, в котором отражают фактические результаты НК и соответствие технологий (оборудования) настоящим требованиям и требованиям НД. Акт должен быть подписан членами комиссии, в которую входят представители организаций заказчика, подрядчика, ДЭО, в зоне которой выполняются сварочно-монтажные работы; организации строительного контроля (технического надзора), ООО «Газпром газнадзор». Форма Акта приведена в Приложении _ Г. 5.4.12 Проведение допускных испытаний для всех технологий РК, и РУЗК не требуются. В случаях применения в качестве РУЗК дефектоскопов с фазированными решетками по требованию службы строительного контроля (технического надзора) могут быть назначены допускные испытания. 5.4.13 Допускные испытания технологий МУЗК, АУЗК проводятся в обязательном порядке. 5.4.14 Допускные испытания технологий МУЗК, АУЗК проводят в два этапа. На 1- м этапе проводят оценку выявляемости контрольных отражателей на калибровочном образце (СОП) в соответствии с утвержденной методикой проведения и интерпретации результатов контроля. 2-й этап допускных испытаний технологий МУЗК, АУЗК проводят на товарных сварных соединениях для оценки: Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 25 − работоспособности средств контроля; − соответствия действий персонала методике проведения и интерпретации результатов контроля и технологической карте. 5.5 Уровни качества, объемы и методы неразрушающего контроля качества сварных соединений 5.5.1 Для оценки качества кольцевых сварных соединений принимается трехуровневая система, учитывающая допустимые размеры дефектов сварных соединений магистральных газопроводов в зависимости от категории участка МГ, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации газопровода. В соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006 в документе регламентированы три уровня качества «А», «В», «С» (Т а б л и ц а 5.2 ): Т а б л и ц а 5.2 – Уровни качества при неразрушающем контроле кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов Уровень качества характеристика магистрального газопровода A Сварные соединения газопроводов для транспортирования товарной продукции, расположенные внутри зданий и в пределах территорий УКПГ, ДКС, КС, ПРГ, СПХГ, ГРС, УЗРГ, за исключением трубопроводов импульсного, топливного и пускового газа Специальные сварные соединения – захлестные, гарантийные стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, трубопроводной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения на газопроводах категории «В» Стыковые сварные соединения магистральных газопроводов, газопроводов импульсного, топливного и пускового газа категории «В» Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества) B Специальные сварные соединения – захлестные, гарантийные стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, трубопроводной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения на газопроводах категорий I–IV (С, Н). Сварные соединения на переходах через автомобильные и железные дороги, селевые потоки, водные преграды Сварные соединения узлов пуска и приема очистных устройств Сварные соединения газопроводов всех категорий в горной местности при прокладке в тоннелях Сварные соединения газопроводов всех категорий при пересечении газопроводов между собой, с любыми коммуникациями наземной, подземной прокладки и воздушными линиями электропередач Сварные соединения участков газопроводов I категории (С) во всех районах, независимо от диаметра Сварные соединения конденсатопроводов стабильного и нестабильного конденсата Сварные соединения газопроводов в районах Западной Сибири и Крайнего Севера и местности, приравненной к Крайнему Северу Сварные соединения переходов через болота II–III типов Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества) C Сварные соединения участков газопроводов II категории (С) Сварные соединения участков газопроводов III–IV категории (Н) Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества) 5.5.2 При выполнении неразрушающего контроля качества «новых» (вновь Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 26 сваренных) сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МГ ОАО «Газпром» применяют следующие методы контроля: визуальный и измерительный; радиационный (радиографический, радиометрический); ультразвуковой; капиллярный; магнитопорошковый. 5.5.3 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте в случае применения нескольких методов НК (УЗК и РК) первым необходимо проводить УЗК с выдачей заключения и оформлением его в Журнале контроля качества сварных соединений. 5.5.4 Методом ВИК контролируется 100% сварных швов. 5.5.5 ПВК использует для контроля поверхности кромок, а также для уточнения результатов ВИК. Методы ПВК и МП используются для контроля труб с толщиной стенки менее 4 мм (100% контроля). 5.5.6 Сварные соединения газопроводов, признанные годными по результатам ВИК (ВИК+ПВК), подлежат неразрушающему контролю физическими методами. 5.5.7 Объемы и методы контроля вновь сваренных кольцевых сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов в зависимости от категории, типа сварного соединения, протяженности участков и применяемых способов сварки указаны в Таблицах 5.3 - 5.6. Т а б л и ц а 5.3 – Объемы и методы неразрушающего контроля качества стыковых сварных соединений при строительстве протяженных участков (более 50 км) Категория участков газопровода по СТО Газпром 2-21-249-2008 Категория участка газопровода по СНиП 2.05.06-85* Способ сварки Объемы и методы контроля сварных соединений всего АУЗК РК В В ААДП, АПГ 200% 100 % 100 % С I 200% 100 % 100 % II 200% 100 % 100% Н III, IV 120% 100 % 20% П р и м е ч а н и е 1. Допускается применение МУЗК или РУЗК на период оснащения организаций АУЗК, но не более 1-го года с даты введения настоящих требований. 2. Допускается проведение АУЗК с применением сканеров-дефектоскопов, внесенных в «Реестр наружных сканеров- дефектоскопов для автоматизированного неразрушающего контроля трубопроводов при капитальном ремонте, технические условия которых соответствуют Р Газпром 2-2.3-596-2011 «Организация и проведение технического диагностирования линейной части магистральных газопроводов наружными сканерами-дефектоскопами при капитальном ремонте. Общие требования» с учетом требований п 5.3.3. 3. В случае применения в качестве АУЗК индикаторных средств контроля для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо применять измерительные средства контроля. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 27 Т а б л и ц а 5.4 – Объемы и методы неразрушающего контроля качества стыковых сварных соединений при строительстве участков средней протяженности (от 25 до 50 км) Категория участков газопровода по СТО Газпром 2-21-249-2008 Категория участка газопровода по СНиП 2.05.06-85* Способ сварки Объемы и методы контроля сварных соединений всего АУЗК или МУЗК РК В В ААДП, АПГ, АПГ+АПИ, МП+АПИ, МП+АПС, ААД, РАД, РАД+МПИ, РАД+РД 200% 100 % 100 % С I 200% 100 % 100 % II 200% 100 % 100% Н III, IV 120% 100 % 20 % П р и м е ч а н и е 1. Допускается применение МУЗК или РУЗК на период оснащения организаций АУЗК, но не более 1-го года с даты введения настоящих требований. 2. В случае применения в качестве АУЗК и МУЗК индикаторных средств контроля для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо применять измерительные средства контроля. 3. Допускается проведение АУЗК с применением сканеров-дефектоскопов, внесенных в «Реестр наружных сканеров- дефектоскопов для автоматизированного неразрушающего контроля трубопроводов при капитальном ремонте, технические условия которых соответствуют Р Газпром 2-2.3-596-2011 «Организация и проведение технического диагностирования линейной части магистральных газопроводов наружными сканерами-дефектоскопами при капитальном ремонте. Общие требования» с учетом требований п 5.3.3. Т а б л и ц а 5.5 – Объемы и методы неразрушающего контроля качества стыковых сварных соединений при строительстве участков небольшой протяженности (менее 25 км) Категория участков газопровода по СТО Газпром 2-21-249-2008 Категория участка газопровода по СНиП 2.05.06-85* Способ сварки Объемы и методы контроля сварных соединений всего МУЗК или РУЗК РК В В МП+МПС, РД+МПС, МП+МПИ, РД+МПИ 200% 100 % 100 % С I 200% 100 % 100 % II 200% 100 % 100 % Н III, IV 120% 100 % 20 % П р и м е ч а н и е 1. В случае применения в качестве МУЗК индикаторных средств контроля для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо применять измерительные средства контроля. 2. Допускается проведение АУЗК с применением сканеров-дефектоскопов, внесенных в «Реестр наружных сканеров- дефектоскопов для автоматизированного неразрушающего контроля трубопроводов при капитальном ремонте, технические условия которых соответствуют Р Газпром 2-2.3-596-2011 «Организация и проведение технического диагностирования линейной части магистральных газопроводов наружными сканерами-дефектоскопами при капитальном ремонте. Общие требования» с учетом требований п 5.3.3. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 28 Т а б л и ц а 5.6 – Методы и объемы неразрушающего контроля качества специальных (см. п.2.1.36) сварных соединений Категория участков газопроводов по СТО Газпром 2-21-249-2008 Категория участка газопровода по СНиП 2.05.06-85* Способ сварки Характеристика сварных соединений 1) Объемы и методы контроля сварных соединений всего РУЗК или МУЗК РК В В МПС, МПИ, АПИ, РД Стыковые 200% 100% 100 % РД Угловые 200% 100% 100 % РК или 100 % МПК/ПВК МПС, МПИ, АПИ РД Нахлесточные 200% 100% 100 % РК или 100 % МПК/ПВК С I МПС, МПИ, АПИ, РД Стыковые 200% 100 % 100 % РД Угловые 200% 100% 100 % РК или 100 % МПК/ПВК МПС, МПИ, АПИ РД Нахлесточные 200% 100% 100 % РК или 100 % МПК/ПВК II МПС, МПИ, АПИ, РД Стыковые 200% 100 % 100 % РД Угловые 200% 100% 100 % РК или 100 % МПК/ПВК МПС, МПИ, АПИ РД Нахлесточные 200% 100% 100 % РК или 100 % МПК/ПВК Н III, IV МПС, МПИ, АПИ, РД Стыковые 120% 20 % 100 % РД Угловые 120% 100% 20 % РК или 20 % МПК/ПВК МПС, МПИ, АПИ РД Нахлесточные 120% 100% 20 % РК или 20 % МПК/ПВК П р и м е ч а н и е : РК используется как второй метод проверки угловых и нахлесточных сварных соединений В случае технической невозможности проведения РК следует применять МПК/ПВК. В случае применения в качестве МУЗК индикаторных средств контроля для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо применять измерительные средства контроля. 5.5.8 Объемы и методы контроля сварных соединений труб, выполненных на трубосварочной базе по технологии автоматической сварки под флюсом (АФ), должны соответствовать требованиям, указанным в Таблицах 5.3-5.5, с учетом категорий участков МГ. 5.5.9 Сварные соединения после их ремонта (для всех категорий участков магистральных газопроводов) подвергаются РК в объеме 100% и РУЗК в объеме 100%. 5.5.10 Сварные соединения кожухов трубопроводов контролируется методом ВИК в объеме 100 % снаружи и изнутри (при диаметре кожуха DN 1000 и более) и 100% УЗК. При ремонте сварных соединений кожухов контроль отремонтированных участков осуществляют ультразвуковым методом. Оценку качества проводить согласно таблице 2 СТО Газпром 2-2.4-083-2006, уровень качества «С» для сварных соединений участков газопроводов III-IV категории. 5.5.11 Кольцевые стыковые сварные соединения узлов трубопроводов, выполненных заводами-поставщиками, не контролируют при наличии Паспортов на трубные узлы с приложенными заключениями по неразрушающему контролю качества. При отсутствии заключений на указанные кольцевые сварные соединения они Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» 29 подлежат контролю и оценке согласно нормам, указанным в п. 5.6.10. 5.5.12 Контроль кромки и прикромочной зоны выполнять перед проведением сварки в случае: резки труб в полевых условиях; вырезки дефектного участка трубы с повреждениями; отсутствия в сертификате (паспорте) на трубу отметки о проведении контроля концевых участков неразрушающими методами. 5.5.13 В случаях механической или газопламенной резки необходимо выполнить УЗК на наличие расслоений в зоне реза. Ширина контролируемой зоны - не менее 40 мм в каждую сторону от линии реза. При обнаружении расслоений зона реза должна быть перенесена на расстоянии не менее 300 мм от границ расслоения и проведен повторный УЗК. |